CN216505445U - 一种橡胶胶管生产用切割装置 - Google Patents

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贾炳顺
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Abstract

本实用新型提供一种橡胶胶管生产用切割装置,属于胶管生产技术领域,该橡胶胶管生产用切割装置,包括:底板,底板的上端左右两部均固定连接有固定板,两个固定板的相靠近端之间转动连接有第一螺杆;切割机构,切割机构通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆的圆周表面以实现对橡胶胶管的切割;以及定位移动机构,定位移动机构设置于底板的上端以实现对切割中的橡胶胶管的相对移动固定和切割定位,本装置利用切割机构和定位移动机构实现了生产中的胶管的相对移动和固定,利用准确的刻度槽实现了切割位置的准确定位,增强了装置操作调节的灵活性,增强了胶管切割的准确性。

Description

一种橡胶胶管生产用切割装置
技术领域
本实用新型属于胶管生产技术领域,具体涉及一种橡胶胶管生产用切割装置。
背景技术
橡胶胶管又称橡胶软管,是钢丝编织胶管。胶管由内胶层,一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体,如醇,燃油,润滑油,乳化液等等,汽车等大型物件基本都能用到橡胶胶管,以实现特殊燃料及液体的传送。
橡胶胶管在生产过程中需要根据产品要求切割成相应的长度,方便之后的安装使用,当下市场上的橡胶胶管切割装置多体型大且笨重,在操作调节方面灵活性较低,且切割准确性较低,造成产品长度的微小参差,并且切割刀在切割前后容易对装置面切割产生划痕,继而影响装置的使用寿命。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种橡胶胶管生产用切割装置,旨在解决现有技术中的胶管长度切割不准确,切割过程较为繁杂而产生的使用问题。
2.技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种橡胶胶管生产用切割装置,包括:
底板,所述底板的上端左右两部均固定连接有固定板,两个所述固定板的相靠近端之间转动连接有第一螺杆;
切割机构,所述切割机构通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆的圆周表面以实现对橡胶胶管的切割;以及定位移动机构,所述定位移动机构设置于底板的上端以实现对切割中的橡胶胶管的相对移动固定和切割定位。
作为本实用新型一种优选的方案,所述定位移动机构包括第二螺杆、移动卡块、刻度槽、固定卡块、两个磁性卡块和两个进出槽,所述底板的上端中部开设有滑槽,所述第二螺杆转动连接于滑槽的左右内壁之间,所述移动卡块通过丝杆螺母螺纹连接于第二螺杆的圆周表面,所述刻度槽开设于底板的上端前部,所述固定卡块通过螺栓螺纹连接于底板的上端,两个所述磁性卡块均通过铰轴活动铰接于固定卡块的上端,两个所述磁性卡块的相靠近端均固定连接有强力磁块,两个所述进出槽分别开设于两个固定板的相远离端。
作为本实用新型一种优选的方案,所述切割机构包括移动块、电动伸缩杆、切割刀片、固定块和电机箱,所述移动块通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆的圆周表面,所述电动伸缩杆固定连接于移动块的下端,所述固定块固定连接于电动伸缩杆的下端,所述电机箱固定连接于固定块的左端,所述电机箱内设置有电机,所述电机箱的输出端活动贯穿固定块的右端并向右延伸,所述切割刀片固定连接于电机箱的输出端。
作为本实用新型一种优选的方案,所述滑槽的前后内壁均开设有限位槽,两个所述限位槽的左右内壁之间均固定连接有限位杆,所述移动卡块滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一螺杆和第二螺杆的左端均活动贯穿位于左侧的固定板的左端并向左延伸,所述第一螺杆的左端固定连接有大转盘,所述第二螺杆的左端固定连接有小转盘。
作为本实用新型一种优选的方案,两个所述固定板的相远离端均固定连接有把手,所述底板的下端开设有多个均匀分布的防滑槽。
3.有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在底板的上端通过两个固定板实现了切割机构的相对固定,设置的切割机构通过第一螺杆实现左右位置调节,通过电动伸缩杆实现上下位置调节,增强了切割的灵活性,在底板的上端设置了定位移动机构,定位移动机构通过移动卡块和固定卡块实现了胶管的相对卡动固定,通过第二螺杆的转动来实现移动卡块的移动,便于调节胶管需要切割的长度,刻度槽的设计为移动卡块的相对移动提供了精确的位置参考,实现了对胶管的精确调整切割,本装置利用切割机构和定位移动机构实现了生产中的胶管的相对移动和固定,利用准确的刻度槽实现了切割位置的准确定位,增强了装置操作调节的灵活性,增强了胶管切割的准确性。
