CN216512557U - 一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机。本实用新型所述伸缩臂的滑块供脂装置包括缸体、隔离件和受力件，伸缩臂包括相邻设置的第一节臂和第二节臂，缸体设置于第一节臂的侧壁上，缸体上开设有容置腔室，受力件和隔离件连接，受力件适于与第二节臂的侧壁抵接或连接，隔离件内置于容置腔室中，隔离件将容置腔室分隔为第一腔室和第二腔室，隔离件适于沿容置腔室滑动，以调整第一腔室和第二腔室的体积，第一腔室和第二腔室分别与滑块的润滑通道连通。在第二节臂的伸缩过程中，伴随着实现润滑脂向润滑通道的供给，避免设置外部驱动元件对润滑脂进行输送，避免外接管线导致的不必要的麻烦，成本相对更低。

Description

一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体而言，涉及一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机。

背景技术

现有技术中，起重机的伸缩臂的相邻节臂之间通常设置有滑块，为了保证伸缩臂在运行中滑块与节臂之间的接触状态，提高伸缩臂伸缩的稳定性，减小伸缩臂在伸缩过程中的抖动现象，通常在滑块上设置润滑通道，通过润滑通道向滑块与节臂之间的接触位置进行供脂。但是现有的供脂装置往往采用外部驱动元件，驱动元件安装于伸缩臂上，导致走线走管不方便，且成本相对较大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是采用外部驱动元件进行供脂导致走线走管不方便，且成本相对较大。

为解决上述问题，本实用新型提供一种伸缩臂的滑块供脂装置，所述伸缩臂包括相邻设置的第一节臂和第二节臂，所述滑块供脂装置包括缸体、隔离件和受力件，所述缸体设置于所述第一节臂上，所述缸体上开设有容置腔室，所述受力件和所述隔离件连接，所述受力件与所述第二节臂抵接或连接，所述隔离件内置于所述容置腔室中，所述隔离件将所述容置腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔离件适于沿所述容置腔室滑动，以调整所述第一腔室和所述第二腔室的体积，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述滑块的润滑通道连通。

可选地，所述第二节臂套设于所述第一节臂外侧，所述缸体设置于所述第一节臂的外侧壁上，所述容置腔室的侧壁上开设有导向孔，所述导向孔沿所述隔离件滑动的方向延伸，所述导向孔的延伸方向与所述第二节臂的伸缩方向相同，所述受力件的一端与所述第二节臂的内侧壁抵接或连接，所述受力件的相对另一端穿过所述导向孔与所述隔离件的外壁连接。

可选地，所述滑块供脂装置还包括弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述第二节臂的伸缩方向垂直，所述弹性件其中一端与所述受力件连接或抵接，另一端与所述缸体或所述隔离件连接或抵接，以使所述受力件与所述第二节臂的侧壁抵接。

可选地，所述滑块供脂装置还包括第一单向管，所述第一单向管的两端分别与所述第一腔室和所述润滑通道连接，所述第一单向管由所述第一腔室向所述润滑通道导通。

可选地，所述滑块供脂装置还包括第二单向管，所述第二单向管的两端分别与所述第二腔室和所述润滑通道连接，所述第二单向管由所述第二腔室向所述润滑通道导通。

可选地，所述滑块上开设有连接通道，所述连接通道与所述第一单向管和所述第二单向管连接，所述润滑通道有多个，所有所述润滑通道分别与所述连接通道连接。

可选地，所述第一单向管、所述第二单向管和所述滑块有多个，各所述第一单向管分别与各所述滑块和所述第一腔室连接，各所述第二单向管分别与各所述滑块和所述第二腔室连接。

可选地，所述滑块供脂装置还包括储脂箱，所述储脂箱分别与所述第一腔室和所述第二腔室连接。

可选地，所述滑块供脂装置还包括第三单向管和第四单向管，所述第三单向管的两端分别与所述第一腔室和所述储脂箱连接，所述第三单向管适于由所述储脂箱向所述第一腔室导通，所述第四单向管分别与所述第二腔室和所述储脂箱连接，所述第四单向管由所述储脂箱向所述第二腔室导通。

