CN216505887U - 一种箱梁张拉端底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱梁张拉端底座，其包括：用于支撑预制箱梁的主体；框架，所述框架包括两个第一挡板与两个第二挡板，两个所述第一挡板相互平行且均固定于所述主体的顶部，两个所述第一挡板相互平行且均与相邻的所述第一挡板滑动连接，两个所述第一挡板与两个所述第二挡板围成容纳空间，所述容纳空间用于放置预制箱梁；两个所述第二挡板的底部均设置有支撑座，每个所述支撑座的底部设置有至少两个支撑腿，所述支撑腿的底部连接有可调节所述支撑座竖直高度的支撑块。通过调节支撑块的高度就能完成对箱梁的调平，简化了调平的工序，缩短了调平的时间，还能滑动第二挡板实现匹配多种长度的箱梁，减少箱梁底座的规格。

Description

一种箱梁张拉端底座

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及一种箱梁张拉端底座。

背景技术

目前在张拉端箱梁制作过程中会先预制箱梁，再对强度达到要求的预制箱梁进行张拉添加预应力。

相关技术中，由于路基纵横坡关系，当坡度大于2％时，预制箱梁的梁底两端需要进行调平作业，目前常采用填砂的方法调节箱梁的高度。

但是，通过填砂的方式调节箱梁高度的方式费时费力，增加施工用时，且填砂施工繁琐复杂，处理不当容易导致箱梁底部脱空，造成桥梁质量问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种箱梁张拉端底座，以解决相关技术中通过填砂的方式调高，费时费力增加施工用时，并且填砂调高容易导致箱梁底部脱空，造成桥梁质量问题。

第一方面，提供了一种箱梁张拉端底座，其包括：用于支撑预制箱梁的主体；框架，所述框架包括两个第一挡板与两个第二挡板，两个所述第一挡板相互平行且均固定于所述主体的顶部，两个所述第一挡板相互平行且均与相邻的所述第一挡板滑动连接，两个所述第一挡板与两个所述第二挡板围成容纳空间，所述容纳空间用于放置预制箱梁；两个所述第二挡板的底部均设置有支撑座，每个所述支撑座的底部设置有至少两个支撑腿，所述支撑腿的底部连接有可调节所述支撑座竖直高度的支撑块。

一些实施例中，所述支撑块的顶部设置有定位杆及第一螺杆，所述定位杆及所述第一螺杆均沿竖直方向延伸；所述支撑腿与所述第一螺杆螺纹连接，所述支撑腿开设有与所述定位杆相对应的定位槽，所述定位杆可在所述定位槽内滑动。

一些实施例中，所述支撑块的内部安装有第一旋钮，所述第一旋钮与所述第一螺杆固定连接，且所述支撑块开设有安装孔，所述安装孔用于安装所述第一旋钮。

一些实施例中，所述支撑块的顶部开设有固定孔，所述第一螺杆通过轴承安装于所述固定孔。

一些实施例中，所述箱梁张拉端底座还包括：伸缩调节机构，所述伸缩调节机构安装于所述主体的底部，所述伸缩机构可调节两个所述第二挡板之间的间距。

一些实施例中，每个所述第一挡板的两端均开设有导向槽；每个所述第二挡板的两端均固定有增扩板，所述增扩板滑动安装于所述导向槽中，当所述增扩板沿所述导向槽的延伸方向移动时，所述增扩板远离所述第二挡板的一端与所述第一挡板部分重叠。

一些实施例中，所述主体开设有伸缩导槽；所述伸缩调节机构安装于所述伸缩导槽中，所述伸缩调节机构包括第二螺杆、螺母及伸缩杆；所述第二螺杆的延伸方向与所述第二挡板的滑动方向平行，所述第二螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆外部与所述伸缩导槽相配合，使所述伸缩导槽限制所述伸缩杆转动，所述伸缩杆的端部与所述第二挡板底部固定的支撑座相抵持。

一些实施例中，所述第二螺杆的两端均螺纹连接有所述螺母，且所述第二螺杆两端的螺纹旋向相反。

一些实施例中，所述第二螺杆的一端开设有限转槽；所述伸缩调节机构还包括第二旋钮，所述第二旋钮的一端滑动安装于所述限转槽，而另一端延伸至所述支撑座的外部，所述限转槽限制所述第二旋钮相对所述第二螺杆旋转。