2、本实用新型在滑槽的前后内壁设计的两个限位槽和两个限位杆,保证了移动卡块移动过程的平稳性,对移动进行固定轨迹的限定,保证后期切割口的平整性,且避免了移动过程和切割过程的相对晃动,保证了装置的稳定高效性;且在两个固定板的外侧位置设计了两个把手,便于使用者对整个装置进行搬运移动,底板的底部设计的防滑槽,增强了底板和放置面的摩擦力,避免装置在外力作用下出现不必要的滑动移动,对切割过程产生影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型中的第一立体图;
图2为本实用新型中的第二立体图;
图3为本实用新型中的第三立体图。
图中:1、底板;2、固定板;3、第一螺杆;4、移动块;5、电动伸缩杆;6、切割刀片;7、固定块;8、电机箱;9、进出槽;10、小转盘;11、大转盘;12、把手;13、第二螺杆;14、移动卡块;15、刻度槽;16、固定卡块;17、磁性卡块;18、防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:
一种橡胶胶管生产用切割装置,包括:
底板1,底板1的上端左右两部均固定连接有固定板2,两个固定板2的相靠近端之间转动连接有第一螺杆3;
切割机构,切割机构通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆3的圆周表面以实现对橡胶胶管的切割;以及
定位移动机构,定位移动机构设置于底板1的上端以实现对切割中的橡胶胶管的相对移动固定和切割定位。
本实施例中:底板1的上端通过两个固定板2实现了切割机构的相对固定,设置的切割机构通过第一螺杆3实现左右位置调节,通过电动伸缩杆5实现上下位置调节,增强了切割的灵活性,在底板1的上端设置了定位移动机构,定位移动机构通过移动卡块14和固定卡块16实现了胶管的相对卡动固定,通过第二螺杆13的转动来实现移动卡块14的移动,便于调节胶管需要切割的长度,刻度槽15的设计为移动卡块14的相对移动提供了精确的位置参考,实现了对胶管的精确调整切割,本装置利用切割机构和定位移动机构实现了生产中的胶管的相对移动和固定,利用准确的刻度槽15实现了切割位置的准确定位,增强了装置操作调节的灵活性,增强了胶管切割的准确性。
具体的,请参阅图1,定位移动机构包括第二螺杆13、移动卡块14、刻度槽15、固定卡块16、两个磁性卡块17和两个进出槽9,底板1的上端中部开设有滑槽,第二螺杆13转动连接于滑槽的左右内壁之间,移动卡块14通过丝杆螺母螺纹连接于第二螺杆13的圆周表面,刻度槽15开设于底板1的上端前部,固定卡块16通过螺栓螺纹连接于底板1的上端,两个磁性卡块17均通过铰轴活动铰接于固定卡块16的上端,两个磁性卡块17的相靠近端均固定连接有强力磁块,两个进出槽9分别开设于两个固定板2的相远离端。
本实施例中:定位移动机构的设计,针对胶管的切割过程实现了切割相对固定,以及对于胶管的切割长度的相对调整移动,装置可放置于运输传动装置的左右两侧,胶管被传输再通过两个进出槽9实现在本装置内切割前后的移动操作,移动卡块14的上端设计了针对胶管尺寸的凹槽,便于胶管的一端卡接,移动卡块14带动胶管,参考刻度槽15进行需要的长度的调整和移动,便于提升切割的准确性,也通过移动卡块14和固定卡块16的相对固定,保证了切割过程中浇灌的相对固定稳定,避免切割过程中的晃动不稳造成切割口的不平整和切割长度的不准确性。
具体的,请参阅图2,切割机构包括移动块4、电动伸缩杆5、切割刀片6、固定块7和电机箱8,移动块4通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆3的圆周表面,电动伸缩杆5固定连接于移动块4的下端,固定块7固定连接于电动伸缩杆5的下端,电机箱8固定连接于固定块7的左端,电机箱8内设置有电机,电机箱8的输出端活动贯穿固定块7的右端并向右延伸,切割刀片6固定连接于电机箱8的输出端。
本实施例中:切割机构设置于底板1的上侧,位于定位移动机构的上侧,在定位移动机构的操作调整之后,实现对胶管的切割,机构通过第一螺杆3的转动实现切割刀片6的横向位置的移动,同时通过电动伸缩杆5实现切割刀片6的纵向位移的调整,在切割前后保证装置的安全性,在切割过程中便于对切割刀片6的位置的调整切割,提升了装置整体切割的灵活性,需要进行说明的是:具体使用何种型号的电机箱8由熟悉本领域的相关技术人员自行选择,且以上关于电机箱8均属于现有技术,本方案不做赘述。