相比于现有技术，本实用新型的所述的伸缩臂的滑块供脂装置的有益效果为：

本实用新型通过将所述缸体设置在所述第一节臂的侧壁上，所述隔离件可以相对所述缸体的容置腔室运动，将所述隔离件通过受力件与所述第二节臂的侧壁连接或者抵接，当所述第二节臂相对所述第一节臂伸出运动时，所述第二节臂带动所述受力件运动，通过所述受力件带动所述隔离件向所述第一腔室一侧运动，所述第一腔室的体积减小，实现将所述第一腔室的润滑脂输送至所述润滑通道；当所述第二节臂相对所述第一节臂缩回运动时，所述第二节臂带动所述受力件运动，通过所述受力件带动所述隔离件向所述第二腔室一侧运动，所述第二腔室的体积减小，实现将所述第二腔室的润滑脂输送至所述润滑通道。在所述第二节臂的伸缩过程中，伴随着实现润滑脂向润滑通道的供给，可以避免设置外部驱动元件对润滑脂进行输送，更加便捷，也可以避免外接管线导致的不必要的麻烦，成本也相对更低。

本实用新型还提供一种起重机，包括如上所述的伸缩臂的滑块供脂装置。所述工程机械与所述伸缩臂的滑块供脂装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的起重机的结构图；

图2为本实用新型的实施例中的第一节臂的结构图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例中的第一节臂的全剖轴测图；

图5为本实用新型的图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型的实施例中的第一节臂的剖视图；

图7为本实用新型的图6中的C处的局部放大图；

图8为本实用新型的实施例中的伸缩臂的滑块供脂装置的线架图；

图9为本实用新型的图8中D处的局部放大图；

图10为本实用新型的实施例中的滑块供脂装置初始状态时的示意图；

图11为本实用新型的实施例中的伸缩臂伸出时的滑块供脂装置的示意图；

图12为本实用新型的实施例中的伸缩臂缩回时的滑块供脂装置的示意图。

附图标记说明：

1-伸缩臂，2-滑块，3-缸体，6-储脂箱，11-第一节臂，12-第二节臂，21-润滑通道，22-第一连接通道，23-第二连接通道，24-交叉处，31-第一腔室，32-第二腔室，33-导向孔，41-第一单向管，42-第二单向管，51-第三单向管，52-第四单向管，71-隔离件，72-弹性件，73-受力件，74-连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

本实用新型提供一种伸缩臂的滑块供脂装置，如图1至图5、图6和图7、图10至图12所示，所述伸缩臂1包括相邻设置的第一节臂11和第二节臂12，所述滑块供脂装置包括缸体3、隔离件71和受力件73，所述缸体3设置于所述第一节臂11的侧壁上，所述缸体3上开设有容置腔室，所述受力件73和所述隔离件71连接，所述受力件73与所述第二节臂12的侧壁抵接或连接，所述隔离件71内置于所述容置腔室中，所述隔离件71将所述容置腔室分隔为第一腔室31和第二腔室32，所述隔离件71适于沿所述容置腔室滑动，以调整所述第一腔室31和所述第二腔室32的体积，所述第一腔室31和所述第二腔室32分别与所述滑块2的润滑通道21连通。

这里，对所述第一节臂11和所述第二节臂12不进行限定，所述第一节臂11和所述第二节臂12可以是所述伸缩臂1中任意相邻的两个节臂，在一种实施方式中，所述第二节臂12套设于所述第一节臂11的外侧，所述缸体3安装于所述第一节臂11的外壁上，所述受力件73与所述第二节臂12的内壁连接或抵接；在一种实施方式中，所述第一节臂11套设于所述第二节臂12的外侧，所述缸体3安装于所述第一节臂11的内壁上，所述受力件73与所述第二节臂12的外壁连接或抵接。

在本实施例中，当所述第二节臂12缩回时，所述第二节臂12套设于所述第一节臂11外侧。所述滑块2安装于所述第一节臂11的侧壁上，所述滑块2适于与所述第二节臂12的侧壁贴合或者抵接，所述润滑通道21可以是开设于所述滑块2上的通孔或者槽，通过所述润滑通道21可以将润滑脂输送到所述滑块2与所述第二节臂12的接触位置。所述第一腔室31和所述第二腔室32可以通过管路与所述滑块2的润滑通道21连通。

当所述隔离件71沿所述容置腔室滑动时，所述第一腔室31和所述第二腔室32的体积会发生变化，但是始终保持所述第一腔室31和所述第二腔室32分别与所述滑块2的润滑通道21连通的状态，如图11所示，当所述隔离件71向所述第一腔室31一侧运动时，所述第一腔室31的体积变小，所述第一腔室31中的润滑脂可以从所述第一腔室31流向所述润滑通道21；如图12所示，当所述隔离件71向所述第二腔室32运动时，所述第二腔室32的体积变小，所述第二腔室32中的润滑脂可以从所述第二腔室32流向所述润滑通道21。

