CN216511633U - 一种防止管带机胀管的稳料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止管带机胀管的稳料装置，属于矿石运输设备技术领域。包括进料传送带、支架以及限料板，所述传送带两侧设有挡料板，所述进料传送带设于管带机的进料端，所述限料板通过支架设于所述进料传送带的上方，所述限料板的底部设有圆弧部，所述圆弧部的半径小于管带机入口的圆弧半径，所述圆弧部的长度小于所述进料传送带的宽度。本实用新型能够防止管带机堵料。

Description

一种防止管带机胀管的稳料装置

技术领域

本实用新型涉及矿石运输技术领域，特别是一种防止管带机胀管的稳料装置。

背景技术

在进行铝金属加工时，很多金属加工厂采用进口的铝土矿，在运输时，货船经海运到码头后通过皮带系统将铝土矿输送到厂内，一般运用到的输送设备为管状皮带(管带机)，为便于物料输送，管带机两端(进料端及出料端)均为平皮带，进料端由压带轮将平皮带压成管状，出料端由分带轮展开成平皮带，由于铝土矿是露天开采，含水率及块度不均，加上铝土矿具有一定的黏性，在码头卸船机料斗及转运站皮带料口内形成结疤，因设备振动等原因，形成跨料导致来料不均，大块物料未经处理进入管带机的进料端，就会出现“卡脖子”的现象发生，轻则导致流程冲断，重则导致设备损坏。

实用新型内容

针对上述问题，提供了一种防止管带机胀管的稳料装置，其能够防止管带机堵料。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防止管带机胀管的稳料装置，包括进料传送带、支架以及限料板，所述进料传送带设于管带机的进料端，所述传送带两侧设有挡料板，所述限料板通过支架设于所述进料传送带的上方，所述限料板的底部设有圆弧部，所述圆弧部的半径小于管带机入口的圆弧半径，所述圆弧部的长度小于所述进料传送带的宽度。

进一步的，所述支架包括一根横梁和两根立柱，两根所述立柱竖直设置于所述进料传送带的相对两侧，所述横梁横向安装于两根立柱之间。

进一步的，所述横梁上设有两个第一通孔，所述限料板上设有横条，所述横条上设有两个与第一通孔对应的第二通孔，所述，上下对应的第一通孔和第二通孔为一组，每组第一通孔和第二通孔内均穿设有一根螺栓，每根螺栓上均设有两个螺母，两个螺母分别位于横梁上下方向的相对两侧。

进一步的，所述横梁上还设有两个卡槽，所述限料板的两侧分别插接于所述卡槽内，所述限料板能够沿所述卡槽上下移动。

进一步的，所述限料板上端两侧设有两个固定孔，所述横梁上还设有两根竖杆，两根竖杆分别设于两个固定孔分别连接有铁链，每根铁链均绕过其同侧的竖杆顶部，每根竖杆顶部均设有固定铁链的卡扣。

进一步的，所述限料板采用不锈钢制作而成。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.物料再进入到进料传送带时其堆积成类似于圆弧状，本实用新型的限料板底部设有圆弧部，不会因刮料幅度过大而造成大量散料。而经过限料板进行刮料后，物料在进入管带机不会对管带机的外壁进行冲击，也不会造成堵料现象。

2.本实用新型通过螺栓螺母进行调节高度，可根据流量的大小上下调节，将大块物料快速的刮平，以达到稳定物料通过量的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的后视图。

其中，1-进料传送带、2-挡板，3-立柱，4-横梁，5-螺栓、6-铁链、7-限料板、8-竖杆、9-螺栓、10-横条、11-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种防止管带机胀管的稳料装置，包括进料传送带1、支架以及限料板7，所述进料传送带1设于管带机的进料端，所述传送带两侧设有挡料板2，所述限料板7通过支架设于所述进料传送带1的上方，所述限料板7的底部设有圆弧部，所述圆弧部的半径小于管带机入口的圆弧半径，所述圆弧部7的长度小于所述进料传送带1的宽度。物料再进入到进料传送带1时其堆积成类似于圆弧状，本实用新型的限料板7底部设有圆弧部，不会因刮料幅度过大而造成大量散料。而经过限料板7进行刮料后，物料在进入管带机不会对管带机的外壁进行冲击，也不会造成堵料现象。

所述支架包括一根横梁4和两根立柱3，两根所述立柱3竖直设置于所述进料传送带1 的相对两侧，所述横梁4横向安装于两根立柱3之间，从而方便将限料板7安装于横梁4上。所述横梁4上设有两个第一通孔，所述限料板7上设有横条10，所述横条10上设有两个与第一通孔对应的第二通孔，所述，上下对应的第一通孔和第二通孔为一组，每组第一通孔和第二通孔内均穿设有一根螺栓9，每根螺栓9上均设有两个螺母，两个螺母分别位于横梁4上下方向的相对两侧。本实施例中的横条10设于横梁4下方，螺栓9由下至上穿过第二通孔和第一通孔，螺栓9的螺帽支撑限料板7，而位于横梁4上下两侧的两个螺母将螺杆固定于横梁4上，可通过调节螺杆的长度而调节限料板7的高度。

所述横梁4上还设有两个卡槽，所述限料板7的两侧分别插接于所述卡槽内，所述限料板7能够沿所述卡槽上下移动，从而方便限料板7进行移动安装。

所述限料板7上端两侧设有两个固定孔，所述横梁4上还设有两根竖杆8，两根竖杆8 分别设于两个固定孔分别连接有铁链6，每根铁链6均绕过其同侧的竖杆8顶部，每根竖杆8 顶部均设有固定铁链6的卡扣11。该结构可预防限量板脱落。所述限料板7采用不锈钢制作而成，从而增加使用寿命。

上述说明是针对本发明较佳实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种防止管带机胀管的稳料装置，其特征在于：包括进料传送带、支架以及限料板，所述进料传送带设于管带机的进料端，所述传送带两侧设有挡料板，所述限料板通过支架设于所述进料传送带的上方，所述限料板的底部设有圆弧部，所述圆弧部的半径小于管带机入口的圆弧半径，所述圆弧部的长度小于所述进料传送带的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种防止管带机胀管的稳料装置，其特征在于：所述支架包括一根横梁和两根立柱，两根所述立柱竖直设置于所述进料传送带的相对两侧，所述横梁横向安装于两根立柱之间。

3.根据权利要求2所述的一种防止管带机胀管的稳料装置，其特征在于：所述横梁上设有两个第一通孔，所述限料板上设有横条，所述横条上设有两个与第一通孔对应的第二通孔，上下对应的第一通孔和第二通孔为一组，每组第一通孔和第二通孔内均穿设有一根螺栓，每根螺栓上均设有两个螺母，两个螺母分别位于横梁上下方向的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的一种防止管带机胀管的稳料装置，其特征在于：所述横梁上还设有两个卡槽，所述限料板的两侧分别插接于所述卡槽内，所述限料板能够沿所述卡槽上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种防止管带机胀管的稳料装置，其特征在于：所述限料板上端两侧设有两个固定孔，所述横梁上还设有两根竖杆，两根竖杆分别设于两个固定孔分别连接有铁链，每根铁链均绕过其同侧的竖杆顶部，每根竖杆顶部均设有固定铁链的卡扣。

6.根据权利要求1所述的一种防止管带机胀管的稳料装置，其特征在于：所述限料板采用不锈钢制作而成。

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