CN216511223U - 四头截止阀分度旋转一体加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于四头截止阀技术领域，尤其涉及一种四头截止阀分度旋转一体加工机构。本实用新型，包括加工机框，所述加工机框右侧中部设置有加工机头，所述加工机框右侧后端设置有加工框架，所述加工机框右侧中部下端在位于加工机头的正下方设置有下料管，所述下料管上端设置有收集斗框。本实用新型在通过加工机头加工完成后，直接把器件掉落到收集斗框内部，并通过下料管把器件下落收集到放置槽内部底端的收集框内部，当移动端往加工机头一侧移动，就会通过活动板对折叠套进行挤压，当移动端移动后就会通过挤压后的折叠套复位，且不仅可以对加工完成的器件进行集中收集处理，还不妨碍正常的移动加工。

Description

四头截止阀分度旋转一体加工机构

技术领域

本实用新型属于四头截止阀技术领域，涉及四头截止阀分度旋转一体加工机构。

背景技术

目前，截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的阀门之一，而四头截止阀更是非常重要部件，且加工的时候分度旋转一体机是非常重要的设备，在加工的过程中，不便于对加工后的器件进行下料，当拿取时还需要人工把手伸到机器内部，由于更换的的频率较大，会增加工作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供四头截止阀分度旋转一体加工机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种四头截止阀分度旋转一体加工机构，包括加工机框，所述加工机框右侧中部设置有加工机头，所述加工机框右侧后端设置有加工框架，所述加工机框右侧中部下端在位于加工机头的正下方设置有下料管，所述下料管上端设置有收集斗框，所述收集斗框右侧设置有折叠套，所述折叠套右侧设置有活动板，所述加工机框前侧下端右侧开设有放置槽，所述放置槽底端设置有收集框。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述收集斗框上端和折叠套内部上端呈中空结构，所述收集斗框内腔底端左侧开设通槽，所述放置槽内腔右侧上端在位于下料管的相对位置开设有槽口，所述收集斗框左侧中部与加工机框外部右侧设置固定杆。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述收集斗框前侧和后侧上端均设置有稳定环，所述活动板前侧和后侧上端均设置有稳定滑杆，所述稳定滑杆左侧端均穿过稳定环内部。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述稳定环均呈圆环结构，所述稳定滑杆均呈圆杆结构，所述稳定环内部四周和稳定滑杆外部四周均通过抛光处理，所述稳定滑杆左侧端均穿过稳定环设置有挡块。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述放置槽内部前侧呈中空结构，所述加工机框前侧在位于放置槽的相对位置设置有挡板，所述收集框内部上端呈中空结构，所述收集框内腔中部设置有活动压板。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述收集框内腔四周中部下端均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部上端均设置有安装滑块，所述安装滑块一端均穿过安装滑槽与活动压板外部固定连接，所述安装滑块底端与安装滑槽内部底端均设置有安装弹簧。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述安装滑槽内部四周和安装滑块外部四周均通过抛光处理，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述收集框内部底端中部右侧开设有活动槽。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述活动槽内部右侧设置有挤压气囊，所述挤压气囊左侧设置有活动推块，所述活动槽内部左侧开设有安装槽，所述安装槽内部左侧设置有推动弹簧，所述推动弹簧均呈压缩状态，所述推动弹簧右侧设置有固定块，所述安装槽内腔上端右侧中部开设有固定通孔，所述固定块上端在位于固定通孔的相对位置设置有弹簧块，所述活动压板底端在位于固定通孔的正上方设置有顶杆。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述固定通孔内部上端和下端均呈中空结构，所述安装槽内部右侧呈中空结构，所述固定块上端在位于弹簧块的相对位置开设有安装凹口，所述活动槽内腔前侧开设有长槽，所述活动推块前侧设置有推杆。

