CN216508438U - 一种便于限位的圆锥轴承用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，属于轴承加工技术领域，其包括物料架，所述物料架内设置有五个取料结构，五个所述取料结构的左右两侧均设置有导向槽，左侧五个所述导向槽和右侧五个导向槽分别开设在物料架内壁的左右两侧面，所述物料架内壁的左右两侧面均固定连接有五个凸板。该便于限位的圆锥轴承用转运装置，通过设置物料板、控制结构、凸板、导向板、连通管和环形气囊，则本装置通过物料板的滑动性，方便抽取进行取料，且通过物料板的铰接翻转，进而便于取放后方的工件，而且本装置通过对环形气囊的充气膨胀可以实现对工件的限位作用，而且可以同时固定多个工件，有效节省了时间，达到了方便使用的目的。

Description

一种便于限位的圆锥轴承用转运装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种便于限位的圆锥轴承用转运装置。

背景技术

在圆锥轴承加工完成之后，往往需要使用转运装置对其进行转运，但是现有技术中的转运装置在使用时不仅不便于取放靠内部的圆锥轴承，而且在圆锥轴承放置完成之后还需要依次对其进行固定，使得操作较为繁琐和不便，而且浪费时间，不便于使用，因此，研究一种便于限位的圆锥轴承用转运装置来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，解决了现有技术中的转运装置在使用时不仅不便于取放靠内部的圆锥轴承，而且在圆锥轴承放置完成之后还需要依次对其进行固定，使得操作较为繁琐和不便，而且浪费时间，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，包括物料架，所述物料架内设置有五个取料结构，五个所述取料结构的左右两侧均设置有导向槽，左侧五个所述导向槽和右侧五个导向槽分别开设在物料架内壁的左右两侧面，所述物料架内壁的左右两侧面均固定连接有五个凸板，所述取料结构包括两个物料板，两个所述物料板之间铰接，两个所述物料板的左右两侧面均固定连接有壳体。

所述壳体内设置有控制结构，所述壳体的一侧与三个连通管的一端相连通，所述连通管设置在物料板内，所述连通管的若干个端口分别与若干个环形气囊相连通，若干个所述环形气囊设置在物料板的上侧，后侧的物料板的正面开设有两个限位槽，两个所述限位槽内设置有同一个限位结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述物料架的背面与把手的正面固定连接，所述物料架内壁的背面固定连接有五个第二磁铁，位于后方的五个物料板的背面均固定连接有第一磁铁，五个所述第一磁铁和五个第二磁铁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述物料架的下表面与四个移动轮的上表面固定连接，四个所述移动轮分别位于物料架下表面的四角处。

作为本实用新型的进一步方案：所述物料板的左右两侧面均固定连接有导向板，所述导向板滑动连接在导向槽内，所述物料板的上表面开设有若干个凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位结构包括拉板，所述拉板的背面与两个弹性带的一端固定连接，两个所述弹性带的另一端与前方物料板的正面固定连接，所述拉板的背面与两个限位板的正面固定连接，两个所述限位板设置在前方的物料板内，两个所述限位板的一侧分别设置在两个限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制结构包括活塞，所述活塞的左侧面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的左端与壳体内壁的左侧面固定连接，所述活塞的右侧面固定连接有两个活动杆，两个所述活动杆的右端均固定连接有滚珠，两个所述滚珠与凸板之间搭接，两个所述活动杆分别套接在两个导向套内，两个所述导向套固定连接在壳体内，所述环形气囊内设置有杆体，所述杆体固定连接在物料板的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于限位的圆锥轴承用转运装置，通过设置物料板、控制结构、凸板、导向板、连通管和环形气囊，通过导向板的滑动性，使得物料板可以进行前后滑动，同时在凸板挤压控制结构下，使得环形气囊膨胀对工件限位，则本装置通过物料板的滑动性，方便抽取进行取料，且通过物料板的铰接翻转，进而便于取放后方的工件，而且本装置通过对环形气囊的充气膨胀可以实现对工件的限位作用，而且可以同时固定多个工件，有效节省了时间，达到了方便使用的目的。

2、该便于限位的圆锥轴承用转运装置，通过设置弹簧、活塞和连通管，在滚珠移动至凸板的前方时，使得弹簧的弹性力可以推动活塞复位，进而可以进行抽气操作，使得环形气囊内部气体可以顺利进入壳体内，使得环形气囊处于瘪状，进而可以起到自动松脱工件定位的作用，达到了取料方便的操作。

