CN216510920U - 油料瓶成型机旋转输料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油料瓶成型机旋转输料机构，包括料槽、输料管，所述料槽经支架支撑在地面上，输料管下端中部向下延伸形成斜置的出料管部，输料管斜置，其下端连接出料管部的出料口，上端连接安装在油料瓶成型机的机架上的出料管部的入料口，出料管部下端设置有下料口，输料管内设置有输送件，输送件为呈螺旋状的粗钢丝或弹簧，输送件端部设置有基座，出料管部内部开设有容纳输送件下端基座的通孔，通孔外端经盖板封闭，出料管部上安装有电机，电机的输出轴与输送件上端的基座相连接，本机构结构简单，设计合理，成本低，能自动上料，省时省力，上料效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种油料瓶成型机旋转输料机构。
背景技术
油料瓶用以盛装油料，油料瓶成型机体积大，入料口位于上端，因此生产中工人需要通过爬梯携带整袋的塑料颗粒至入料口处倾倒上料，操作费时费力，效率不高。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种油料瓶成型机旋转输料机构。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种油料瓶成型机旋转输料机构，包括料槽、输料管，所述料槽经支架支撑在地面上，输料管下端中部向下延伸形成斜置的出料管部，输料管斜置，其下端连接出料管部的出料口，上端连接安装在油料瓶成型机的机架上的出料管部的入料口，出料管部下端设置有下料口，输料管内设置有输送件，输送件为呈螺旋状的粗钢丝或弹簧，输送件端部设置有基座，出料管部内部开设有容纳输送件下端基座的通孔，通孔外端经盖板封闭，出料管部上安装有电机，电机的输出轴与输送件上端的基座相连接，输送件、电机的输出轴、通孔同轴心、输料管。
进一步的，所述输送件下端基座与盖板之间设置有平面轴承。
进一步的，所述输料管为PVC管。
进一步的，所述入料口、下料口均向外延伸形成连接管部，输料管端部与连接管部插接。
进一步的，所述连接管部内径与输料管的内径相同，输料管端部设置有与连接管部外径相适配的连接大径部。
进一步的，所述料槽下端部呈倒锥形。
进一步的，所述出料管部底端于出料口下方设置有导料斜面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，成本低，能自动上料，省时省力，上料效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本机构的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图中：1-料槽；2-输料管；3-出料管部；4-支架；5-输送件；6-出料管部；7-下料口；8-电机；9-基座；10-盖板；11-平面轴承；12-连接管部；13-导料斜面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-2所示，一种油料瓶成型机旋转输料机构，包括料槽1、输料管2，所述料槽经支架4支撑在地面上，输料管下端中部向下延伸形成斜置的出料管部3，输料管斜置，其下端连接出料管部的出料口，上端连接安装在油料瓶成型机的机架上的出料管部6的入料口，出料管部下端设置有下料口7，输料管内设置有输送件5，输送件为呈螺旋状的粗钢丝或弹簧，输送件端部设置有基座9，出料管部内部开设有容纳输送件下端基座的通孔，通孔外端经盖板10封闭，出料管部上安装有电机8，电机的输出轴与输送件上端的基座相连接，输送件、电机的输出轴、通孔同轴心、输料管；
使用时，料槽内的塑料颗粒进入出料管部，电机驱动输送件转动，螺旋状的的输送件将为了由出料管部送至输料管，在送至出料管部，最终由下料口落入油料瓶成型机的入料口完成上料。
在本实施例中，所述输送件下端基座与盖板之间设置有平面轴承11。
在本实施例中，所述输料管为PVC管。
在本实施例中，所述入料口、下料口均向外延伸形成连接管部12，输料管端部与连接管部插接。
在本实施例中，所述连接管部内径与输料管的内径相同，输料管端部设置有与连接管部外径相适配的连接大径部。
在本实施例中，所述料槽下端部呈倒锥形。
在本实施例中，所述出料管部底端于出料口下方设置有导料斜面13。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：包括料槽、输料管，所述料槽经支架支撑在地面上，输料管下端中部向下延伸形成斜置的出料管部，输料管斜置，其下端连接出料管部的出料口，上端连接安装在油料瓶成型机的机架上的出料管部的入料口，出料管部下端设置有下料口，输料管内设置有输送件，输送件为呈螺旋状的粗钢丝或弹簧，输送件端部设置有基座，出料管部内部开设有容纳输送件下端基座的通孔，通孔外端经盖板封闭，出料管部上安装有电机，电机的输出轴与输送件上端的基座相连接，输送件、电机的输出轴、通孔同轴心、输料管。
2.根据权利要求1所述的油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：所述输送件下端基座与盖板之间设置有平面轴承。
3.根据权利要求1所述的油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：所述输料管为PVC管。
4.根据权利要求1所述的油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：所述入料口、下料口均向外延伸形成连接管部，输料管端部与连接管部插接。
5.根据权利要求4所述的油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：所述连接管部内径与输料管的内径相同，输料管端部设置有与连接管部外径相适配的连接大径部。
6.根据权利要求1所述的油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：所述料槽下端部呈倒锥形。
7.根据权利要求1所述的油料瓶成型机旋转输料机构，其特征在于：所述出料管部底端于出料口下方设置有导料斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123058774.4U CN216510920U (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 油料瓶成型机旋转输料机构 |
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2021
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