在一种实施方式中，所述受力件73可以为第一磁性件，在所述第二节臂12上设置第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件相配合，当所述第二节臂12相对所述第一节臂11伸出时，所述第二磁性件发生运动，由于所述第一磁性件与所述第二磁性件相配合，从而带动所述隔离件71运动，实现所述隔离件71沿所述容置腔室滑动。通过所述第二节臂12与所述活塞组件的磁性连接，当所述第二节臂12伸缩运动时，实现了带动所述隔离件71运动。

在一种实施方式中，如图9至12所示，所述容置腔室的侧壁上开设有导向孔33，所述导向孔33沿所述隔离件71滑动的方向延伸，所述导向孔33的延伸方向与所述第二节臂12的伸缩方向相同，所述受力件73的一端与所述第二节臂12的内侧壁抵接或连接，所述受力件73的相对另一端穿过所述导向孔33与所述隔离件71的外壁连接。

这里，所述导向孔33的延伸方向即所述隔离件71的滑动方向；所述隔离件71的长度方向与所述导向孔33的长度方向相同，由于所述受力件73与所述第二节臂12抵接，所述受力件73与所述第二节臂12之间具有一定的摩擦力，当所述第二节臂12伸出或者缩回时，所述第二节臂12可以在摩擦力的作用下带动所述受力件73运动，从而带动所述隔离件71沿所述导向孔33的延伸方向运动。需要说明的是，所述隔离件71的长度大于所述导向孔33的长度，所述隔离件71沿所述导向孔33运动时，可以保证与所述导向孔33之间的密封，避免润滑脂从所述导向孔33处流出。通过所述第二节臂12与所述受力件73直接接触连接，提高了连接的稳定性，当所述受力件73跟随所述第二节臂12伸缩运动时，实现了带动所述隔离件71运动。

由此，通过将所述缸体设置在所述第一节臂11的侧壁上，所述隔离件71可以相对所述缸体的容置腔室运动，将所述隔离件71通过受力件73与所述第二节臂12的侧壁连接或者抵接，当所述第二节臂12相对所述第一节臂11伸出运动时，所述第二节臂12带动所述受力件73运动，可以通过所述受力件73带动所述隔离件71向所述第一腔室31一侧运动，所述第一腔室31的体积减小，实现将所述第一腔室31的润滑脂输送至所述润滑通道；当所述第二节臂12相对所述第一节臂11缩回运动时，所述第二节臂12带动所述受力件73运动，可以通过所述受力件73带动所述隔离件71向所述第二腔室32一侧运动，所述第二腔室32的体积减小，实现将所述第二腔室32的润滑脂输送至所述润滑通道。在所述第二节臂12的伸缩过程中，伴随着实现润滑脂向润滑通道21的供给，可以避免设置外部驱动元件对润滑脂进行输送，更加便捷，也可以避免外接管线导致的不必要的麻烦，成本也相对更低。

可选地，如图9所示，所述滑块供脂装置还包括弹性件72，所述弹性件72的伸缩方向与所述第二节臂12的伸缩方向垂直，所述弹性件72其中一端与所述受力件73连接或抵接，另一端与所述缸体3或所述隔离件71连接或抵接，以使所述受力件73与所述第二节臂12的侧壁抵接。这里，所述弹性件72处于压缩状态，所述弹性件72适于推动所述受力件73与所述第二节臂12抵接。较佳地，所述滑块供脂装置还包括连接柱74，所述连接柱74可以分别与所述隔离件71和所述受力件73连接，所述弹性件72为弹簧，所述弹簧套设于所述连接柱74上，这里，所述连接柱74可以与所述受力件73活动连接。通过所述弹性件72的设置，可以增强所述受力件73与所述第二节臂12之间的压力，使得所述第二节臂12与所述受力件73之间的摩擦力增大，增强连接的稳定性。

可选地，如图5和图8所示，所述滑块供脂装置还包括第一单向管41，所述第一单向管41的两端分别与所述第一腔室31和所述润滑通道21连接，所述第一单向管41适于由所述第一腔室31向所述润滑通道21导通。

