CN216513755U - 一种具有连通腔的洗衣凝珠 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有连通腔的洗衣凝珠，包括囊包，所述囊包内形成至少两个封闭腔室和至少一个连通腔；至少两个封闭腔室之间通过连通腔连接，连接相同两个封闭腔室的连通腔数量为至少一个。本实用新型可根据互相连通的封闭腔室的组数确定填充加液器的数量，通常而言，往封闭腔室填充物料时，仅需要用对应的加液器往互相连通的封闭腔室中体积最大的腔内填充即可，填充时预先把填充物料的顺序确定，对应的填充物料可以通过连通腔填充到其他更小的腔体中。这种设计既保持了凝珠的立体造型可塑性，也减少了必要的填充器数目，极大地客服了凝珠生产设备的改造困难。

Description

一种具有连通腔的洗衣凝珠

技术领域

本实用新型涉及洗衣凝珠技术领域，特别是涉及一种具有连通腔的洗衣凝珠。

背景技术

洗衣凝珠是一种使用水溶性薄膜密封的单位剂量化的织物洗涤产品。近年来，洗衣凝珠发展出多腔型的产品。多腔型产品能够以物理隔离的形式对洗涤剂成分进行隔离，隔离效果可以具有以下几种其他类型织物洗涤产品无法实现的功能：1.一些不兼容的成分可以同时被放在同一颗凝珠中，这些成分在产品存放期内不会接触，仅仅在洗涤时有机会接触，洗涤剂被稀释后在洗涤时间内某些不兼容成分仍然可以正常发挥各自的功效；2.不同的腔室可以分别填充不同颜色的，不同物态(固液两态)的洗涤成分，使得多腔室凝珠可以有丰富的视觉体验；3.多腔室凝珠的每个腔室可以设计成任意的形状，凝珠整体成为多个几何图形的组合图，这赋予了凝珠不同的造型。

在对多腔室凝珠进行加工时，目前技术一般是同时对各个腔室进行填充，进行填充的腔室为注液腔；如果腔室设计较多时，则需要在凝珠生产设备有限的空间中安置所需的加液器，加液器含注液嘴、控制阀等，需要控制一定尺度以上的大小，这极大的限制了腔室的数量，比如10g规格普通凝珠设计需要10个腔室，则在凝珠的横截面积内需要架设10个注液器，这几乎是不可实现的。如果分步对各个腔室进行填充，则需用平板设备加工，流水线就需要加长，工艺稳定性差，膜损耗大，增加生产成本，加大质量风险。

而且，在多腔室凝珠的生产实践中发现，当腔室设计的面积较小时，注液器在注液时，料体很容易溢出或溅射到腔体外，容易造成密封失败或者污染其他腔体。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种具有连通腔的洗衣凝珠。

一种具有连通腔的洗衣凝珠，包括囊包，所述囊包内形成至少两个封闭腔室和至少一个连通腔；至少两个封闭腔室之间通过连通腔连接，连接相同两个封闭腔室的连通腔数量为至少一个。

本实用新型所述的具有连通腔的洗衣凝珠，各个封闭腔室均可以用连通管进行连接，并且腔室之间可以用任意数量的连通管进行连接；洗衣凝珠中各个封闭腔室可以具有任意的形状和大小；洗衣凝珠中各个封闭腔室可以填充液体或固体或者固液共混的混合物；填充物料可以带有不同的颜色，不同的香气；

本实用新型所述的具有连通腔的洗衣凝珠可根据互相连通的封闭腔室的组数确定填充加液器的数量，通常而言，往封闭腔室填充物料时，仅需要用对应的加液器往互相连通的封闭腔室中体积最大的腔内填充即可，填充时预先把填充物料的顺序确定，对应的填充物料可以通过连通腔填充到其他更小的腔体中。这种设计既保持了凝珠的立体造型可塑性，也减少了必要的填充器数目，极大地客服了凝珠生产设备的改造困难。

通过连通腔连接的两个封闭腔室内如果填充的是液体，则液体成分可以通过连通管在两个内自由流动；如果上述腔内填充有固体或者固液共混的混合物，固体成分的颗粒大小与连通管直径的相对大小，会决定固体成分是否能够自由通过连通管。

进一步地，所述连通腔的最大宽度小于其连接的两个封闭腔室中容积最小的封闭腔室的最宽宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述连通腔的最大宽度小于其连接的两个封闭腔室中容积最小的封闭腔室的最宽宽度，可使填充物料经过体积最大的封闭腔室再通过对应的连通腔进入较小的封闭腔室。