具体的,请参阅图1和图2,滑槽的前后内壁均开设有限位槽,两个限位槽的左右内壁之间均固定连接有限位杆,移动卡块14滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
本实施例中:两个限位槽和两个限位杆的设计,保证了移动卡块14移动过程的平稳性,对移动进行固定轨迹的限定,保证后期切割口的平整性,且避免了移动过程和切割过程的相对晃动,保证了装置的稳定高效性。
具体的,请参阅图1,第一螺杆3和第二螺杆13的左端均活动贯穿位于左侧的固定板2的左端并向左延伸,第一螺杆3的左端固定连接有大转盘11,第二螺杆13的左端固定连接有小转盘10。
本实施例中:小转盘10和大转盘11的设计针对第二螺杆13和第一螺杆3的操作转动,便于使用者的操作,小转盘10和大转盘11外形采用方向盘设计,便于转动,能在一定程度上避免转动脱手。
具体的,请参阅图1和图3,两个固定板2的相远离端均固定连接有把手12,底板1的下端开设有多个均匀分布的防滑槽18。
本实施例中:两个把手12的设计便于使用者对整个装置进行搬运移动,防滑槽18设置于底板1的底部,增强了底板1和放置面的摩擦力,避免装置在外力作用下出现不必要的滑动移动,对切割过程产生影响。
本实用新型的工作原理及使用流程:本装置使用时,使用者通过连个进出槽9传动橡胶胶管,通过移动卡块14卡住后,转动小转盘10带动第二螺杆13转动传动移动卡块14和胶管移动,移动至需要切割的长度后停下,利用固定卡块16上端的两个磁性卡块17磁性卡住胶管,转动大转盘11带动切割机构移动至需要切割的位置上方,启动电动伸缩杆5调节切割刀片6至胶管上方,启动电机箱8实现切割刀片6高速转动切割,本装置利用切割机构和定位移动机构实现了生产中的胶管的相对移动和固定,利用准确的刻度槽15实现了切割位置的准确定位,增强了装置操作调节的灵活性,增强了胶管切割的准确性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)的上端左右两部均固定连接有固定板(2),两个所述固定板(2)的相靠近端之间转动连接有第一螺杆(3);
切割机构,所述切割机构通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆(3)的圆周表面以实现对橡胶胶管的切割;以及定位移动机构,所述定位移动机构设置于底板(1)的上端以实现对切割中的橡胶胶管的相对移动固定和切割定位。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述定位移动机构包括第二螺杆(13)、移动卡块(14)、刻度槽(15)、固定卡块(16)、两个磁性卡块(17)和两个进出槽(9),所述底板(1)的上端中部开设有滑槽,所述第二螺杆(13)转动连接于滑槽的左右内壁之间,所述移动卡块(14)通过丝杆螺母螺纹连接于第二螺杆(13)的圆周表面,所述刻度槽(15)开设于底板(1)的上端前部,所述固定卡块(16)通过螺栓螺纹连接于底板(1)的上端,两个所述磁性卡块(17)均通过铰轴活动铰接于固定卡块(16)的上端,两个所述磁性卡块(17)的相靠近端均固定连接有强力磁块,两个所述进出槽(9)分别开设于两个固定板(2)的相远离端。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述切割机构包括移动块(4)、电动伸缩杆(5)、切割刀片(6)、固定块(7)和电机箱(8),所述移动块(4)通过丝杆螺母螺纹连接于第一螺杆(3)的圆周表面,所述电动伸缩杆(5)固定连接于移动块(4)的下端,所述固定块(7)固定连接于电动伸缩杆(5)的下端,所述电机箱(8)固定连接于固定块(7)的左端,所述电机箱(8)内设置有电机,所述电机箱(8)的输出端活动贯穿固定块(7)的右端并向右延伸,所述切割刀片(6)固定连接于电机箱(8)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述滑槽的前后内壁均开设有限位槽,两个所述限位槽的左右内壁之间均固定连接有限位杆,所述移动卡块(14)滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:所述第一螺杆(3)和第二螺杆(13)的左端均活动贯穿位于左侧的固定板(2)的左端并向左延伸,所述第一螺杆(3)的左端固定连接有大转盘(11),所述第二螺杆(13)的左端固定连接有小转盘(10)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶胶管生产用切割装置,其特征在于:两个所述固定板(2)的相远离端均固定连接有把手(12),所述底板(1)的下端开设有多个均匀分布的防滑槽(18)。
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