这里，所述第一单向管41只能由一端向另一端导通，所述第一单向管41可以是自带单向阀的管路。当所述隔离件71向所述第一腔室31一侧运动时，所述第一腔室31体积变小，所述第一腔室31中的润滑脂则可以通过所述第一单向管41流向所述润滑通道21；当所述隔离件71向所述第二腔室32一侧运动时，所述第一腔室31体积变大，但是所述润滑通道21中的润滑脂不会通过所述第一单向管41流向所述第一腔室31中。通过所述第一单向管41的设置，可以避免所述润滑通道21中的润滑脂流向所述第一腔室31中。

可选地，如图5和图8所示，所述滑块供脂装置还包括第二单向管42，所述第二单向管42的两端分别与所述第二腔室32和所述润滑通道21连接，所述第二单向管42适于由所述第二腔室32向所述润滑通道21导通。

这里，所述第二单向管42只能由一端向另一端导通，所述第二单向管42可以是自带单向阀的管路。当所述隔离件71向所述第二腔室32一侧运动时，所述第二腔室32体积变小，所述第二腔室32中的润滑脂则可以通过所述第二单向管42流向所述润滑通道21；当所述隔离件71向所述第一腔室31一侧运动时，所述第二腔室32体积变大，但是所述润滑通道21中的润滑脂不会通过所述第二单向管42流向所述第二腔室32中。通过所述第二单向管42的设置，可以避免所述润滑通道21中的润滑脂流向所述第二腔室32中。

可选地，如图9至12所示，所述滑块2上开设有连接通道，所述连接通道与所述第一单向管41和所述第二单向管42连接，所述润滑通道21有多个，所有所述润滑通道21分别与所述连接通道连接。

这里，所述连接通道可以包括第一连接通道22和第二连接通道23，所述滑块2上开设有第一连接通道22，所述第一连接通道22与所述第一单向管41连接，所述润滑通道21有多个，所有所述润滑通道21分别与所述第一连接通道22连接。同理，所述滑块2上开设有第二连接通道23，所述第二连接通道23与所述第二单向管42连接，所述润滑通道21有多个，所有所述润滑通道21分别与所述第二连接通道23连接。所有所述润滑通道21可以相互交叉，所述第一连接通道22和所述第二连接通道23可以和所有所述润滑通道21的交叉处24连接。

由此，通过在所述滑块2上开设有连接通道，连接通道分别与所有所述润滑通道21连通，只需将所述第一单向管41和所述第二单向管42分别与所述连接通道连接即可，避免设置多个所述第一单向管41和所述第二单向管42。

如图3至图8所示，所述第一单向管41、所述第二单向管42和所述滑块2有多个，各所述第一单向管41分别与各所述滑块2和所述第一腔室31连接，各所述第二单向管42分别与各所述滑块2和所述第二腔室32连接。这里，在所述第一节臂11或所述第二节臂12上设置有多个滑块2，各所述滑块2沿所述第一节臂11的周向方向依次设置，从而可以提高所述第二节臂12相对所述第一节臂11运动的稳定性。通过多个所述第一单向管41和所述第二单向管42的设置，实现了分别对各所述滑块2进行供脂。

如图4和图5所示，所述滑块供脂装置还包括储脂箱6，所述储脂箱6分别与所述第一腔室31和所述第二腔室32连接。这里，所述储脂箱6与所述伸缩臂1焊接连接、一体连接或者可拆卸连接。较佳地，所述第一节臂11可以包括多个安装板，多个安装板合围形成所述储脂箱6，相邻的所述安装板焊接连接。所述储脂箱6可以通过管路分别与所述第一腔室31和所述第二腔室32连接，通过所述储脂箱6实现对润滑脂或者润滑油的储存。当所述第二节臂12伸出时，所述隔离件71向所述第一腔室31一侧运动，所述第二腔室32的体积增大，所述储脂箱6中的润滑脂或者润滑油可以在第二腔室32压力的作用下流向所述第二腔室32，实现对所述第二腔室32进行供脂。当所述第二节臂12缩回时，所述隔离件71向所述第二腔室32一侧运动，所述第一腔室31的体积增大，所述储脂箱6中的润滑脂或者润滑油可以在第一腔室31压力的作用下流向所述第一腔室31，实现对所述第一腔室31进行供脂。

较佳地，所述储脂箱6上开设有加注口，通过所述加注口可以实现向所述储脂箱6中加注润滑脂或者润滑油。

可选地，如图4和图5所示，所述滑块供脂装置还包括第三单向管51和第四单向管52，所述第三单向管51的两端分别与所述第一腔室31和所述储脂箱6连接，所述第三单向管51适于由所述储脂箱6向所述第一腔室31导通，所述第四单向管52分别与所述第二腔室32和所述储脂箱6连接，所述第四单向管52适于由所述储脂箱6向所述第二腔室32导通。

