CN216509429U - 一种胶水生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶水生产用灌装设备，包括有外壳，所述外壳的内部水平固定连接有第一隔断板，所述第一隔断板将所述外壳的内部分隔成位于上方的储料部以及位于所述第一隔断板下方的称量部，所述储料部的内部竖直设置有分隔板，所述分隔板将所述储料部分隔成多个腔体，所述储料部与所述称量部相对连通。本申请具有提高操作人员的称量混合效率的效果。

Description

一种胶水生产用灌装设备

技术领域

本申请涉及灌装设备的领域，尤其是涉及一种胶水生产用灌装设备。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。胶水在生产后为了便于销售和储存，需要将生产后的胶水自生产用的生产线上灌装在包装桶的内部，一般生产厂家使用灌装设备进行灌装。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的灌装设备在灌装之前需要将多种原材料进行称量混合，之后将混合好的材料灌装在包装桶的内部，且称量一般是通过操作人员将不同的原材料逐一称量，称量之后逐一混合，效率较低且不便于操作人员的操作。

实用新型内容

为了提高操作人员的称量混合效率，本申请提供一种胶水生产用灌装设备。

本申请提供的一种胶水生产用灌装设备，采用如下的技术方案：

一种胶水生产用灌装设备，包括有外壳，所述外壳的内部水平固定连接有第一隔断板，所述第一隔断板将所述外壳的内部分隔成位于上方的储料部以及位于所述第一隔断板下方的称量部，所述储料部的内部竖直设置有分隔板，所述分隔板将所述储料部分隔成多个腔体，所述储料部与所述称量部相对连通。

通过采用上述技术方案，通过第一隔断板将外壳的内部进行分隔，且通过分隔板将外壳的储料部分隔成多个隔腔，进而每个隔腔能够装有不同的原材料，且每个隔腔都与称量部相对连通，从而能够同时将多种原材料进行称量，提高操作人员的称量混合效率。

可选的，所述称量部的内部滑动连接有称量箱，所述称量箱的下方竖直设置有排料管，所述排料管伸入到所述称量箱的内部且相对滑动连接，且所述排料管的侧壁开设有排料口，所述称量箱相对于所述排料口的位置设置有调节结构，所述调节结构能够控制位于所述称量箱内部的物料的排出，所述第一隔断板相对于所述称量箱的位置设置有称量件，所述称量件与所述称量箱固定连接，所述称量件能够对称量箱的质量进行称量。

通过采用上述技术方案，位于储料部内部的物料进入到称量箱的内部，从而使得称量箱和不断流入到称量箱内部的物料的总体质量变大，进而受到重力逐渐下降，通过称量件对称量箱和位于称量箱内部的原材料的质量进行称量，进而确定原材料的质量。

可选的，所述调节结构包括有套设在所述排料管外侧的调节管，所述调节管与所述称量箱之间固定连接，所述调节管的侧壁开设有调节孔，所述排料管的侧壁设置有驱动所述排料管转动的驱动结构，当所述排料管转动时，所述调节孔能够与所述排料口相对。

通过采用上述技术方案，当位于储料部内部的物料进入到称量箱的内部时，为了减少位于称量箱内部的物料自排料口的位置排出，使得调节管的调节孔与排料口相错，从而位于称量箱内部的物料不能自排料口的位置进入到排料管的内部，当需要将位于称量箱内部的物料排出时，通过驱动结构带动排料管相对转动，进而使得排料口与调节孔相对，位于称量箱内部的物料能够自排料口进入到排料管的内部。

可选的，所述称量箱的底壁相对于所述排料口的位置固定连接有挡板，所述挡板与所述排料管之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板能够将位于称量箱下方的排料口进行遮蔽，减少物料自位于称量箱内部的排料口进入到排料管的内部，进而自位于称量箱下方的排料口漏出的情况。

可选的，所述称量箱的侧壁固定连接有限位块，所述外壳相对于所述限位块的位置固定连接有限位槽，所述限位槽竖直设置，且所述限位块位于所述限位槽的内部且相对滑动。

通过采用上述技术方案，当位于称量箱内部的物料逐渐增多时，称量箱会逐渐下降，带动与称量箱固定连接的限位块在限位槽的内部相对滑动，从而通过限位块和限位槽的相对配合，减少称量箱在上下移动中产生晃动的情况。