在上述的四头截止阀分度旋转一体加工机构中，所述活动槽内部右侧上端中部开设有导气孔，所述收集框外部右侧中部下端在位于导气孔的相对位置设置有发生哨头，所述导气孔内部两侧均呈中空结构，所述挤压气囊右侧在位于导气孔的相对位置开设有通孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在通过加工机头加工完成后，直接把器件掉落到收集斗框内部，并通过下料管把器件下落收集到放置槽内部底端的收集框内部，当移动端往加工机头一侧移动，就会通过活动板对折叠套进行挤压，当移动端移动后就会通过挤压后的折叠套复位，且不仅可以对加工完成的器件进行集中收集处理，还不妨碍正常的移动加工。

2、本实用新型同时当活动压板移动到收集框内侧下端时，就会使顶杆底端与弹簧块上端接触，并往下推动弹簧块与固定通孔内部分离，使固定块失去约束力，通过呈挤压状态的推动弹簧推动固定块和活动推块往右侧移动，并通过活动推块对挤压气囊进行挤压，通过导气孔把挤压气囊内部的空气挤走，并通过发生哨头发生响声，从而提醒工作人员收集框内部收集的器件，需要拿出来进行倾倒处理。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的收集框内部的示意图。

图3是图2中A处放大的结构示意图。

图4是加工机框和加工框架立体的结构示意图。

图中：1、加工机框；2、放置槽；3、收集框；4、下料管；5、固定杆；6、稳定环；7、固定块；8、活动推块；9、活动槽；10、收集斗框；11、折叠套；12、活动板；13、稳定滑杆；14、加工机头；15、加工框架；16、安装滑块；17、安装滑槽；18、安装弹簧；19、挤压气囊；20、导气孔；21、活动压板；22、推动弹簧；23、安装槽；24、弹簧块；25、固定通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种四头截止阀分度旋转一体加工机构，包括加工机框1，所述加工机框1右侧中部设置有加工机头14，所述加工机框1右侧后端设置有加工框架15，所述加工机框1右侧中部下端在位于加工机头14的正下方设置有下料管4，所述下料管4上端设置有收集斗框10，所述收集斗框10右侧设置有折叠套11，所述折叠套11右侧设置有活动板12，所述加工机框1前侧下端右侧开设有放置槽2，所述放置槽2底端设置有收集框3。

本实施例中，所述收集斗框10上端和折叠套11内部上端呈中空结构，所述收集斗框10内腔底端左侧开设通槽，所述放置槽2内腔右侧上端在位于下料管4的相对位置开设有槽口，所述收集斗框10左侧中部与加工机框1外部右侧设置固定杆5，这样在通过加工机头14加工完成后，直接把器件掉落到收集斗框10内部，并通过下料管4把器件下落收集到放置槽2内部底端的收集框3内部，当移动端往加工机头14一侧移动，就会通过活动板12对折叠套11进行挤压，当移动端移动后就会通过挤压后的折叠套11复位，且不仅可以对加工完成的器件进行集中收集处理，还不妨碍正常的移动加工。

本实施例中，所述收集斗框10前侧和后侧上端均设置有稳定环6，所述活动板12前侧和后侧上端均设置有稳定滑杆13，所述稳定滑杆13左侧端均穿过稳定环6内部，这样通过活动板12往左侧移动时，就会带动稳定滑杆13在稳定环6内部滑动，且稳定滑杆13和稳定环6的配合使用，增加活动板12在移动时的稳定性。

本实施例中，所述稳定环6均呈圆环结构，所述稳定滑杆13均呈圆杆结构，所述稳定环6内部四周和稳定滑杆13外部四周均通过抛光处理，所述稳定滑杆13左侧端均穿过稳定环6设置有挡块，这样通过抛光处理增加稳定滑杆13在移动时的灵活性减小摩擦力。

本实施例中，所述放置槽2内部前侧呈中空结构，所述加工机框1前侧在位于放置槽2的相对位置设置有挡板，所述收集框3内部上端呈中空结构，所述收集框3内腔中部设置有活动压板21，这样把挡板拆卸下来可以把放置槽2内部的收集框3移出来。