一些实施例中，所述第二螺杆具有杆部，所述杆部外部套设有轴承，所述轴承安装于所述主体的内部。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种箱梁张拉端底座，由于其具有主体及容纳空间，能限制箱梁的位置并支撑箱梁，其中两个第二挡板的底部设置有支撑座，且支撑座底部设置有支撑腿，整个底座具有至少四个支撑座，通过支撑座底部的支撑块，可调节支撑座的高度，进而实现对底座倾角的调节，相比通过填砂调节，只需调节支撑块的高度就能完成对箱梁的调平，简化了调平的工序，缩短了调平的时间，同时由于底座具有可相对第一挡板滑动的第二挡板，一个底座能适应不同长度的箱梁，减少箱梁底座的规格，因此，不必通过填砂的方式对箱梁调平，减少了施工时间，并避免由于通过填砂调平导致的箱梁底部落空产生的桥梁质量问题，还能滑动第二挡板实现匹配多种长度的箱梁，减少箱梁底座的规格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种箱梁张拉端底座的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为框架的剖视示意图。

图中：

1、主体；2、支撑座；3、第一挡板；4、第二挡板；5、增扩板；6、伸缩导槽；7、伸缩杆；8、螺母；9、第二螺杆；10、限转槽；11、支撑块；12、支撑腿；13、第一螺杆；14、安装孔；15、第一旋钮；16、定位杆；17、定位槽；18、第二旋钮；19、框架；20、伸缩调节机构；21、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种箱梁张拉端底座，其能解决相关技术中通过填砂的方式调高，费时费力增加施工用时，并且填砂调高容易导致箱梁底部脱空，造成桥梁质量问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种箱梁张拉端底座，其可以包括：用于支撑预制箱梁的主体1；框架19，框架19可以包括两个第一挡板3与两个第二挡板4，两个第一挡板3相互平行且均固定于主体1的顶部，两个第一挡板3可以相互平行且均与相邻的第一挡板3滑动连接，两个第一挡板3可以与两个第二挡板4围成容纳空间，容纳空间可以用于放置预制箱梁；两个第二挡板4的底部均设置有支撑座2，每个支撑座2的底部设置有至少两个支撑腿12，支撑腿12的底部连接有可调节支撑座2竖直高度的支撑块11，也就是说，通过主体1支撑预制箱梁，主体1的上方设置有框架19，框架19由两个第一挡板3及两个第二挡板4组成，本实施例中，每个第一挡板3均与两个第二挡板4相垂直，框架19呈矩形布置，在其他实施例中，框架19还可以布置平行四边形或者挡板设置为异形，通过两个第一挡板3与两个第二挡板4相围成的容纳空间放置预制箱梁，其中第二挡板4可相对第一挡板3滑动，可以适应不同长度的预制箱梁，从而减少底座的种类，并且通过第二挡板4底部设置的高度可调节的支撑座2，能满足底座的角度调节，其中每个第二挡板4的下方均设置有支撑座2，而每个支撑座2的下方设置有至少两个的支撑腿12，通过支撑腿12下方的支撑块11实现对支撑座2的高度调节，即整个底座具有至少四个可调节高度的支撑块11，通过不同支撑块11的调节高度不同实现对底座各位置相对安装面的高度调节，相比填砂调节底座的倾角，倾角调节的步骤更简单，且不必使用砂砾，避免了浪费，还减少了环境污染，同时，由于填砂调节使用的砂砾难以控制，对底座角度调节的精度差，还常由于砂砾滑落而导致箱梁底部脱空，造成质量问题，通过支撑块11直接调节支撑座2的高度，相比填砂其稳定性与调节精度都更高，能解决填砂调节导致的难以控制的问题，也能避免由于倾角调节导致的箱梁质量问题。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，支撑块11的顶部可以设置有定位杆16及第一螺杆13，定位杆16及第一螺杆13均可以沿竖直方向延伸；支撑腿12可以与第一螺杆13螺纹连接，支撑腿12可以开设有与定位杆16相对应的定位槽17，定位杆16可在定位槽17内滑动，也就是说，通过均沿竖直方向延伸的定位杆16及第一螺杆13可避免支撑块11相对支撑腿12的转动，通过旋转第一螺杆13可实现支撑腿12相对支撑块11的竖向位移，通过不同位置的支撑腿12竖直方向的调整可满足框架19的水平角度的调整。

参见图3所示，在一些可选的实施例中，支撑块11的内部安装可以有第一旋钮15，第一旋钮15与第一螺杆13固定连接，且支撑块11开设有安装孔14，安装孔14可以用于安装第一旋钮15，也就是说，通过旋拧第一旋钮15实现对第一螺杆13的旋转，从而完成对框架19的倾角调整，本实施例中，安装孔14设置于支撑块11的侧面，通过侧面完成对第一旋钮15的旋转，在其他实施例中，可将安装孔14设置于支撑块11的底部。

