CN216505587U - 一种pvc膜生产用切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC膜生产用切边设备，包括输送台，所述输送台的一端放置有支撑杆，所述支撑杆的一端套设有轴承，所述轴承的一端焊接有放料辊，所述输送台的一端连接有第一固定螺栓，所述输送台的外壁上方一侧螺纹连接有限位机构，所述限位机构的一侧设置有送料胶辊，所述送料胶辊的一侧设置有切边机构。该PVC膜生产用切边设备，通过连接杆、卡箍、橡胶圈、第二固定螺栓、连接板、第一驱动电机、连接轴和刀片的设置，在使用时，先将卡箍在连接杆上调节到合适的位置，然后通过第二固定螺栓进行锁紧，然后打开第一驱动电机，使第一驱动电机带动连接轴旋转，从而带动刀片进行旋转，使刀片可以完成对PVC膜的切边。

Description

一种PVC膜生产用切边设备

技术领域

本实用新型涉及PVC膜相关技术领域，尤其涉及一种PVC膜生产用切边设备。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，在PVC在生产时，侧边会有不整齐的情况，需要经过裁切之后才可以进行使用，故此，需要一种PVC膜生产用切边设备。

但是现有的PVC膜生产用切边设备，在使用过程中，大多数切边设备都只能切割固定的宽度，无法实现多种宽度要求的切边，造成一种宽度要求就必须要配合相对应的切边设备，使切边比较繁琐，使用非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC膜生产用切边设备，以解决上述背景技术中提出的现有的PVC膜生产用切边设备，但是现有的PVC膜生产用切边设备，在使用过程中，大多数切边设备都只能切割固定的宽度，无法实现多种宽度要求的切边，造成一种宽度要求就必须要配合相对应的切边设备，使切边比较繁琐，使用非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC膜生产用切边设备，包括输送台，所述输送台的一端放置有支撑杆，所述支撑杆的一端套设有轴承，所述轴承的一端焊接有放料辊，所述输送台的一端连接有第一固定螺栓，所述输送台的外壁上方一侧螺纹连接有限位机构，所述限位机构的一侧设置有送料胶辊，所述送料胶辊的一侧设置有切边机构，所述输送台的一端固定安装有收料机构，所述输送台的两端均固定安装有压杆。

优选的，所述放料辊通过轴承和支撑杆构成旋转结构，所述第一固定螺栓的一端与穿过输送台与支撑杆螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括滑槽、滑块、限位板、第一螺纹杆、固定板、固定槽和螺母，所述输送台的上方表面开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有滑块，所述滑块的一端焊接有限位板，所述限位板的一端焊接有第一螺纹杆， 所述输送台的上方表面螺纹连接有固定板，所述固定板的一端开设有固定槽，所述固定槽的一端设置有螺母。

优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定槽和螺母螺纹连接，所述第一螺纹杆设置有两组。

优选的，所述切边机构包括连接杆、卡箍、橡胶圈、第二固定螺栓、连接板、第一驱动电机、连接轴和刀片，所述输送台的外壁上方固定安装有连接杆，所述连接杆的两端套设有卡箍，所述卡箍的内圈粘接有橡胶圈，所述卡箍的一端设置有第二固定螺栓，所述卡箍的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的表面套设焊接有刀片。

优选的，所述刀片通过连接轴与第一驱动电机构成旋转结构，所述刀片设置有两组。

优选的，所述收料机构包括支撑板、第二驱动电机、固定轴、橡胶块、收料辊、螺纹孔和第二螺纹杆，所述输送台的一端螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴表面设置有橡胶块，所述固定轴的一端套设有收料辊，所述固定轴的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端螺纹连接有第二螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC膜生产用切边设备，通过连接杆、卡箍、橡胶圈、第二固定螺栓、连接板、第一驱动电机、连接轴和刀片的设置，可以便于进行对切边的位置进行调节，在使用时，先将卡箍在连接杆上调节到合适的位置，然后通过第二固定螺栓进行锁紧，然后打开第一驱动电机，使第一驱动电机带动连接轴旋转，从而带动刀片进行旋转，使刀片可以完成对PVC膜的切边。