3、该便于限位的圆锥轴承用转运装置，通过设置弹性带、拉板、限位板和限位槽，在两个物料板闭合时，通过弹性带的弹性拉力即可带动限位板进行滑动操作，进而使得限位板可以卡入限位槽，使得限位板可以起到两个物料板的连接作用，保证物料板的水平放置性。

附图说明

图1为本实用新型立体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型取料结构立体的结构示意图；

图3为本实用新型取料结构翻转的结构示意图；

图4为本实用新型壳体立体的剖面结构示意图；

图中：1物料架、2导向槽、3凸板、4移动轮、5把手、6第一磁铁、7第二磁铁、8取料结构、81物料板、82环形气囊、83凹槽、84壳体、85限位槽、86限位结构、861弹性带、862限位板、863拉板、87导向板、88控制结构、881活塞、882弹簧、883活动杆、884滚珠、885导向套、89连通管、810杆体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，包括物料架1，物料架1内设置有五个取料结构8，五个取料结构8的左右两侧均设置有导向槽2，左侧五个导向槽2和右侧五个导向槽2分别开设在物料架1内壁的左右两侧面，物料架1内壁的左右两侧面均固定连接有五个凸板3，通过设置凸板3，且凸板3的前侧为斜面，进而可以顺利实现挤压滚珠884移动的工作，取料结构8包括两个物料板81，通过设置物料板81，从而便于对工件的支撑，两个物料板81之间铰接，两个物料板81的左右两侧面均固定连接有壳体84。

壳体84内设置有控制结构88，壳体84的一侧与三个连通管89的一端相连通，连通管89设置在物料板81内，通过设置连通管89，从而便于气体的输送工作，连通管89的若干个端口分别与若干个环形气囊82相连通，通过设置环形气囊82，且环形气囊82膨胀可以对工件起到定位的作用，且可以减少对工件的作用力，若干个环形气囊82设置在物料板81的上侧，后侧的物料板81的正面开设有两个限位槽85，两个限位槽85内设置有同一个限位结构86。

具体的，如图1所示，物料架1的背面与把手5的正面固定连接，通过设置把手5，且把手5的设计从而可以提供握持点，便于物料架1的移动控制操作，物料架1内壁的背面固定连接有五个第二磁铁7，通过设置第二磁铁7和第一磁铁6，且第一磁铁6和第二磁铁7可以相互吸引贴合，从而可以实现对物料板81的定位作用，位于后方的五个物料板81的背面均固定连接有第一磁铁6，五个第一磁铁6和五个第二磁铁7搭接，物料架1的下表面与四个移动轮4的上表面固定连接，通过设置移动轮4，使得移动轮4可以为物料架1提供移动条件，从而便于对工件的转运，四个移动轮4分别位于物料架1下表面的四角处。

具体的，如图2和图3所示，物料板81的左右两侧面均固定连接有导向板87，导向板87滑动连接在导向槽2内，通过设置导向板87和导向槽2，使得导向板87可以在导向槽2内平稳的滑动，进而使得物料板81可以平稳移动的工作，物料板81的上表面开设有若干个凹槽83，通过开设凹槽83，从而便于对工件的限位，限位结构86包括拉板863，通过设置拉板863，且拉板863可以提供操作点，拉板863的背面与两个弹性带861的一端固定连接，通过设置弹性带861，使得弹性带861的弹性拉力可以带动限位板862卡入限位槽85，从而可以起到两个物料板81之间的连接作用，两个弹性带861的另一端与前方物料板81的正面固定连接，拉板863的背面与两个限位板862的正面固定连接，两个限位板862设置在前方的物料板81内，两个限位板862的一侧分别设置在两个限位槽85内。

具体的，如图4所示，控制结构88包括活塞881，活塞881的左侧面固定连接有两个弹簧882，通过设置弹簧882，则通过弹簧882的弹性作用力可以控制活塞881完成复位的操作，两个弹簧882的左端与壳体84内壁的左侧面固定连接，活塞881的右侧面固定连接有两个活动杆883，两个活动杆883的右端均固定连接有滚珠884，通过设置滚珠884，使得滚珠884可以降低与凸板3之间的摩擦力，使得滚珠884可以流畅滑动，两个滚珠884与凸板3之间搭接，两个活动杆883分别套接在两个导向套885内，通过设置导向套885，使得活动杆883可以顺利滑动的工作，两个导向套885固定连接在壳体84内，环形气囊82内设置有杆体810，通过设置杆体810，使得杆体810可以对环形气囊82起到支撑的作用，避免环形气囊82的塌陷，从而易于后续环形气囊82膨胀对工件的限位，杆体810固定连接在物料板81的上表面。

