CN216505537U - 一种橡胶条挤出自动裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶条挤出自动裁断装置，包括机架，机架上方设有液压缸，支撑架，支撑架内设有隔槽，机架底部设有切割槽，切割槽与隔槽相连通，机架内还设有限位槽，限位槽包括两段且分别安装在切割槽两侧，限位槽侧面设有第二电动推杆，第二电动推杆上连接有挡板，挡板位于限位槽内，机架侧面还设有限位开关，支撑架的隔槽内设有一对清洁块，清洁块位于切割槽两侧，清洁块侧面设有第一电动推杆，第一电动推杆固定在支撑架上，本实用新型通过设置在机架下方的一对清洁块，在切割完成后，第一电动推杆推动一对清洁块往复运动，对悬停在清洁块之间的切割刀进行清洁，避免切割刀上沾附胶类物质影响后续切割质量。

Description

一种橡胶条挤出自动裁断装置

技术领域

本实用新型涉及胶条切割技术领域，具体涉及一种橡胶条挤出自动裁断装置。

背景技术

通常胶条的生产是通过胶条挤出机进行挤出的，挤出的胶条会不断的向外移动，如果不做切割就会占用过大的生产区域面积，所以需要在挤出后对胶条进行切割以方便存储。

胶条在切割时，为了切口平整，通常采用液压刀具进行切割，由于刚生产出的胶条最内侧往往还较为软化，在切割时，刀片上容易沾上部分胶质，如果不做处理的话，这部分胶质在下次切割时就会对切口的平整度造成影响，鉴于此，本实用新型提出一种橡胶条挤出自动裁断装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题：胶条在切割时，为了切口平整，通常采用液压刀具进行切割，由于刚生产出的胶条最内侧往往还较为软化，在切割时，刀片上容易沾上部分胶质，如果不做处理的话，这部分胶质在下次切割时就会对切口的平整度造成影响，本实用新型提供一种橡胶条挤出自动裁断装置，包括机架，所述机架上方设有液压缸，所述机架内设有切割刀，还包括支撑架，所述支撑架内设有隔槽，所述机架底部设有切割槽，所述切割槽与隔槽相连通，所述机架内还设有限位槽，所述限位槽包括两段且分别安装在切割槽两侧，所述限位槽侧面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆上连接有挡板，所述挡板位于限位槽内，所述机架侧面还设有限位开关，所述支撑架的隔槽内设有一对清洁块，所述清洁块位于切割槽两侧，所述清洁块侧面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定在支撑架上。

通过上述技术方案：在排出胶条的过程中，第一电动推杆推动一对清洁块往复运动，对悬停在清洁块之间的切割刀进行清洁，避免切割刀上沾附胶类物质影响后续切割质量。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架内固定有引导块，所述引导块内侧开设有弧形槽，所述引导块前方设有连接板，所述连接板上开设有引导槽，所述清洁块外设有靠板，所述第一电动推杆的输出轴连接在靠板上，所述靠板贴合在支撑架内侧，所述清洁块后方设有导杆，所述导杆穿过靠板和引导槽并与弧形槽的表面相接触，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接板和引导块之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述导杆尾端设有万向球。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽的底部转动连接有多个底轴，所述限位槽的两侧转动连接有多个侧轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽的进口处设有引导口，所述引导口呈喇叭状结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽上方设有限位板，所述限位板位于切割槽两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽外设有安装板，所述第二电动推杆滑动连接在第二电动推杆上。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置在机架下方的一对清洁块，在切割完成后，切割刀悬停在清洁块之间，同时第二电动推杆控制挡板向上移动使得限位槽内的胶条可以排出，在排出胶条的过程中，第一电动推杆推动一对清洁块往复运动，对悬停在清洁块之间的切割刀进行清洁，避免切割刀上沾附胶类物质影响后续切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位槽结构示意图；

图3为本实用新型的引导块和毛刷整体结构示意图；

图4为本实用新型的引导块和毛刷结构拆分示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、切割刀；12、液压缸；13、限位开关；14、切割槽；

