CN214191304U - 一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，涉及皮带输送机技术领域，包括挡料板、支撑架、盖板以及防松机构，所述挡料板固定于支撑架上，所述盖板呈“V”字形且固定安装于挡料板的上端，挡料板上通过螺栓安装有两个对称设置的导料部。本实用新型通过在挡料板的上端安装呈“V”字形的盖板，使得输送较大体积的物料时，能够在输送带与导料槽之间进行翻转，避免发生积料现象，同时通过调节两侧对应设置的挡料板及导料部的间距，并配合对中机构保证物料在导料槽内输送区域的中部进行输送，防止物料在输送过程中出现跑偏的现象，进而对物料自身及导料槽的内部均实现有效防护。

Description

一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽。

背景技术

带式输送机适用于输送散装物料和成品组件的一种输送设备，广泛应用于冶金、煤炭、建材以及粮食等行业，其内部的导料槽作为重要构件用于约束物料不往外撒落。

现有技术中带式输送机的导料槽中，为了减少设备的空间占比通常将盖板做成平顶结构，但采用该种结构类型输送较大体积的物料时，发现经常出现物料堆积现象，而且导料槽内输送区域的宽度无法调节，当物料输送量较多且物料大小不均时，体积较小的物料置于体积较大物料的下方，并经常出现物料在输送带上偏置前进，对单侧导料槽内板造成一定程度的撞击和磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，包括挡料板、支撑架、盖板以及角钢连接件，所述挡料板固定于支撑架上，所述盖板呈“V”字形且通过螺钉安装于挡料板的上端，盖板的上端开设有若干个均布的条形开口一，挡料板上通过螺栓安装有两个对称设置的导料部，导料部上开设有条形通孔，所述螺栓上于导料部的外侧螺纹连接有锁紧件，所述角钢连接件上开设有若干个均布的条形开口二，并通过螺钉安装于支撑架的侧端，盖板的上端安装有对中机构，所述对中机构用于防止物料在输送时发生跑偏。

优选的，所述对中机构包括滑动板、滑块、拉手以及顶杆，所述滑动板的下端固定于盖板的上端，滑动板的上端开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述拉手固定连接于滑块的上端，所述顶杆有两个且端部并分别铰接于滑块上，两个所述顶杆的另一端分别铰接于盖板的上端两侧对称设置的螺钉上。

优选的，若干个所述条形开口一设置于盖板的平面段，且长度方向与输送带送料方向垂直。

优选的，所述支撑架的内侧还固定有外防护板。

优选的，所述锁紧件的侧端倾斜设置。

优选的，若干个所述条形开口二的开口长度方向与输送带送料方向垂直。

本实用新型的优点在于：通过在挡料板的上端安装呈“V”字形的盖板，使得输送较大体积的物料时，能够在输送带与导料槽之间进行翻转，避免发生积料现象，同时通过调节两侧对应设置的挡料板及导料部的间距，并配合对中机构保证物料在导料槽内输送区域的中部进行输送，防止物料在输送过程中出现跑偏的现象，进而对物料自身及导料槽的内部均实现有效防护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中对中机构的结构示意图。

图3为本实用新型中盖板的结构示意图。

其中，1-挡料板，2-支撑架，3-盖板，4-角钢连接件，5-螺栓，6-导料部，7-条形通孔，8-锁紧件，9-对中机构，10-外防护板，91-滑动板，92-滑块，93-拉手，94-顶杆，95-滑槽，31-条形开口一，41-条形开口二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，包括挡料板1、支撑架2、盖板3以及角钢连接件4，所述挡料板1固定于支撑架2上，所述盖板3呈“V”字形且通过螺钉安装于挡料板1的上端，盖板3的上端开设有若干个均布的条形开口一31，挡料板1上通过螺栓5安装有两个对称设置的导料部6，导料部6上开设有条形通孔7，所述螺栓5上于导料部6的外侧螺纹连接有锁紧件8，所述角钢连接件4上开设有若干个均布的条形开口二41，并通过螺钉安装于支撑架2的侧端，盖板3的上端安装有对中机构9，所述对中机构9用于防止物料在输送时发生跑偏。