这里，所述第三单向管51和所述第四单向管52只能由一端向另一端导通，所述第三单向管51和所述第四单向管52可以是自带单向阀的管路。当所述滑块组件7向所述第一腔室31一侧运动时，所述第一腔室31体积变小，所述第一腔室31中的润滑脂则可以通过所述第一单向管41流向所述润滑通道21，但是不会通过所述第三单向管51回流至所述储脂箱6。当所述隔离件71向所述第二腔室32一侧运动时，所述第二腔室32体积变小，所述第二腔室32中的润滑脂则可以通过所述第二单向管42流向所述润滑通道21，但是不会通过所述第四单向管52回流至所述储脂箱6。

本实用新型的实施例还提供一种起重机，包括上述所述的伸缩臂的滑块供脂装置。所述起重机与所述伸缩臂的滑块供脂装置的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种伸缩臂的滑块供脂装置，所述伸缩臂(1)包括相邻设置的第一节臂(11)和第二节臂(12)，其特征在于，所述滑块供脂装置包括缸体(3)、隔离件(71)和受力件(73)，所述缸体(3)设置于所述第一节臂(11)的侧壁上，所述缸体(3)开设有容置腔室，所述受力件(73)和所述隔离件(71)连接，所述受力件(73)与所述第二节臂(12)的侧壁抵接或连接，所述隔离件(71)内置于所述容置腔室中，所述隔离件(71)将所述容置腔室分隔为第一腔室(31)和第二腔室(32)，所述隔离件(71)适于沿所述容置腔室滑动，以调整所述第一腔室(31)和所述第二腔室(32)的体积，所述第一腔室(31)和所述第二腔室(32)分别与滑块(2)的润滑通道(21)连通。

2.根据权利要求1所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述第二节臂(12)套设于所述第一节臂(11)外侧，所述缸体(3)设置于所述第一节臂(11)的外侧壁上，所述容置腔室的侧壁上开设有导向孔(33)，所述导向孔(33)沿所述隔离件(71)滑动的方向延伸，所述导向孔(33)的延伸方向与所述第二节臂(12)的伸缩方向相同，所述受力件(73)的一端与所述第二节臂(12)的内侧壁抵接或连接，所述受力件(73)的相对另一端穿过所述导向孔(33)与所述隔离件(71)的外壁连接。

3.根据权利要求2所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括弹性件(72)，所述弹性件(72)的伸缩方向与所述第二节臂(12)的伸缩方向垂直，所述弹性件(72)其中一端与所述受力件(73)连接或抵接，另一端与所述缸体(3)或所述隔离件(71)连接或抵接，以使所述受力件(73)与所述第二节臂(12)的内侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括第一单向管(41)，所述第一单向管(41)的两端分别与所述第一腔室(31)和所述润滑通道(21)连接，所述第一单向管(41)由所述第一腔室(31)向所述润滑通道(21)导通。

5.根据权利要求4所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括第二单向管(42)，所述第二单向管(42)的两端分别与所述第二腔室(32)和所述润滑通道(21)连接，所述第二单向管(42)由所述第二腔室(32)向所述润滑通道(21)导通。

6.根据权利要求5所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块(2)上开设有连接通道，所述连接通道与所述第一单向管(41)和所述第二单向管(42)连接，所述润滑通道(21)有多个，所有所述润滑通道(21)分别与所述连接通道连接。

7.根据权利要求5所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述第一单向管(41)、所述第二单向管(42)和所述滑块(2)有多个，各所述第一单向管(41)分别与各所述滑块(2)和所述第一腔室(31)连接，各所述第二单向管(42)分别与各所述滑块(2)和所述第二腔室(32)连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括储脂箱(6)，所述储脂箱(6)分别与所述第一腔室(31)和所述第二腔室(32)连接。

9.根据权利要求8所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括第三单向管(51)和第四单向管(52)，所述第三单向管(51)的两端分别与所述第一腔室(31)和所述储脂箱(6)连接，所述第三单向管(51)由所述储脂箱(6)向所述第一腔室(31)导通，所述第四单向管(52)分别与所述第二腔室(32)和所述储脂箱(6)连接，所述第四单向管(52)由所述储脂箱(6)向所述第二腔室(32)导通。

10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的伸缩臂的滑块供脂装置。

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