CN216514069U - 一种氮化炉工件支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化炉工件支架，涉及氮化炉相关设备技术领域，包括顶环，所述顶环的下方依次设有一号限位环、二号限位环及底环，所述顶环之间设有一号限位杆，所述一号限位环与所述二号限位环之间设有二号限位杆，所述二号限位环与所述底环之间设有支撑杆，所述一号限位环的上端设有一号放置板，所述二号限位环的上端设有二号放置板，氮化炉在对工件处理时，代替传统的将工件直接放置进炉胆内部的处理放置，提升炉胆内部的空间利用率，对工件的加热更加均匀，保证在渗氮的过程中渗氮均匀，效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化炉相关设备技术领域，具体涉及一种氮化炉工件支架。
背景技术
氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化炉在对工件处理时，是将工件直接放置进炉胆内部，采用这种方式，对炉胆内部的空间利用率不高，对工件的加热不均匀，且在渗氮的过程中也可能出现渗氮不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮化炉工件支架，以解决上述背景技术中提出的氮化炉在对工件处理时，是将工件直接放置进炉胆内部，采用这种方式，对炉胆内部的空间利用率不高，对工件的加热不均匀，且在渗氮的过程中也可能出现渗氮不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉工件支架，包括顶环，所述顶环的下方依次设有一号限位环、二号限位环及底环，所述顶环之间设有一号限位杆，所述一号限位环与所述二号限位环之间设有二号限位杆，所述二号限位环与所述底环之间设有支撑杆，所述一号限位环的上端设有一号放置板，所述二号限位环的上端设有二号放置板。
优选的，所述一号放置板及所述二号放置板上均贯穿设有放置孔，所述一号放置板及所述二号放置板的上表面均设有吊装钩，所述一号放置板及所述二号放置板与所述一号限位杆及二号限位杆对应的位置设有开槽。
优选的，所述顶环的外部设有氮化炉体，所述氮化炉体的上壁开设有密封盖，所述顶环的上表面抵在所述密封盖的下表面上，所述氮化炉体的下壁内表面设有限位块，所述底环与所述限位块卡接。
优选的，所述开槽的上端设有固定板，所述固定板上通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧端抵在所述一号限位杆及所述二号限位杆上。
优选的，所述顶环、所述一号限位环、所述二号限位环及所述底环的直径依次递减。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要氮化的顶针工件通过放置孔卡接在放置板上，随后将一号放置板及二号放置板依次放置在一号限位环及二号限位环上，将支架整体放置在氮化炉内部，通过氮化炉对顶针部件进行氮化处理，氮化炉在对工件处理时，代替传统的将工件直接放置进炉胆内部的处理放置，提升炉胆内部的空间利用率，对工件的加热更加均匀，保证在渗氮的过程中渗氮均匀，效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
图4为本实用新型的主体结构装配轴测图；
图5为本实用新型的主体结构装配主视剖视图。
图中：1-顶环、2-一号限位环、3-二号限位环、4-底环、5-一号限位杆、6-二号限位杆、7-支撑杆、8-一号放置板、9-二号放置板、10-放置孔、11-吊装钩、12-开槽、13-氮化炉体、14-密封盖、15-限位块、16-固定板、17-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种氮化炉工件支架，包括顶环1，顶环1的下方依次设有一号限位环2、二号限位环3及底环4，顶环1之间设有一号限位杆5，一号限位环2与二号限位环3之间设有二号限位杆6，二号限位环3与底环4之间设有支撑杆7，一号限位环2的上端设有一号放置板8，二号限位环3的上端设有二号放置板9。
使用时，通过一号限位杆5、二号限位杆6及支撑杆7将顶环1顿号一号限位环2、二号限位环3及底环4连接整一个整体，保证支架结构的整体稳定性，将顶针工件放置在一号放置板8及二号放置板9上，随后，将一号放置板8放置在一号限位环2上端，将二号放置板9放置在二号限位环3的上端，通过支架结构对一号放置板8及二号放置板9进行承托。
一号放置板8及二号放置板9上均贯穿设有放置孔10，一号放置板8及二号放置板9的上表面均设有吊装钩11，一号放置板8及二号放置板9与一号限位杆5及二号限位杆6对应的位置设有开槽12，通过放置孔10将顶针工件进行牢固的固定，随后通过吊装钩11将一号放置板8及二号放置板9分别放置在一号限位环2及二号限位环3上，在放置的过程中，一号放置板8及二号放置板9通过开槽12与一号限位杆5及二号限位杆6滑动连接。
顶环1的外部设有氮化炉体13，氮化炉体13的上壁开设有密封盖14，顶环1的上表面抵在密封盖14的下表面上，氮化炉体13的下壁内表面设有限位块15，底环4与限位块15卡接，通过密封盖14将氮化炉体13的内腔与外界环境隔绝，保证氮化炉体13对工件的氮化效果，并通过限位块15及密封盖14对支架结构进行固定，保证整体的稳定性。
开槽12的上端设有固定板16，固定板16上通过螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17的内侧端抵在一号限位杆5及二号限位杆6上，当一号放置板8及二号放置板9需要进行上下方向的调节时，移动一号放置板8及二号放置板9分别沿着一号限位杆5及二号限位杆6进行上下方向的移动，随后，旋转固定螺栓17，在固定板16的支撑下，将一号限位杆5及二号限位杆6夹紧，对一号放置板8及二号放置板9的位置进行固定。
顶环1、一号限位环2、二号限位环3及底环4的直径依次递减，保证一号放置板8及二号放置板9能顺利的进行拿取及放置工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氮化炉工件支架，其特征在于：包括顶环(1)，所述顶环(1)的下方依次设有一号限位环(2)、二号限位环(3)及底环(4)，所述顶环(1)之间设有一号限位杆(5)，所述一号限位环(2)与所述二号限位环(3)之间设有二号限位杆(6)，所述二号限位环(3)与所述底环(4)之间设有支撑杆(7)，所述一号限位环(2)的上端设有一号放置板(8)，所述二号限位环(3)的上端设有二号放置板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉工件支架，其特征在于：所述一号放置板(8)及所述二号放置板(9)上均贯穿设有放置孔(10)，所述一号放置板(8)及所述二号放置板(9)的上表面均设有吊装钩(11)，所述一号放置板(8)及所述二号放置板(9)与所述一号限位杆(5)及二号限位杆(6)对应的位置设有开槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉工件支架，其特征在于：所述顶环(1)的外部设有氮化炉体(13)，所述氮化炉体(13)的上壁开设有密封盖(14)，所述顶环(1)的上表面抵在所述密封盖(14)的下表面上，所述氮化炉体(13)的下壁内表面设有限位块(15)，所述底环(4)与所述限位块(15)卡接。
4.根据权利要求2所述的一种氮化炉工件支架，其特征在于：所述开槽(12)的上端设有固定板(16)，所述固定板(16)上通过螺纹连接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的内侧端抵在所述一号限位杆(5)及所述二号限位杆(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种氮化炉工件支架，其特征在于：所述顶环(1)、所述一号限位环(2)、所述二号限位环(3)及所述底环(4)的直径依次递减。
Priority Applications (1)
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