在本实施例中，所述对中机构9包括滑动板91、滑块92、拉手93以及顶杆94，所述滑动板91的下端固定于盖板3的上端，滑动板91的上端开设有滑槽95，所述滑块92滑动设置于滑槽95内，所述拉手93固定连接于滑块92的上端，所述顶杆94有两个且端部并分别铰接于滑块92上，两个所述顶杆94的另一端分别铰接于盖板3的上端两侧对称设置的螺钉上。

需要说明的是，两个所述顶杆94的长度相同。

在本实施例中，若干个所述条形开口一31设置于盖板3的平面段，且长度方向与输送带送料方向垂直。

在本实施例中，所述导料部6为中空设置，使得导料部6在保证足够强度的前提下，降低设备整体的重量。

在本实施例中，所述支撑架2的内侧还固定有外防护板10。

在本实施例中，所述锁紧件8的侧端倾斜设置。

此外，若干个所述条形开口二41的开口长度方向与输送带送料方向垂直。

工作过程及原理：本实用新型在使用过程中，首先根据所要输送物料的体积大小，升降调节输送带在导料槽内的高度，当高度在挡料板1的自身高度范围内时，无需调节导料部6的高度，物料于该高度区域内能够在输送带上自由翻转，粘溅于盖板3上的附着物料也能在倾斜斜面上流落到输送带上，当输送物料的高度超出挡料板1的高度时，扭松锁紧件8后调节导料部6在螺栓5上的高度，至适当位置后再次扭紧锁紧件8，当需要改变导料槽内物料输送宽度时，扭松位于条形开口一31和条形开口二41内的螺钉，并将两个相对设置的挡料板1相向靠近调节至适当位置，保证正常输送物料的基础上，此过程由于两个长度相同的顶杆94的作用下，通过手动推拉拉手93，便能对称地调节盖板3上两侧的螺钉在条形开口31内的滑动，进而保证导料槽内输送带上两侧的挡料板对称设置，最后扭紧位于条形开口一31和条形开口二41内的螺钉，综上对中的改变了物料输送区域的宽度，避免位于上方的大体积物料在输送时发生跑偏。

基于上述，本实用新型通过在挡料板1的上端安装呈“V”字形的盖板3，使得输送较大体积的物料时，能够在输送带与导料槽之间进行翻转，避免发生积料现象，通过调节两侧对应设置的挡料板1及导料部6的间距，并配合对中机构9保证物料在导料槽内输送区域的中部进行输送，防止物料在输送过程中出现跑偏的现象，进而对物料自身及导料槽的内部均实现有效防护。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，其特征在于，包括挡料板(1)、支撑架(2)、盖板(3)以及角钢连接件(4)，所述挡料板(1)固定于支撑架(2)上，所述盖板(3)呈“V”字形且通过螺钉安装于挡料板(1)的上端，盖板(3)的上端开设有若干个均布的条形开口一(31)，挡料板(1)上通过螺栓(5)安装有两个对称设置的导料部(6)，导料部(6)上开设有条形通孔(7)，所述螺栓(5)上于导料部(6)的外侧螺纹连接有锁紧件(8)，所述角钢连接件(4)上开设有若干个均布的条形开口二(41)，并通过螺钉安装于支撑架(2)的侧端，盖板(3)的上端安装有对中机构(9)，所述对中机构(9)用于防止物料在输送时发生跑偏。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，其特征在于：所述对中机构(9)包括滑动板(91)、滑块(92)、拉手(93)以及顶杆(94)，所述滑动板(91)的下端固定于盖板(3)的上端，滑动板(91)的上端开设有滑槽(95)，所述滑块(92)滑动设置于滑槽(95)内，所述拉手(93)固定连接于滑块(92)的上端，所述顶杆(94)有两个且端部并分别铰接于滑块(92)上，两个所述顶杆(94)的另一端分别铰接于盖板(3)的上端两侧对称设置的螺钉上。

3.根据权利要求1所述的一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，其特征在于：若干个所述条形开口一(31)设置于盖板(3)的平面段，且长度方向与输送带送料方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧还固定有外防护板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，其特征在于：所述锁紧件(8)的侧端倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种防跑偏的皮带输送机用防护导料槽，其特征在于：若干个所述条形开口二(41)的开口长度方向与输送带送料方向垂直。

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