CN216512660U - 一种具有自动升起功能的举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动升起功能的举升装置，其中包括底板，所述底板的底部安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有安装块，所述安装块的上方安装有顶块，所述安装块的底部两侧安装有导向杆，所述底板的上方两侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧安装有承载台，所述承载台的上方安装有工件，所述滑轨的上方安装有阻挡器，所述阻挡器与滑轨之间安装有支撑架，所述阻挡器的内部设置有活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的外侧连接有顶杆，所述顶杆的另一端安装有顶板，该装置解决了当前举升装置无法自动举升的问题。

Description

一种具有自动升起功能的举升装置

技术领域

本实用新型属于零件加工技术方向，具体涉及一种具有自动升起功能的举升装置。

背景技术

随着社会发展的不断推进，越来越多的工厂投入使用。在工厂流水线中，工件加工完成后通常需要将工件抬升，便于收取工件。但目前的举升装置无法实现自动升起，使用较为麻烦，影响生产效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有自动升起功能的举升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动升起功能的举升装置，包括底板，所述底板的底部安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有安装块，所述安装块的上方安装有顶块，所述安装块的底部两侧安装有导向杆。

本实用新型进一步说明，所述底板的上方两侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧安装有承载台，所述承载台的上方安装有工件。

本实用新型进一步说明，所述滑轨的上方安装有阻挡器，所述阻挡器与滑轨之间安装有支撑架，所述阻挡器的内部设置有活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的外侧连接有顶杆，所述顶杆的另一端安装有顶板，所述活塞腔与气缸之间连接有气管。

本实用新型进一步说明，所述活塞腔的内部安装有弹簧。

本实用新型进一步说明，所述顶块的上方安装有定位柱。

本实用新型进一步说明，所述顶板为橡胶所制。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有气缸和顶块，举升机构运转时，气缸内进入气体，推动气缸内部的伸缩杆向上运动，带动伸缩杆顶部安装的安装块沿两侧的导向杆向上运动，使得顶块向上运动，进行举升作业，气缸内部的气体流出时，顶块向下运动，装置复位，通过上述步骤，实现了举升装置的举升和复位；

(2)通过设置有顶杆和气管，工件沿滑轨运动时，其前方的阻挡器对其产生阻碍，工件随之滑块的运动对阻挡器前方的顶板产生挤压，使得顶板向阻挡器的表面运动，带动其内侧连接的顶杆向活塞腔内部运动，使得活塞向活塞腔的内部运动，对活塞腔内部的气体产生挤压，使得气体沿气管流入气缸的内部，使得举升装置开始运转，顶块将工件顶起，便于取走工件，通过上述步骤，实现了举升装置的自动升起，便于拿取工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的举升机构示意图；

图2是本实用新型的产线俯视结构示意图；

图3是本实用新型的产线侧视结构示意图；

图中：1、底板；2、气缸；3、伸缩杆；4、安装块；5、顶块；6、定位柱；7、导向杆；8、滑轨；9、滑块；10、承载台；11、工件；12、阻挡器；13、活塞腔；14、顶杆；15、顶板；16、弹簧；17、气管；18、活塞；19、支撑架。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有自动升起功能的举升装置，包括底板1，底板1的底部安装有气缸2，气缸2的内部滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的上方安装有安装块4，安装块4的上方安装有顶块5，安装块4的底部两侧安装有导向杆7，举升机构运转时，气缸2内进入气体，推动气缸2内部的伸缩杆3向上运动，带动伸缩杆3顶部安装的安装块4沿两侧的导向杆7向上运动，使得顶块5向上运动，进行举升作业，气缸2内部的气体流出时，顶块5向下运动，装置复位，通过上述步骤，实现了举升装置的举升和复位；

底板1的上方两侧设置有滑轨8，滑轨8的内侧滑动连接有滑块9，滑块9的内侧安装有承载台10，承载台10的上方安装有工件11，工件11在流水线上流动时，其两侧的滑块9在滑轨8的内侧滑动，带动滑块9内侧安装的承载台10开始运动，从而使得承载台10上方的工件11随着承载台10一起运动，通过上述步骤，实现了工件11的自动流动；

滑轨8的上方安装有阻挡器12，阻挡器12与滑轨8之间安装有支撑架19，阻挡器12的内部设置有活塞腔13，活塞腔13的内部滑动连接有活塞18，活塞18的外侧连接有顶杆14，顶杆14的另一端安装有顶板15，活塞腔13与气缸2之间连接有气管17，工件11沿滑轨8运动时，其前方的阻挡器12对其产生阻碍，工件11随之滑块9的运动对阻挡器12前方的顶板15产生挤压，使得顶板15向阻挡器12的表面运动，带动其内侧连接的顶杆14向活塞腔13内部运动，使得活塞18向活塞腔13的内部运动，对活塞腔13内部的气体产生挤压，使得气体沿气管17流入气缸2的内部，使得举升装置开始运转，顶块5将工件11顶起，便于取走工件11，通过上述步骤，实现了举升装置的自动升起，便于拿取工件11；

活塞腔13的内部安装有弹簧16，活塞18向活塞腔13内部运动时，弹簧16受到挤压，产生相反方向的弹力，当工件11拿走后，顶板15不再受到挤压，在弹簧16的弹力作用下复位，活塞腔13内部产生吸力，将气缸2内部的气体再次吸入活塞腔13，使得举升装置复位，通过上述步骤，实现了举升装置的自动复位，便于对后续的工件11进行举升；

顶块5的上方安装有定位柱6，定位柱6便于对工件11进行定位，避免工件11升高时发生晃动；

顶板15为橡胶所制，质地柔软，避免对工件11造成损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有自动升起功能的举升装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的内部滑动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的上方安装有安装块(4)，所述安装块(4)的上方安装有顶块(5)，所述安装块(4)的底部两侧安装有导向杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动升起功能的举升装置，其特征在于：所述底板(1)的上方两侧设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内侧滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的内侧安装有承载台(10)，所述承载台(10)的上方安装有工件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动升起功能的举升装置，其特征在于：所述滑轨(8)的上方安装有阻挡器(12)，所述阻挡器(12)与滑轨(8)之间安装有支撑架(19)，所述阻挡器(12)的内部设置有活塞腔(13)，所述活塞腔(13)的内部滑动连接有活塞(18)，所述活塞(18)的外侧连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的另一端安装有顶板(15)，所述活塞腔(13)与气缸(2)之间连接有气管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动升起功能的举升装置，其特征在于：所述活塞腔(13)的内部安装有弹簧(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动升起功能的举升装置，其特征在于：所述顶块(5)的上方安装有定位柱(6)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动升起功能的举升装置，其特征在于：所述顶板(15)为橡胶所制。

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