本实施例中，所述收集框3内腔四周中部下端均开设有安装滑槽17，所述安装滑槽17内部上端均设置有安装滑块16，所述安装滑块16一端均穿过安装滑槽17与活动压板21外部固定连接，所述安装滑块16底端与安装滑槽17内部底端均设置有安装弹簧18，这样器件逐渐下落到收集框3内部，并积累在活动压板21上端，当积累器件逐渐增加时重量也会增加，就会使活动压板21往下移动，同时带动安装滑块16在安装滑槽17内部滑动，增加活动压板21移动时的灵活性和稳定性，则均对安装弹簧18进行挤压，并把器件倾倒走后，就会挤压后的安装弹簧18进行复位。

本实施例中，所述安装滑槽17内部四周和安装滑块16外部四周均通过抛光处理，所述安装弹簧18均采用弹簧钢材质制成，所述收集框3内部底端中部右侧开设有活动槽9，这样通过抛光处理增加安装滑块16在移动时的灵活性减小移动过程中的摩擦力，且通过弹簧钢材质增加使用过程中的寿命和弹性。

本实施例中，所述活动槽9内部右侧设置有挤压气囊19，所述挤压气囊19左侧设置有活动推块8，所述活动槽9内部左侧开设有安装槽23，所述安装槽23内部左侧设置有推动弹簧22，所述推动弹簧22均呈压缩状态，所述推动弹簧22右侧设置有固定块7，所述安装槽23内腔上端右侧中部开设有固定通孔25，所述固定块7上端在位于固定通孔25的相对位置设置有弹簧块24，所述活动压板21底端在位于固定通孔25的正上方设置有顶杆，这样当活动压板21移动到收集框3内侧下端时，就会使顶杆底端与弹簧块24上端接触，并往下推动弹簧块24与固定通孔25内部分离，使固定块7失去约束力，通过呈挤压状态的推动弹簧22推动固定块7和活动推块8往右侧移动，并通过活动推块8对挤压气囊19进行挤压，通过导气孔20把挤压气囊19内部的空气挤走，并通过发生哨头发生响声，从而提醒工作人员收集框3内部收集的器件，需要拿出来进行倾倒处理。

本实施例中，所述固定通孔25内部上端和下端均呈中空结构，所述安装槽23内部右侧呈中空结构，所述固定块7上端在位于弹簧块24的相对位置开设有安装凹口，所述活动槽9内腔前侧开设有长槽，所述活动推块8前侧设置有推杆，这样活动推块8移动到活动槽9内部右侧后，可以通过推杆推动活动推块8往左侧移动复位，使固定块7位于安装槽23内部右侧。

本实施例中，所述活动槽9内部右侧上端中部开设有导气孔20，所述收集框3外部右侧中部下端在位于导气孔20的相对位置设置有发生哨头，所述导气孔20内部两侧均呈中空结构，所述挤压气囊19右侧在位于导气孔20的相对位置开设有通孔，这样固定块7失去约束力，通过呈挤压状态的推动弹簧22推动固定块7和活动推块8往右侧移动，并通过活动推块8对挤压气囊19进行挤压，通过导气孔20把挤压气囊19内部的空气挤走，并通过发生哨头发生响声，从而提醒工作人员收集框3内部收集的器件，需要拿出来进行倾倒处理。

本实用新型的工作原理是：

在通过加工机头14加工完成后，直接把器件掉落到收集斗框10内部，并通过下料管4把器件下落收集到放置槽2内部底端的收集框3内部，当移动端往加工机头14一侧移动，就会通过活动板12对折叠套11进行挤压，当移动端移动后就会通过挤压后的折叠套11复位，且不仅可以对加工完成的器件进行集中收集处理，还不妨碍正常的移动加工。