进一步地，所述连通腔呈管状。

采用上述进一步方案的有益效果是，连通腔成管状，便于填充物料通过，且便于加工。

进一步地，各个封闭腔室内设有填充物料，填充物料为液体或固体或者固液共混的混合物。

进一步地，当通过连通腔连接的至少两个封闭腔室的容积不一致时，容积最大的封闭腔室为注液腔，填充物料通过注液器注入注液腔，并通过连通腔进入对应的封闭腔室。

采用上述进一步方案的有益效果是，使体积较小的腔室与体积较大的腔室通过连通管连接后，填充料体时仅需要向体积大的腔室中填充料体即可，这可以减少料体溢出或者溅射的风险，使得凝珠的生产更加流畅。

进一步地，当填充物料含有固体或者固液共混的混合物时，含有固体或者固液共混的混合物的填充物料注入注液腔内，且对应连接的连通腔的最大宽度小于固体的最大宽度，使固体无法通过对应的连通腔。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用该种结构，可先将液体的填充物料从首端的封闭腔室经过连通腔填充到末端的封闭腔室内，进而将固体或固液混合的物料填充到首端的封闭腔室内，可以减少料体溢出或者溅射的风险，使得凝珠的生产更加流畅。

进一步地，所述囊包为由水溶性膜体制成的囊包。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用水溶性膜体制成囊包，其设计合理。

进一步地，填充物料包括留香珠，留香珠的形状包括不规则颗粒状、片状、球形和半球形。

进一步地，液体的填充物料包括但不限于液态洗涤剂、液态柔顺剂、液态消毒剂、液态除菌剂中的任一种或它们至少两种的组合。

进一步地，所述封闭腔室的形状包括方形体、椭圆形体、柱形体/心形体或不规则形状。

采用上述进一步方案的有益效果是，留香珠的形状可采用多种形状、填充物料可采用各种洗涤剂组合、封闭腔室形状选择多，提高用户消费体验。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

图中：11、第一封闭腔室；12、第二封闭腔室；13、第三封闭腔室；20、连通腔。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1，本实施例的一种具有连通腔20的洗衣凝珠，包括囊包，所述囊包内形成至少两个封闭腔室和至少一个连通腔20；至少两个封闭腔室之间通过连通腔20连接，连接相同两个封闭腔室的连通腔20数量为至少一个；本实施例优选所述囊包内形成两个封闭腔室和一个连通腔20，该两个封闭腔室分别为第一封闭腔室11和第二封闭腔室12，第一封闭腔室11的体积大于第二封闭腔室12的体积，所述连通腔20连接两个封闭腔室；

具体的，所述连通腔20的最大宽度小于其连接的两个封闭腔室中容积最小的封闭腔室的最宽宽度；

具体的，所述连通腔20呈管状；

在优选的本实施例中，各个封闭腔室内设有填充物料，填充物料为液体或固体或者固液共混的混合物；本实施例优选第一封闭腔室11填充固液共混的混合物，第二封闭腔室12填充液体；连通腔20的最大宽度小于固液共混的混合物内固体的最大宽度，使固体无法通过对应的连通腔20；

在优选的本实施例中，所述囊包为由水溶性膜体制成的囊包；

在优选的本实施例中，填充物料中的固体可选用留香珠，留香珠的形状包括不规则颗粒状、片状、球形和半球形，用户可根据需求进行选择；

在优选的本实施例中，填充物料的液体可选用液态洗涤剂、液态柔顺剂、液态消毒剂、液态除菌剂中的任一种或它们至少两种的组合，用户可根据需求进行选择；

在优选的本实施例中，所述封闭腔室的形状包括方形体、椭圆形体、柱形体、心形体或不规则形状，本实施例优选为扇形状。

本实施例的工作过程：

第一封闭腔室11为注液腔，通过加液器先将液体注入第一封闭腔室11，并通过连通腔20进入对应的第二封闭腔室12；进而再通过加液器将固液共混的混合物注入第一封闭腔室11，全程仅需要一个加液器即可完成填充工序。

实施例二：

请参阅图2，本实施例的一种具有连通腔20的洗衣凝珠，包括囊包，所述囊包内形成至少两个封闭腔室和至少一个连通腔20；至少两个封闭腔室之间通过连通腔20连接，连接相同两个封闭腔室的连通腔20数量为至少一个；本实施例优选所述囊包内形成三个封闭腔室和一个连通腔20，该三个封闭腔室分别为第一封闭腔室11、第二封闭腔室12和第三封闭腔室13，第一封闭腔室11的体积大于第二封闭腔室12的体积，所述连通腔20连接第一封闭腔室11和第二封闭腔室12；第三封闭腔室13相对独立；