20、支撑架；21、第一电动推杆；22、引导块；23、连接板；24、引导槽； 25、靠板；26、清洁块；27、导杆；28、弹簧；29、弧形槽；

30、限位槽；31、挡板；32、第二电动推杆；33、安装板；34、底轴；35、侧轴；36、限位板；37、引导口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种橡胶条挤出自动裁断装置，包括机架10，机架10上方设有液压缸12，机架10内设有切割刀11，机架10中心开设有提供安装位置的呈口字结构的安装槽，切割刀11滑动连接在机架10内，还包括支撑架20，支撑架20内设有隔槽，隔槽也呈口字结构，用于安装清洁块26，机架10底部设有切割槽14，切割槽14与隔槽相连通，考虑到需要对胶条进行引导，避免其弯曲，机架10内还设有限位槽30，限位槽30包括两段且分别安装在切割槽14两侧，通过限位槽30对胶条进行引导，本实施例中限位槽30位上方敞开的沉槽结构，限位槽30侧面设有第二电动推杆32，第二电动推杆32上连接有挡板31，挡板31位于限位槽30内，挡板31用于阻挡胶条的移动，从而可以保证在切割时胶条处于定长状态，最终在切割后获得长度相等的胶条，机架10侧面还设有限位开关13，支撑架20的隔槽内设有一对清洁块 26，清洁块26位于切割槽14两侧，清洁块26侧面设有第一电动推杆21，第一电动推杆21固定在支撑架20上，通过第一电动推杆21推动清洁块26往复移动来对切割刀11进行清洁，清洁块26优选为毛刷或者清洁海绵，限位开关 13的作用有两个，一个是控制液压缸12来使得切割刀11悬停在固定位置，避免切割刀11与底面接触，另一个是控制第二电动推杆32带动挡板31上移，从而开放限位槽30使得切割后的胶条可以通过限位槽30排出。

除此之外，参阅图4所示，为了提升对切割刀11的清洁效果，支撑架20 内固定有引导块22，引导块22内侧开设有弧形槽29，引导块22前方设有连接板23，连接板23上开设有引导槽24，清洁块26外设有靠板25，第一电动推杆21的输出轴连接在靠板25上，靠板25贴合在支撑架20内侧，清洁块26 后方设有导杆27，导杆27穿过靠板25和引导槽24并与弧形槽29的表面相接触，导杆27上套设有弹簧28，弹簧28位于连接板23和引导块22之间，在第一电动推杆21通过输出轴推动靠板25和清洁块26往复移动的过程中，清洁块 26后方的导杆27一直贴合弧形槽29进行移动，当导杆27超过弧形槽29最低点并继续向前移动时，导杆27会推动清洁块26向外移动，从而使得一对清洁块26之间的间距缩小，提升对切割刀11的摩擦力和清洁效果，同时弹簧28 会被压缩，在导杆27做相反运动时使得清洁块26复位。

进一步的，参阅图4所示，为了保证导杆27在弧形槽29上的滑动效果，导杆27尾端设有万向球，通过万向球来减少滑动时的摩擦力，确保导杆27能够流畅的在弧形槽29表面运动。

进一步的，参阅2所示，为了减少胶条在限位槽30内移动的摩擦力，限位槽30的底部转动连接有多个底轴34，限位槽30的两侧转动连接有多个侧轴35，底轴34平躺设置而侧轴35竖直设置，通过转动连接的方式减少胶条在限位槽30内移动的摩擦力，作为优选，位于限位槽30后半段的底轴34可以通过电机驱动转动，为胶条的移动提供驱动力。

除此之外，参阅图2所示，为了避免凸起的底轴34和侧轴35对刚进入限位槽30的胶条造成阻碍，限位槽30的进口处设有引导口37，引导口37呈喇叭状结构，通过喇叭状的引导口37来引导胶条进入限位槽30内，同时引导口 37的末端高度应该高于底轴34和侧轴35的凸起高度，避免水平进入限位槽30 的胶条与凸起的底轴34和侧轴35发生碰撞而阻挡胶条移动。