可选的，所述驱动结构包括有套设在所述排料管外侧的齿圈，所述齿圈与所述排料管固定连接，所述齿圈的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有驱动所述齿轮转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动齿轮进行转动，进而齿轮能够带动与齿轮啮合连接的齿圈进行转动，使得齿圈带动与齿圈固定连接的排料管相对转动，使得排料管上的排料口与调节孔相对或者相错。

可选的，位于所述称量部的下方设置有搅拌部，位于所述搅拌部的内部转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一侧设置有驱动所述搅拌桨转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动搅拌桨进行转动，使得搅拌桨能够对自称量部进入到搅拌部内部的多种原材料进行混合搅拌，便于提高最终成品的质量。

可选的，所述搅拌桨上固定连接有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆包括有水平设置的第一搅拌杆和位于所述第一搅拌杆背离所述搅拌桨一端的第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的辅助搅拌杆随着搅拌桨一起转动，从而便于提高搅拌部对物料的搅拌的效率和质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一隔断板将外壳的内部进行分隔，且通过分隔板将外壳的储料部分隔成多个隔腔，进而每个隔腔能够装有不同的原材料，且每个隔腔都与称量部相对连通，从而能够同时将多种原材料进行称量，提高操作人员的称量混合效率。

2.当位于储料部内部的物料进入到称量箱的内部时，为了减少位于称量箱内部的物料自排料口的位置排出，使得调节管的调节孔与排料口相错，从而位于称量箱内部的物料不能自排料口的位置进入到排料管的内部，当需要将位于称量箱内部的物料排出时，通过驱动结构带动排料管相对转动，进而使得排料口与调节孔相对，位于称量箱内部的物料能够自排料口进入到排料管的内部。

3.通过设置的辅助搅拌杆随着搅拌桨一起转动，从而便于提高搅拌部对物料的搅拌的效率和质量。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的储料部的结构示意图；

图4是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的称量箱的结构示意图；

图5是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的储料箱的内部剖视图；

图6是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的排料管和调节管的结构示意图；

图7是本申请实施例中的一种胶水生产用灌装设备的搅拌桨的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、第一隔断板；111、连通孔；12、第二隔断板；13、限位槽；14、灌装头；2、储料部；21、分隔板；22、滑轨；23、遮蔽板；231、液压缸；3、称量部；31、称量箱；311、挡板；32、限位块；33、弹簧电子秤；331、拉钩；34、拉绳；35、排料管；351、排料口；352、齿圈；36、齿轮；361、第一转动电机；4、搅拌部；41、搅拌桨；42、第二转动电机；43、辅助搅拌杆；431、第一搅拌杆；432、第二搅拌杆；5、调节结构；51、调节管；52、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶水生产用灌装设备。参照图1、图2，一种胶水生产用灌装设备包括有外壳1，外壳1为矩形结构，且位于外壳1的内部水平设置有第一隔断板11，第一隔断板11与外壳1之间固定连接。位于外壳1的内部且位于第一隔断板11的下方水平设置有第二隔断板12，第二隔断板12与外壳1之间固定连接。

通过第一隔断板11将外壳1分隔成位于第一隔断板11上方的储料部2以及位于第一隔断板11和第二隔断板12之间的称量部3，通过第二隔断板12将外壳1的内部分隔成位于第二隔断板12下方的搅拌部4。

参照图2、图3，位于储料部2的内部竖直设置有分隔板21，分隔板21与外壳1之间滑动连接，且位于第一隔断板11的上表面水平设置有滑轨22，滑轨22沿着外壳1的相对的两个侧壁之间的连线方向设置，沿着滑轨22的设置方向为外壳1的宽度方向。

滑轨22沿着外壳1的长度方向等距设置多个，且分隔板21的底端位于滑轨22的内部且与滑轨22之间滑动连接，从而通过将分隔板21伸入到不同的滑轨22的内部，从而能够调节相对的两个分隔板21之间的间距，进而能够根据原材料的剂量来调整相对的两个分隔板21之间的间距。