附图说明

图1为本实用新型正视俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹杆和螺母相互配合结构示意图；

图3为本实用新型卡箍和刀片相互配合结构示意图；

图4为本实用新型收料机构结构示意图。

图中：1、输送台；2、支撑杆；3、轴承；4、放料辊；5、第一固定螺栓；6、限位机构；601、滑槽；602、滑块；603、限位板；604、第一螺纹杆；605、固定板；606、固定槽；607、螺母；7、送料胶辊；8、切边机构；801、连接杆；802、卡箍；803、橡胶圈；804、第二固定螺栓；805、连接板；806、第一驱动电机；807、连接轴；808、刀片；9、收料机构；901、支撑板；902、第二驱动电机；903、固定轴；904、橡胶块；905、收料辊；906、螺纹孔；907、第二螺纹杆；10、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC膜生产用切边设备，包括输送台1，输送台1的一端放置有支撑杆2，支撑杆2的一端套设有轴承3，轴承3的一端焊接有放料辊4，输送台1的一端连接有第一固定螺栓5，输送台1的外壁上方一侧螺纹连接有限位机构6，限位机构6的一侧设置有送料胶辊7，送料胶辊7的一侧设置有切边机构8，输送台1的一端固定安装有收料机构9，输送台1的两端均固定安装有压杆10。

进一步的，放料辊4通过轴承3和支撑杆2构成旋转结构，第一固定螺栓5的一端与穿过输送台1与支撑杆2螺纹连接，通过支撑杆2、轴承3和放料辊4的设置，放料辊4通过轴承3套设在支撑杆2上，而放料辊4可以通过轴承3进行旋转，而支撑杆2可以通过第一固定螺栓5进行固定。

进一步的，限位机构6包括滑槽601、滑块602、限位板603、第一螺纹杆604、固定板605、固定槽606和螺母607，输送台1的上方表面开设有滑槽601，滑槽601的一端设置有滑块602，滑块602的一端焊接有限位板603，限位板603的一端焊接有第一螺纹杆604， 输送台1的上方表面螺纹连接有固定板605，固定板605的一端开设有固定槽606，固定槽606的一端设置有螺母607，通过滑槽601、滑块602、限位板603、第一螺纹杆604、固定板605、固定槽606和螺母607的设置，可以有效的对PVC膜进行限位，在PVC膜进行传送时，将限位板603通过滑块602调节在滑槽601上的位置，使限位板603可以紧贴PVC膜的侧边，使PVC膜在传送时保持直线，同时限位板603一端的第一螺纹杆604穿过固定板605一侧的固定槽606，然后用螺母607和第一螺纹杆604进行连接，对限位板603进行固定。

进一步的，第一螺纹杆604的一端贯穿固定槽606和螺母607螺纹连接，第一螺纹杆604设置有两组，通过第一螺纹杆604的设置，第一螺纹杆604可以随着限位板603在固定槽606进行移动，便于随时进行固定。

进一步的，切边机构8包括连接杆801、卡箍802、橡胶圈803、第二固定螺栓804、连接板805、第一驱动电机806、连接轴807和刀片808，输送台1的外壁上方固定安装有连接杆801，连接杆801的两端套设有卡箍802，卡箍802的内圈粘接有橡胶圈803，卡箍802的一端设置有第二固定螺栓804，卡箍802的一端焊接有连接板805，连接板805的一侧螺纹连接有第一驱动电机806，第一驱动电机806的输出端设置有连接轴807，连接轴807的表面套设焊接有刀片808，通过连接杆801、卡箍802、橡胶圈803、第二固定螺栓804、连接板805、第一驱动电机806、连接轴807和刀片808的设置，可以便于进行对切边的位置进行调节，在使用时，先将卡箍802在连接杆801上调节到合适的位置，然后通过第二固定螺栓804进行锁紧，然后打开第一驱动电机806，使第一驱动电机806带动连接轴807旋转，从而带动刀片808进行旋转，使刀片808可以完成对PVC膜的切边。

进一步的，刀片808通过连接轴807与第一驱动电机806构成旋转结构，刀片808设置有两组，通过刀片808的设置，刀片808的一侧与输送台1表面开槽处进行配合，可以有效的对PVC膜进行切边。

进一步的，收料机构9包括支撑板901、第二驱动电机902、固定轴903、橡胶块904、收料辊905、螺纹孔906和第二螺纹杆907，输送台1的一端螺纹连接有支撑板901，支撑板901的一侧固定安装有第二驱动电机902，第二驱动电机902的输出端连接有固定轴903，固定轴903表面设置有橡胶块904，固定轴903的一端套设有收料辊905，固定轴903的一端开设有螺纹孔906，螺纹孔906的一端螺纹连接有第二螺纹杆907，通过支撑板901、第二驱动电机902、固定轴903、橡胶块904、收料辊905、螺纹孔906和第二螺纹杆907的设置，可以快速对PVC膜进行收卷，将收料辊905套设在固定轴903上，在橡胶块904的作用下，保持稳定，然后在另一端通过第二螺纹杆907将固定轴903限位在支撑板901的一端，再然后打开第二驱动电机902，使第二驱动电机902带动固定轴903旋转，从而带动收料辊905旋转，完成对PVC膜的收卷。