进一步的，参阅图2所示，为了避免切割刀11上移时将胶条带出限位槽 30，限位槽30上方设有限位板36，限位板36位于切割槽14两侧，限位板36 覆盖在胶条上方，切割后的胶条被限位板36限制，当切割刀11上移时不会被切割刀11带出限位槽30内。

进一步的，参阅图2所示，为了获得不同规格的胶条，限位槽30外设有安装板33，第二电动推杆32滑动连接在第二电动推杆32上，安装板33上设有刻度，可以较为精确的控制第二电动推杆32的位置，从而获得不同规格的定长胶条。

本实施例一种橡胶条挤出自动裁断装置，在使用时，首先将挤出机出口挤出的胶条对着引导口37的入口，胶条通过引导口37的引导进入限位槽30内，配合转动侧轴35和限位板36减少胶条在限位槽30内的摩擦，随着胶条挤出，胶条接触到位于限位槽30末端的挡板31从而被限位，此时液压缸12启动，带动切割刀11向下移动并穿过切割槽14进入支撑架20内完成对胶条的切割，同时切割刀11的侧面与限位开关13相接触，限位开关13发出电信号控制液压缸 12停止运行和第二电动推杆32开始运行，第二电动推杆32带动挡板31向上移出限位槽30，此时可以将胶条从限位槽30内取出，取出胶条的过程中，第一电动推杆21启动，带动清洁块26往复运动，对悬停在清洁块26之间的切割刀11进行清洁，在清洁块26运动的过程中，清洁块26后方的导杆27沿着弧形槽29运动从而使得一对清洁块26之间的间距持续变化，间距变小的过程中增加对切割刀11的挤压摩擦力，提升清洁效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种橡胶条挤出自动裁断装置，包括机架(10)，所述机架(10)上方设有液压缸(12)，所述机架(10)内设有切割刀(11)其特征在于：还包括支撑架(20)，所述支撑架(20)内设有隔槽，所述机架(10)底部设有切割槽(14)，所述切割槽(14)与隔槽相连通，所述机架(10)内还设有限位槽(30)，所述限位槽(30)包括两段且分别安装在切割槽(14)两侧，所述限位槽(30)侧面设有第二电动推杆(32)，所述第二电动推杆(32)上连接有挡板(31)，所述挡板(31)位于限位槽(30)内，所述机架(10)侧面还设有限位开关(13)，所述支撑架(20)的隔槽内设有一对清洁块(26)，所述清洁块(26)位于切割槽(14)两侧，所述清洁块(26)侧面设有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)固定在支撑架(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶条挤出自动裁断装置，其特征在于：所述支撑架(20)内固定有引导块(22)，所述引导块(22)内侧开设有弧形槽(29)，所述引导块(22)前方设有连接板(23)，所述连接板(23)上开设有引导槽(24)，所述清洁块(26)外设有靠板(25)，所述第一电动推杆(21)的输出轴连接在靠板(25)上，所述靠板(25)贴合在支撑架(20)内侧，所述清洁块(26)后方设有导杆(27)，所述导杆(27)穿过靠板(25)和引导槽(24)并与弧形槽(29)的表面相接触，所述导杆(27)上套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)位于连接板(23)和引导块(22)之间。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶条挤出自动裁断装置，其特征在于：所述导杆(27)尾端设有万向球。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶条挤出自动裁断装置，其特征在于：所述限位槽(30)的底部转动连接有多个底轴(34)，所述限位槽(30)的两侧转动连接有多个侧轴(35)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶条挤出自动裁断装置，其特征在于：所述限位槽(30)的进口处设有引导口(37)，所述引导口(37)呈喇叭状结构。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶条挤出自动裁断装置，其特征在于：所述限位槽(30)上方设有限位板(36)，所述限位板(36)位于切割槽(14)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶条挤出自动裁断装置，其特征在于：所述限位槽(30)外设有安装板(33)，所述第二电动推杆(32)滑动连接在第二电动推杆(32)上。

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