参照图3、图4，位于第一分隔板21的表面竖直开设有连通孔111，且位于第一分隔板21的下方设置有称量箱31，称量箱31为顶端开口的中空矩形结构，称量箱31与外壳1之间滑动连接。

参照图4、图5，位于称量箱31的侧壁固定连接有限位块32，且位于外壳1的内侧侧壁相对于限位块32的位置竖直开设有限位槽13，限位块32位于限位槽13的内部且相对滑动连接。

位于第一分隔板21的下方固定连接有弹簧电子秤33，弹簧电子秤33的底端的拉钩331设置有拉绳34，拉绳34的一端与弹簧电子秤33的拉钩331固定连接，且拉绳34的另外一端与称量箱31的上表面固定连接。

通过原材料落入到称量箱31的内部，使得称量箱31和原材料带动弹簧电子秤33的拉钩331下移，进而弹簧电子秤33能够确定进入到称量箱31内部的物料的剂量。

参照图3、图5，位于第一隔断板11的上表面相对于连通孔111的位置水平滑动连接有遮蔽板23，位于第一隔断板11的上表面相对于遮蔽板23的位置固定连接有液压缸231，液压缸231的液压杆与遮蔽板23之间固定连接。当弹簧电子秤33确定位于称量箱31内部的物料的剂量达标后，液压缸231驱动液压杆伸出，使得遮蔽板23将连通孔111完全遮蔽，进而阻挡位于储料部2内部的物料进入到称量箱31的内部。

参照图5、图6，位于第二隔断板12的上方相对于称量箱31的位置竖直设置有排料管35，排料管35伸入到称量箱31的内部且与称量箱31之间滑动连接，且排料管35将第二隔断板12完全贯穿。

位于排料管35的侧壁开设有排料口351，排料口351将排料管35的内部与称量箱31的内部相对连通，从而使得位于称量箱31内部的物料能够自排料口351进入到排料管35的内部，进而进入到搅拌部4的内部。

位于称量箱31的内部设置有控制物料进入到排料管35内部的调节结构5，调节结构5包括有同轴套设在排料管35外侧的调节管51，调节管51与称量箱31之间固定连接，位于调节管51相对于排料口351的位置开设有调节孔52。

位于第二隔断板12的上表面相对于排料管35的位置同轴套设有齿圈352，齿圈352与排料管35之间固定连接，齿圈352与第二隔断板12转动连接，且位于第二隔断板12的上表面相对于齿圈352的位置转动连接有齿轮36，位于第二隔断板12上相对于齿轮36的位置固定连接有第一转动电机361，第一转动电机361的电机轴与齿轮36之间同轴且相对固定连接。

通过第一转动电机361带动齿轮36进行转动，进而齿轮36能够带动齿圈352进行转动，使得齿圈352带动与其固定连接的排料管35转动，从而控制位于排料管35上的排料口351与位于调节管51上的调节孔52是否相对。

当排料管35上的排料口351与调节孔52相对时，位于称量箱31内部的物料能够自排料口351进入到排料管35的内部进而进入到搅拌部4的内部；且当排料管35进行转动后，使得调节孔52和排料口351相错，从而位于称量箱31内部的物料不能进入到排料口351的内部，从而便于对位于称量箱31内部的物料的称量。

位于称量箱31的下表面相对于排料管35的位置同轴套设有挡板311，挡板311为圆环状结构，挡板311与称量箱31固定连接，且挡板311与排料管35之间滑动连接，通过挡板311将位于称量箱31下方的排料口351进行遮蔽，从而减少位于称量箱31内部的物料自位于称量箱31内部的排料口351进入且自位于称量箱31下方的排料口351漏出的情况。

搅拌部4的内部竖直设置有搅拌桨41，搅拌桨41沿着外壳1的长度方向等距设置多个，搅拌桨41与外壳1的底壁转动连接，且位于外壳1的底壁竖直设置有第二转动电机42，第二转动电机42与外壳1之间固定连接，且第二转动电机42的电机轴与搅拌桨41之间同轴且相对固定连接。

