CN216512983U - 一种含油污水管道收油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污水管道收油装置,一种含油污水管道收油装置,包括收油装置本体,所述收油装置本体包括收油箱,所述收油箱连接有主管道,本实用新型主管道顶部浮油以一定流速进入汲液管,流动受阻后流速降低,能量转化为一定静压,使流体通过汲液管上升到收油箱,在收油箱中流速大幅降低,油、水因密度差实现分离,油聚集于收油箱的顶部,定期通过排油管排放,分离出的水下收油箱底部,通过回流管回流到主管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污水处理领域,具体为一种含油污水管道收油装置。
背景技术
在石油天然气开采、炼油化工等行业的污水输送过程中,油由于密度低于水,部分会逐渐浮升到管道顶部,形成浮油层。如果在管道末端设置常规的油水分离装置来回收这些浮油,则因设备结构复杂、体积大、中断管道连续性而不适应建设在数量较多的管道末端,为此,我们提出一种含油污水管道收油装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种含油污水管道收油装置为实现上述目的。
本实用新型提供如下技术方案:一种含油污水管道收油装置,包括收油装置本体,所述收油装置本体包括
收油箱,所述收油箱连接有主管道;
汲液管和回流管,所述汲液管和回流管均安装有阀门,所述汲液管和回流管分别设置在主管道的上游端和下游端,且汲液管和回流管的两端分别和收油箱以及主管道连接;
收油箱清洁机构,所述收油箱清洁机构包括滚珠丝杆、滚珠套、连接杆以及清洁擦,所述滚珠丝杆和收油箱同轴心固定,所述滚珠丝杆连接有滚珠套,所述连接杆的一端和滚珠套固定连接,且连接杆的另一端固定有清洁擦;
清洁机构推动装置,所述清洁机构推动装置包括电机、螺杆以及推动架,所述电机和收油箱固定连接,所述螺杆和收油箱的内壁转动连接,所述推动架的数量为两根,两根所述推动架分别设置在滚珠套的两侧,且两根推动架的另一端一体成型并与收油箱内壁滑动连接,所述螺杆和推动架螺纹连接。
优选的,L形浮油挡板,所述L形浮油挡板固定在主管道的上端内壁,且L形浮油挡板设置在汲液管口部靠近下游端的一侧。
优选的,所述汲液管与主管道的流向夹角α≤90°,所述回流管与主管道的流向夹角γ≥90°。
优选的,所述主管道的两端焊接固定有法兰盘。
优选的,所述收油箱固定有排油管。
优选的,所述收油箱固定有排气阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)本实用新型是在污水输送管道上设置一个旁通管式的收油装置。该装置直接串接于管道上,不影响管道正常运行,且装置结构简单,不需要其它任何辅助措施,利用管内流体自身的能量完成对浮油的收集,简便实用;2)本实用新型在使用的时候,接通电机的外接电源,带动螺杆转动,在螺杆的带动下,推动套环滑动并推动滚珠套移动,因为滚珠丝杆上设有螺纹,使得滚珠套在滚珠丝杆上移动时快速转动,从而带动连接杆转动,使清洁擦擦拭收油箱的内壁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型收油箱清洁机构结构示意图;
图3为本实用新型实施例二结构示意图;
图4为本实用新型实施例三结构示意图。
图中:1主管道、2汲液管、3电机、4收油箱、5排气阀、6连接杆、7排油管、8回流管、9螺杆、10推动架、11清洁擦、12滚珠丝杆、13推动套环、14滚珠套、15L形浮油挡板、16节流挡板、17节流阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如附图1-2所示,本实用新型包括收油装置本体,收油装置本体包括
收油箱4,收油箱4连接有主管道1;
汲液管2和回流管8,汲液管2和回流管8均安装有阀门,汲液管2和回流管8分别设置在主管道1的上游端和下游端,且汲液管2和回流管8的两端分别和收油箱4以及主管道1连接;
在本实用新型中,主管道1顶部浮油以一定流速进入汲液管2,流动受阻后流速降低,能量转化为一定静压,使流体通过汲液管2上升到收油箱4,在收油箱4中流速大幅降低,油、水因密度差实现分离,油聚集于收油箱4的顶部,定期通过排油管7排放,分离出的水下收油箱4底部,通过回流管8回流到主管道1。
收油箱清洁机构,收油箱清洁机构包括滚珠丝杆12、滚珠套14、连接杆6以及清洁擦11,滚珠丝杆12和收油箱4同轴心固定,滚珠丝杆12连接有滚珠套14,连接杆6的一端和滚珠套14固定连接,且连接杆6的另一端固定有清洁擦11;