参见图2及图3所示，在一些可选的实施例中，支撑块11的顶部可以开设有固定孔，第一螺杆13通过轴承安装于固定孔，也就是说，第一螺杆13通过轴承安装于固定孔，通过轴承固定，可保证第一螺杆13固定牢靠，且安装位置的摩擦少。

参见图2所示，在一些实施例中，箱梁张拉端底座还包括：伸缩调节机构20，伸缩调节机构20安装于主体1的底部，伸缩调节机构20可调节两个第二挡板4之间的间距，也就是说，通过伸缩调节机构20可增大或缩小两个第二挡板4之间的间距，可以适应不同大小箱梁的预制，提高了底座的通用性。

参见图1、图2及图4所示，在一些可选的实施例中，每个第一挡板3的两端均可以开设有导向槽21；每个第二挡板4的两端均固定有增扩板5，增扩板5可以滑动安装于导向槽21中，当增扩板5沿导向槽21的延伸方向移动时，增扩板5远离第二挡板4的一端可以与第一挡板3部分重叠，也就是说，在第二挡板4移动时，固定于第二挡板4两端的增扩板5随第二挡板4一同移动，其中由于增扩板5滑动安装于导向槽21中，在增扩板5移动时，增扩板5远离第二挡板4的一端与第一挡板3部分重叠，避免由于增扩板5与第一挡板3之间存在间隙而导致混凝土流出。

参见图1及图2所示，在一些可选的实施例中，主体1可以开设有伸缩导槽6；伸缩调节机构20可以安装于伸缩导槽6中，伸缩调节机构20可以包括第二螺杆9、螺母8及伸缩杆7；第二螺杆9的延伸方向与第二挡板4的滑动方向平行，第二螺杆9可以与螺母8螺纹连接，螺母8可以与伸缩杆7固定连接，伸缩杆7外部可以与伸缩导槽6相配合，伸缩导槽6可以限制伸缩杆7转动，伸缩杆7的端部可以与第二挡板4底部固定的支撑座2相抵持，也就是说，其中伸缩杆7通过固定连接螺母8实习与第二螺杆9螺纹连接，通过伸缩导槽6限制伸缩杆7的转动，使第二螺杆9旋转时，伸缩杆7沿伸缩导槽6的延伸方向移动，实现对支撑座2的调整，从而实现对第二挡板4的调整，相比在伸缩杆7内部设置螺纹，通过将螺母固定于伸缩杆7的内部，可满足其相对第二螺杆9的螺纹连接，同时减少了在伸缩杆7上开设螺纹的工序，降低了成本。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，第二螺杆9的两端均可以螺纹连接有螺母8，且第二螺杆9两端的螺纹旋向可以相反，也就是说通过选装第二螺杆9，由于两端螺纹旋向相反，可以实现两端螺母的移动方向相反，可以在一步旋转过程中实现两个第二挡板4的同时移动，本实施例中，两端螺纹的螺距相等，可保证两侧的第二挡板4在移动时移动方向相反，而移动距离相等。

参见图2所示，优选的，第二螺杆9的一端可以开设有限转槽10；伸缩调节机构20还可以包括第二旋钮18，第二旋钮18的一端可以滑动安装于限转槽10，而另一端可以延伸至支撑座2的外部，限转槽10可以限制第二旋钮18相对第二螺杆9旋转，也就是说，通过旋转位于支撑座2外部的第二旋钮18可实现对第二螺杆9的旋转，本实施例中，限转槽10为方形槽，通过将第二旋钮18伸入限转槽10的部分同样设置为相匹配的方形结构，使第二旋钮18旋转时限转槽10带动第二螺杆9旋转，在第二螺杆9旋转并沿伸缩导槽6的方向移动时，第二旋钮18可相对第二挡板4水平位置不变，在其他实施例中，限转槽10可以是其他多边形结构，通过将第二旋钮18设置为与限转槽10相匹配的结构实现第二旋钮18与第二螺杆9的同步转动。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，第二螺杆9可以具有杆部，杆部外部可以套设有轴承，轴承可以安装于主体1的内部，通过在第二螺杆9外部设置轴承，减少了第二螺杆9在旋转时产生的摩擦，本实施例中，在第一螺杆13与支撑块11连接的位置也设置有轴承，同样用于减少调节过程中的阻力，使旋钮旋转调节时更顺滑。