位于搅拌桨41的侧壁固定连接有辅助搅拌杆43，辅助搅拌杆43包括有水平设置的第一搅拌杆431，第一搅拌杆431与搅拌桨41之间固定连接，且第一搅拌杆431背离搅拌桨41的一端固定连接与第二搅拌杆432，第二搅拌杆432竖直设置。

通过第二转动电机42带动搅拌桨41进行转动，进而搅拌桨41同步带动辅助搅拌杆43进行转动，便于对位于搅拌部4内部的物料进行混匀。

参照图1，位于外壳1的侧壁的底端固定连接有灌装头14，灌装头14与搅拌部4之间相对连通，从而通过灌装头14将位于搅拌部4内部搅拌完成后的物料进行灌装。

本申请实施例一种胶水生产用灌装设备的实施原理为：通过将位于储料部2内部的物料进入到称量箱31的内部，进而称量箱31下移，且此时的调节孔52与排料口351相错，当弹簧电子秤33确定位于称量箱31内部的物料达标后，控制液压缸231的液压杆伸出，通过遮蔽板23将连通孔111遮蔽。

通过转动第二转动电机42带动齿轮36进行转动，进而齿轮36带动齿圈352进行转动，从而齿圈352能够带动排料管35相对转动，使得排料口351与调节孔52相对，进而位于称量箱31内部的物料能够自排料口351进入到排料管35的内部，最终进入到搅拌部4的内部。通过第二转动电机42将自多个排料管35进入到物料进行混匀，进而自灌装头14的位置进行灌装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)的内部水平固定连接有第一隔断板(11)，所述第一隔断板(11)将所述外壳(1)的内部分隔成位于上方的储料部(2)以及位于所述第一隔断板(11)下方的称量部(3)，所述储料部(2)的内部竖直设置有分隔板(21)，所述分隔板(21)将所述储料部(2)分隔成多个腔体，所述储料部(2)与所述称量部(3)相对连通。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述称量部(3)的内部滑动连接有称量箱(31)，所述称量箱(31)的下方竖直设置有排料管(35)，所述排料管(35)伸入到所述称量箱(31)的内部且相对滑动连接，且所述排料管(35)的侧壁开设有排料口(351)，所述称量箱(31)相对于所述排料口(351)的位置设置有调节结构(5)，所述调节结构(5)能够控制位于所述称量箱(31)内部的物料的排出，所述第一隔断板(11)相对于所述称量箱(31)的位置设置有称量件，所述称量件与所述称量箱(31)固定连接，所述称量件能够对称量箱(31)的质量进行称量。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述调节结构(5)包括有套设在所述排料管(35)外侧的调节管(51)，所述调节管(51)与所述称量箱(31)之间固定连接，所述调节管(51)的侧壁开设有调节孔(52)，所述排料管(35)的侧壁设置有驱动所述排料管(35)转动的驱动结构，当所述排料管(35)转动时，所述调节孔(52)能够与所述排料口(351)相对。

4.根据权利要求2所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述称量箱(31)的底壁相对于所述排料口(351)的位置固定连接有挡板(311)，所述挡板(311)与所述排料管(35)之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述称量箱(31)的侧壁固定连接有限位块(32)，所述外壳(1)相对于所述限位块(32)的位置固定连接有限位槽(13)，所述限位槽(13)竖直设置，且所述限位块(32)位于所述限位槽(13)的内部且相对滑动。

6.根据权利要求3所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述驱动结构包括有套设在所述排料管(35)外侧的齿圈(352)，所述齿圈(352)与所述排料管(35)固定连接，所述齿圈(352)的一侧啮合连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)的一侧设置有驱动所述齿轮(36)转动的第一驱动件。

7.根据权利要求1所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：位于所述称量部(3)的下方设置有搅拌部(4)，位于所述搅拌部(4)的内部转动连接有搅拌桨(41)，所述搅拌桨(41)的一侧设置有驱动所述搅拌桨(41)转动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种胶水生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌桨(41)上固定连接有辅助搅拌杆(43)，所述辅助搅拌杆(43)包括有水平设置的第一搅拌杆(431)和位于所述第一搅拌杆(431)背离所述搅拌桨(41)一端的第二搅拌杆(432)。

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