工作原理：首先需要将放料辊4通过轴承3套设在支撑杆2上，而放料辊4可以通过轴承3进行旋转，而支撑杆2可以通过第一固定螺栓5进行固定，然后使PVC膜的一端穿过压杆10的下方到输送台1的表面，再然后调节限位板603的位置，使限位板603可以紧贴PVC膜的侧边，使PVC膜在传送时保持直线，同时限位板603一端的第一螺纹杆604穿过固定板605一侧的固定槽606，然后用螺母607和第一螺纹杆604进行连接，对限位板603进行固定，其次将卡箍802在连接杆801上调节到合适的位置，然后通过第二固定螺栓804进行锁紧，然后打开第一驱动电机806，使第一驱动电机806带动连接轴807旋转，从而带动刀片808进行旋转，使刀片808可以完成对PVC膜的切边，再然后打开第二驱动电机902，使第二驱动电机902带动固定轴903旋转，从而带动收料辊905旋转，完成对PVC膜的收卷，这样就完成了一种PVC膜生产用切边设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC膜生产用切边设备，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的一端放置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一端套设有轴承（3），所述轴承（3）的一端焊接有放料辊（4），所述输送台（1）的一端连接有第一固定螺栓（5），所述输送台（1）的外壁上方一侧螺纹连接有限位机构（6），所述限位机构（6）的一侧设置有送料胶辊（7），所述送料胶辊（7）的一侧设置有切边机构（8），所述输送台（1）的一端固定安装有收料机构（9），所述输送台（1）的两端均固定安装有压杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用切边设备，其特征在于，所述放料辊（4）通过轴承（3）和支撑杆（2）构成旋转结构，所述第一固定螺栓（5）的一端与穿过输送台（1）与支撑杆（2）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用切边设备，其特征在于，所述限位机构（6）包括滑槽（601）、滑块（602）、限位板（603）、第一螺纹杆（604）、固定板（605）、固定槽（606）和螺母（607），所述输送台（1）的上方表面开设有滑槽（601），所述滑槽（601）的一端设置有滑块（602），所述滑块（602）的一端焊接有限位板（603），所述限位板（603）的一端焊接有第一螺纹杆（604）， 所述输送台（1）的上方表面螺纹连接有固定板（605），所述固定板（605）的一端开设有固定槽（606），所述固定槽（606）的一端设置有螺母（607）。

4.根据权利要求3所述的一种PVC膜生产用切边设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（604）的一端贯穿固定槽（606）和螺母（607）螺纹连接，所述第一螺纹杆（604）设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用切边设备，其特征在于，所述切边机构（8）包括连接杆（801）、卡箍（802）、橡胶圈（803）、第二固定螺栓（804）、连接板（805）、第一驱动电机（806）、连接轴（807）和刀片（808），所述输送台（1）的外壁上方固定安装有连接杆（801），所述连接杆（801）的两端套设有卡箍（802），所述卡箍（802）的内圈粘接有橡胶圈（803），所述卡箍（802）的一端设置有第二固定螺栓（804），所述卡箍（802）的一端焊接有连接板（805），所述连接板（805）的一侧螺纹连接有第一驱动电机（806），所述第一驱动电机（806）的输出端设置有连接轴（807），所述连接轴（807）的表面套设焊接有刀片（808）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC膜生产用切边设备，其特征在于，所述刀片（808）通过连接轴（807）与第一驱动电机（806）构成旋转结构，所述刀片（808）设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用切边设备，其特征在于，所述收料机构（9）包括支撑板（901）、第二驱动电机（902）、固定轴（903）、橡胶块（904）、收料辊（905）、螺纹孔（906）和第二螺纹杆（907），所述输送台（1）的一端螺纹连接有支撑板（901），所述支撑板（901）的一侧固定安装有第二驱动电机（902），所述第二驱动电机（902）的输出端连接有固定轴（903），所述固定轴（903）表面设置有橡胶块（904），所述固定轴（903）的一端套设有收料辊（905），所述固定轴（903）的一端开设有螺纹孔（906），所述螺纹孔（906）的一端螺纹连接有第二螺纹杆（907）。

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