本实用新型提供的一种箱梁张拉端底座的原理为：

根据预制箱梁的大小，确定框架19的大小，如果目前的框架19不适合放置箱梁，通过滑动第二挡板4改变两个第二挡板4之间的间距，两个第二挡板4与主体1上的两个第一挡板3围成容纳空间，限制箱梁在主体1上的活动，当箱梁水平不平时，通过调节支撑块11可完成对支撑座2的高度调节，通过不同位置的支撑座2的高度调节的配合，最终可将主体1的上表面与地面调平，实现对箱梁的水平调平，由于主体1上设置有两个第二挡板4，每个第二挡板4的下方设置有至少两个支撑腿12，在调平时能适应不同倾角的角度调平，因此，可以不必通过填砂的方式对箱梁调平，减少了施工时间，并避免由于通过填砂调平导致的箱梁底部落空产生的桥梁质量问题，还能滑动第二挡板4实现匹配多种长度的箱梁，减少箱梁底座的规格。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种箱梁张拉端底座，其特征在于，其包括：

用于支撑预制箱梁的主体(1)；

框架(19)，所述框架(19)包括两个第一挡板(3)与两个第二挡板(4)，两个所述第一挡板(3)相互平行且均固定于所述主体(1)的顶部，两个所述第一挡板(3)相互平行且均与相邻的所述第一挡板(3)滑动连接，两个所述第一挡板(3)与两个所述第二挡板(4)围成容纳空间，所述容纳空间用于放置预制箱梁；

两个所述第二挡板(4)的底部均设置有支撑座(2)，每个所述支撑座(2)的底部设置有至少两个支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部连接有可调节所述支撑座(2)竖直高度的支撑块(11)。

2.如权利要求1所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述支撑块(11)的顶部设置有定位杆(16)及第一螺杆(13)，所述定位杆(16)及所述第一螺杆(13)均沿竖直方向延伸；

所述支撑腿(12)与所述第一螺杆(13)螺纹连接，所述支撑腿(12)开设有与所述定位杆(16)相对应的定位槽(17)，所述定位杆(16)可在所述定位槽(17)内滑动。

3.如权利要求2所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述支撑块(11)的内部安装有第一旋钮(15)，所述第一旋钮(15)与所述第一螺杆(13)固定连接，且所述支撑块(11)开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)用于安装所述第一旋钮(15)。

4.如权利要求2所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述支撑块(11)的顶部开设有固定孔，所述第一螺杆(13)通过轴承于安装所述固定孔。

5.如权利要求1所述的箱梁张拉端底座，其特征在于，所述箱梁张拉端底座还包括：

伸缩调节机构(20)，所述伸缩调节机构(20)安装于所述主体(1)的底部，所述伸缩调节机构(20)可调节两个所述第二挡板(4)之间的间距。

6.如权利要求5所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

每个所述第一挡板(3)的两端均开设有导向槽(21)；

每个所述第二挡板(4)的两端均固定有增扩板(5)，所述增扩板(5)滑动安装于所述导向槽(21)中，当所述增扩板(5)沿所述导向槽(21)的延伸方向移动时，所述增扩板(5)远离所述第二挡板(4)的一端与所述第一挡板(3)部分重叠。

7.如权利要求5所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述主体(1)开设有伸缩导槽(6)；

所述伸缩调节机构(20)安装于所述伸缩导槽(6)中，所述伸缩调节机构(20)包括第二螺杆(9)、螺母(8)及伸缩杆(7)；

所述第二螺杆(9)的延伸方向与所述第二挡板(4)的滑动方向平行，所述第二螺杆(9)与所述螺母(8)螺纹连接，所述螺母(8)与所述伸缩杆(7)固定连接，所述伸缩杆(7)外部与所述伸缩导槽(6)相配合，使所述伸缩导槽(6)限制所述伸缩杆(7)转动，所述伸缩杆(7)的端部与所述第二挡板(4)底部固定的支撑座(2)相抵持。

8.如权利要求7所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述第二螺杆(9)的两端均螺纹连接有所述螺母(8)，且所述第二螺杆(9)两端的螺纹旋向相反。

9.如权利要求7所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述第二螺杆(9)的一端开设有限转槽(10)；

所述伸缩调节机构(20)还包括第二旋钮(18)，所述第二旋钮(18)的一端滑动安装于所述限转槽(10)，而另一端延伸至所述支撑座(2)的外部，所述限转槽(10)限制所述第二旋钮(18)相对所述第二螺杆(9)旋转。

10.如权利要求7所述的箱梁张拉端底座，其特征在于：

所述第二螺杆(9)具有杆部，所述杆部外部套设有轴承，所述轴承安装于所述主体(1)的内部。

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