同时当活动压板21移动到收集框3内侧下端时，就会使顶杆底端与弹簧块24上端接触，并往下推动弹簧块24与固定通孔25内部分离，使固定块7失去约束力，通过呈挤压状态的推动弹簧22推动固定块7和活动推块8往右侧移动，并通过活动推块8对挤压气囊19进行挤压，通过导气孔20把挤压气囊19内部的空气挤走，并通过发生哨头发生响声，从而提醒工作人员收集框3内部收集的器件，需要拿出来进行倾倒处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、加工机框；2、放置槽；3、收集框；4、下料管；5、固定杆；6、稳定环；7、固定块；8、活动推块；9、活动槽；10、收集斗框；11、折叠套；12、活动板；13、稳定滑杆；14、加工机头；15、加工框架；16、安装滑块；17、安装滑槽；18、安装弹簧；19、挤压气囊；20、导气孔；21、活动压板；22、推动弹簧；23、安装槽；24、弹簧块；25、固定通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种四头截止阀分度旋转一体加工机构，包括加工机框(1)，其特征在于，所述加工机框(1)右侧中部设置有加工机头(14)，所述加工机框(1)右侧后端设置有加工框架(15)，所述加工机框(1)右侧中部下端在位于加工机头(14)的正下方设置有下料管(4)，所述下料管(4)上端设置有收集斗框(10)，所述收集斗框(10)右侧设置有折叠套(11)，所述折叠套(11)右侧设置有活动板(12)，所述加工机框(1)前侧下端右侧开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)底端设置有收集框(3)。

2.根据权利要求1所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述收集斗框(10)上端和折叠套(11)内部上端呈中空结构，所述收集斗框(10)内腔底端左侧开设通槽，所述放置槽(2)内腔右侧上端在位于下料管(4)的相对位置开设有槽口，所述收集斗框(10)左侧中部与加工机框(1)外部右侧设置固定杆(5)。

3.根据权利要求1所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述收集斗框(10)前侧和后侧上端均设置有稳定环(6)，所述活动板(12)前侧和后侧上端均设置有稳定滑杆(13)，所述稳定滑杆(13)左侧端均穿过稳定环(6)内部。

4.根据权利要求3所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述稳定环(6)均呈圆环结构，所述稳定滑杆(13)均呈圆杆结构，所述稳定环(6)内部四周和稳定滑杆(13)外部四周均通过抛光处理，所述稳定滑杆(13)左侧端均穿过稳定环(6)设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述放置槽(2)内部前侧呈中空结构，所述加工机框(1)前侧在位于放置槽(2)的相对位置设置有挡板，所述收集框(3)内部上端呈中空结构，所述收集框(3)内腔中部设置有活动压板(21)。

6.根据权利要求4所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述收集框(3)内腔四周中部下端均开设有安装滑槽(17)，所述安装滑槽(17)内部上端均设置有安装滑块(16)，所述安装滑块(16)一端均穿过安装滑槽(17)与活动压板(21)外部固定连接，所述安装滑块(16)底端与安装滑槽(17)内部底端均设置有安装弹簧(18)。

7.根据权利要求6所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述安装滑槽(17)内部四周和安装滑块(16)外部四周均通过抛光处理，所述安装弹簧(18)均采用弹簧钢材质制成，所述收集框(3)内部底端中部右侧开设有活动槽(9)。

8.根据权利要求7所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述活动槽(9)内部右侧设置有挤压气囊(19)，所述挤压气囊(19)左侧设置有活动推块(8)，所述活动槽(9)内部左侧开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部左侧设置有推动弹簧(22)，所述推动弹簧(22)均呈压缩状态，所述推动弹簧(22)右侧设置有固定块(7)，所述安装槽(23)内腔上端右侧中部开设有固定通孔(25)，所述固定块(7)上端在位于固定通孔(25)的相对位置设置有弹簧块(24)，所述活动压板(21)底端在位于固定通孔(25)的正上方设置有顶杆。

9.根据权利要求8所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述固定通孔(25)内部上端和下端均呈中空结构，所述安装槽(23)内部右侧呈中空结构，所述固定块(7)上端在位于弹簧块(24)的相对位置开设有安装凹口，所述活动槽(9)内腔前侧开设有长槽，所述活动推块(8)前侧设置有推杆。

10.根据权利要求9所述的四头截止阀分度旋转一体加工机构，其特征在于，所述活动槽(9)内部右侧上端中部开设有导气孔(20)，所述收集框(3)外部右侧中部下端在位于导气孔(20)的相对位置设置有发生哨头，所述导气孔(20)内部两侧均呈中空结构，所述挤压气囊(19)右侧在位于导气孔(20)的相对位置开设有通孔。

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