具体的，所述连通腔20的最大宽度小于其连接的两个封闭腔室中容积最小的封闭腔室的最宽宽度；

具体的，所述连通腔20呈管状；

在优选的本实施例中，各个封闭腔室内设有填充物料，填充物料为液体或固体或者固液共混的混合物；本实施例优选第一封闭腔室11填充固液共混的混合物，第二封闭腔室12填充液体；连通腔20的最大宽度小于固液共混的混合物内固体的最大宽度，使固体无法通过对应的连通腔20；第三封闭腔室13填充液体；

在优选的本实施例中，所述囊包为由水溶性膜体制成的囊包；

在优选的本实施例中，填充物料中的固体可选用留香珠，留香珠的形状包括不规则颗粒状、片状、球形和半球形，用户可根据需求进行选择；

在优选的本实施例中，填充物料的液体可选用但不限于液态洗涤剂、液态柔顺剂、液态消毒剂、液态除菌剂中的任一种或它们至少两种的组合，用户可根据需求进行选择；

在优选的本实施例中，所述封闭腔室的形状包括方形体、椭圆形体、柱形体、心形体或不规则形状，本实施例优选为扇形状。

本实施例的工作过程：

设置两个加液器，第一封闭腔室11和第三封闭腔室13为注液腔，通过加液器先将液体注入第一封闭腔室11，并通过连通腔20进入对应的第二封闭腔室12；进而再通过加液器将固液共混的混合物注入第一封闭腔室11；同时另一个加液器将液体注入第三封闭腔室13，全程仅需要两个加液器即可完成填充工序。

相对于现有技术，本实用新型的各个封闭腔室均可以用连通管进行连接，并且腔室之间可以用任意数量的连通管进行连接；洗衣凝珠中各个封闭腔室可以具有任意的形状和大小；洗衣凝珠中各个封闭腔室可以填充液体或固体或者固液共混的混合物；填充物料可以带有不同的颜色，不同的香气；

本实用新型所述的具有连通腔的洗衣凝珠可根据互相连通的封闭腔室的组数确定填充加液器的数量，通常而言，往封闭腔室填充物料时，仅需要用对应的加液器往互相连通的封闭腔室中体积最大的腔内填充即可，填充时预先把填充物料的顺序确定，对应的填充物料可以通过连通腔填充到其他更小的腔体中。这种设计既保持了凝珠的立体造型可塑性，也减少了必要的填充器数目，极大地客服了凝珠生产设备的改造困难；

通过连通腔连接的两个封闭腔室内如果填充的是液体，则液体成分可以通过连通管在两个内自由流动；如果上述腔内填充有固体或者固液共混的混合物，固体成分的颗粒大小与连通管直径的相对大小，会决定固体成分是否能够自由通过连通管；

使体积较小的腔室与体积较大的腔室通过连通管连接后，填充料体时仅需要向体积大的腔室中填充料体即可，这可以减少料体溢出或者溅射的风险，使得凝珠的生产更加流畅。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有连通腔的洗衣凝珠，包括囊包，其特征在于，所述囊包内形成至少两个封闭腔室和至少一个连通腔；至少两个封闭腔室之间通过连通腔连接，连接相同两个封闭腔室的连通腔数量为至少一个。

2.根据权利要求1所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，所述连通腔的最大宽度小于其连接的两个封闭腔室中容积最小的封闭腔室的最宽宽度。

3.根据权利要求2所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，所述连通腔呈管状。

4.根据权利要求2所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，各个封闭腔室内设有填充物料，填充物料为液体或固体或者固液共混的混合物。

5.根据权利要求4所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，当通过连通腔连接的至少两个封闭腔室的容积不一致时，容积最大的封闭腔室为注液腔，填充物料通过注液器注入注液腔，并通过连通腔进入对应的封闭腔室。

6.根据权利要求5所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，当填充物料含有固体或者固液共混的混合物时，含有固体或者固液共混的混合物的填充物料注入注液腔内，且对应连接的连通腔的最大宽度小于固体的最大宽度，使固体无法通过对应的连通腔。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，所述囊包为由水溶性膜体制成的囊包。

8.根据权利要求7所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，填充物料包括留香珠，留香珠的形状包括不规则颗粒状、片状、球形和半球形。

9.根据权利要求7所述的具有连通腔的洗衣凝珠，其特征在于，所述封闭腔室的形状包括方形体、椭圆形体、柱形体、心形体或不规则形状。

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