收油箱4在经过长期使用后,内壁会有大量的油污,因为滚珠丝杆12上设有螺纹,通过推动滚珠套14在滚珠丝杆12上移动,使得滚珠套14在滚珠丝杆12上移动时快速转动,从而带动连接杆6转动,使清洁擦11擦拭收油箱4的内壁,滚珠套14在滚珠丝杆12上移动时,类似于玩具螺旋竹蜻蜓,在沿着螺旋杆的长度方向推动竹蜻蜓时,竹蜻蜓会快速的转动。
清洁机构推动装置,清洁机构推动装置包括电机3、螺杆9以及推动架10,电机3和收油箱4固定连接,螺杆9和收油箱4的内壁转动连接,推动架10的数量为两根,两根推动架10分别设置在滚珠套14的两侧,且两根推动架10的另一端一体成型并与收油箱4内壁滑动连接,螺杆9和推动架10螺纹连接,接通电机3的外接电源,带动螺杆9转动,螺杆9转动时带动推动架10滑动,收油箱4的内壁设有滑槽,两根推动架10均插在滑槽内,且在螺杆9的带动下,在收油箱4内滑动,推动架10和滚珠套14的连接端固定有推动套环13,推动套环13套在滚珠丝杆12上,在滑动时推动滚珠套14进行移动。
L形浮油挡板15,L形浮油挡板15固定在主管道1的上端内壁,且L形浮油挡板15设置在汲液管2口部靠近下游端的一侧,通过L形浮油挡板15的设置,对浮在主管道1上端的浮油层进行拦截。
汲液管2与主管道1的流向夹角α≤90°,回流管8与主管道1的流向夹角γ≥90°。
主管道1的两端焊接固定有法兰盘,便于将主管道1连接在含油废水排污管上,对排污管内的含油废水进行收油处理。
收油箱4固定有排油管7。
收油箱4固定有排气阀5,排气阀5用于收油箱4积气时进行排气,使液相能充满收油箱4。
实施例二:
如附图3所示,本实施例区别于实施例1的是在主管道1上设置一个节流挡板16,该节流挡板16作用是增加之间的压差,从而增大收油箱4的流量,节流挡板16的安装位置优化为在回流管8上游尽量靠近回流管8的位置,以利用节流后流速增加在回流管8形成的低压来增大收油箱4的流量,这样可以在更小的节流量下获得尽量大的收油通路流量。
实施例三:
如附图4所示,本实施例区别于实施例1的是在主管道1上汲液管2和回流管8之间设置一个节流阀门17,该节流阀门17作用是调节汲液管2和回流管8之间的压差,从而调节收油通路的流量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种含油污水管道收油装置,包括收油装置本体,其特征在于:所述收油装置本体包括
收油箱(4),所述收油箱(4)连接有主管道(1);
汲液管(2)和回流管(8),所述汲液管(2)和回流管(8)均安装有阀门,所述汲液管(2)和回流管(8)分别设置在主管道(1)的上游端和下游端,且汲液管(2)和回流管(8)的两端分别和收油箱(4)以及主管道(1)连接;
收油箱清洁机构,所述收油箱清洁机构包括滚珠丝杆(12)、滚珠套(14)、连接杆(6)以及清洁擦(11),所述滚珠丝杆(12)和收油箱(4)同轴心固定,所述滚珠丝杆(12)连接有滚珠套(14),所述连接杆(6)的一端和滚珠套(14)固定连接,且连接杆(6)的另一端固定有清洁擦(11);
清洁机构推动装置,所述清洁机构推动装置包括电机(3)、螺杆(9)以及推动架(10),所述电机(3)和收油箱(4)固定连接,所述螺杆(9)和收油箱(4)的内壁转动连接,所述推动架(10)的数量为两根,两根所述推动架(10)分别设置在滚珠套(14)的两侧,且两根推动架(10)的另一端一体成型并与收油箱(4)内壁滑动连接,所述螺杆(9)和推动架(10)螺纹连接;
L形浮油挡板(15),所述L形浮油挡板(15)固定在主管道(1)的上端内壁,且L形浮油挡板(15)设置在汲液管(2)口部靠近下游端的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水管道收油装置,其特征在于:所述汲液管(2)与主管道(1)的流向夹角α≤90°,所述回流管(8)与主管道(1)的流向夹角γ≥90°。
3.根据权利要求1所述的一种含油污水管道收油装置,其特征在于:所述主管道(1)的两端焊接固定有法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种含油污水管道收油装置,其特征在于:所述收油箱(4)固定有排油管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种含油污水管道收油装置,其特征在于:所述收油箱(4)固定有排气阀(5)。
Priority Applications (1)
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CN202123264233.7U Active CN216512983U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种含油污水管道收油装置 |
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