本实用新型的工作原理为：

S1、放料时，通过将工件放置在凹槽83内，当后方物料板81放置完毕后，则拉动拉板863带动限位板862移动，使得弹性带861伸长，再翻转前方物料板81与后方物料板81处于水平位置，此时松开拉板863，使得弹性带861通过拉板863带动限位板862卡入限位槽85即可；

S2、然后推动物料板81向后移动，使得滚珠884经过凸板3前侧的斜面挤压控制活动杆883移动，使得活塞881移动，使得弹簧882压缩，使得气体通过连通管89进入环形气囊82内，使得环形气囊82膨胀对工件限位，此时即可进行前方物料板81的放料操作；

S3、取料时，首先拉动物料板81进行移动，使得滚珠884进行移动，当滚珠884移动至凸板3的前侧时，此时弹簧882的弹性力即可推动活塞881复位，使得环形气囊82内部气体再次输入壳体84内，然后取下工件即可，当前后物料板81取料完成后，再拉动拉板863带动限位板862与限位槽85分离，再控制前方物料板81翻转至竖立状态，进而可以对后方物料板81的工件进行取料操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，包括物料架(1)，其特征在于：所述物料架(1)内设置有五个取料结构(8)，五个所述取料结构(8)的左右两侧均设置有导向槽(2)，左侧五个所述导向槽(2)和右侧五个导向槽(2)分别开设在物料架(1)内壁的左右两侧面，所述物料架(1)内壁的左右两侧面均固定连接有五个凸板(3)，所述取料结构(8)包括两个物料板(81)，两个所述物料板(81)之间铰接，两个所述物料板(81)的左右两侧面均固定连接有壳体(84)；

所述壳体(84)内设置有控制结构(88)，所述壳体(84)的一侧与三个连通管(89)的一端相连通，所述连通管(89)设置在物料板(81)内，所述连通管(89)的若干个端口分别与若干个环形气囊(82)相连通，若干个所述环形气囊(82)设置在物料板(81)的上侧，后侧的物料板(81)的正面开设有两个限位槽(85)，两个所述限位槽(85)内设置有同一个限位结构(86)。

2.根据权利要求1所述的一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，其特征在于：所述物料架(1)的背面与把手(5)的正面固定连接，所述物料架(1)内壁的背面固定连接有五个第二磁铁(7)，位于后方的五个物料板(81)的背面均固定连接有第一磁铁(6)，五个所述第一磁铁(6)和五个第二磁铁(7)搭接。

3.根据权利要求1所述的一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，其特征在于：所述物料架(1)的下表面与四个移动轮(4)的上表面固定连接，四个所述移动轮(4)分别位于物料架(1)下表面的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，其特征在于：所述物料板(81)的左右两侧面均固定连接有导向板(87)，所述导向板(87)滑动连接在导向槽(2)内，所述物料板(81)的上表面开设有若干个凹槽(83)。

5.根据权利要求1所述的一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，其特征在于：所述限位结构(86)包括拉板(863)，所述拉板(863)的背面与两个弹性带(861)的一端固定连接，两个所述弹性带(861)的另一端与前方物料板(81)的正面固定连接，所述拉板(863)的背面与两个限位板(862)的正面固定连接，两个所述限位板(862)设置在前方的物料板(81)内，两个所述限位板(862)的一侧分别设置在两个限位槽(85)内。

6.根据权利要求1所述的一种便于限位的圆锥轴承用转运装置，其特征在于：所述控制结构(88)包括活塞(881)，所述活塞(881)的左侧面固定连接有两个弹簧(882)，两个所述弹簧(882)的左端与壳体(84)内壁的左侧面固定连接，所述活塞(881)的右侧面固定连接有两个活动杆(883)，两个所述活动杆(883)的右端均固定连接有滚珠(884)，两个所述滚珠(884)与凸板(3)之间搭接，两个所述活动杆(883)分别套接在两个导向套(885)内，两个所述导向套(885)固定连接在壳体(84)内，所述环形气囊(82)内设置有杆体(810)，所述杆体(810)固定连接在物料板(81)的上表面。

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