CN216505309U - 一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置 - Google Patents

Abstract

一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域；升降板的左右两侧壁分别固定设置在左右两侧的滑轨副的滑块上；转动板通过转轴和轴承旋转设置在升降板的前侧壁上；二号螺纹杆的端部通过轴承旋转穿过调节槽后，伸设在齿轮槽的内部，且伞齿轮分别固定套设在二号螺纹杆的伸设端上，四个伞齿轮之间相啮合设置；调节块为四个，分别嵌设在四个调节槽的内部，且分别通过螺纹旋转套设在二号螺纹杆上；刀座为四个，且分别垂直固定设置在调节块的前侧壁上；裁剪刀为四个，且分别固定设置在四个刀座上；能够对防水卷材进行定距裁剪，且裁剪的间距调节方式比较灵活，使用方便，提高了生产效率。

Description

一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置。

背景技术

改性沥青防水卷材是以橡胶改性石油沥青引为侵渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等分别制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型、卷曲等工序加工制作；加工完成之后需要对防水卷材进行裁剪、包装，由于包装袋的大小一定，需要对防水卷材进行定距裁剪，方便后续进行包装，但是现有技术的裁剪装置，不能够灵活的调节裁剪的距离，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，能够对防水卷材进行定距裁剪，且裁剪的间距调节方式比较灵活，使用方便，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、操作台、支撑柱和顶板；底板的上侧面上固定设置有操作台，操作台后侧的底板上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有支撑柱，左右两侧的支撑柱上端均固定设置在顶板的底面上；

它还包含：

滑轨副，所述的滑轨副为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱的相对面上；

升降板，所述的升降板设置在左右两侧的支撑柱之间，且升降板的左右两侧壁分别固定设置在左右两侧的滑轨副的滑块上；

一号螺纹杆，所述的一号螺纹杆为两个，且其上下两端分别通过轴承旋转设置在顶板的底面和底板的上侧面上，左右两侧的一号螺纹杆分别通过螺纹旋转穿设在升降板的左右两侧；

带轮传动机构，所述的带轮传动机构内的带轮分别固定套设在左右两侧的一号螺纹杆下端的外侧壁上；

一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在顶板的顶面上，一号电机的输出端与一侧的一号螺纹杆的上端固定连接；所述的一号电机与外部电源连接；

转动板，所述的转动板通过转轴和轴承旋转设置在升降板的前侧壁上；转动板呈圆形设置，转动板的中部开设有齿轮槽，转动板的前侧壁上等圆角开设有四个调节槽；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在升降板的后侧壁上，二号电机的输出端与转动板后侧壁上的转轴固定连接；所述的二号电机与外部电源连接；

二号螺纹杆，所述的二号螺纹杆为四个，且分别通过轴承旋转嵌设在调节槽的内部；

伞齿轮，所述的伞齿轮为四个，二号螺纹杆的端部通过轴承旋转穿过调节槽后，伸设在齿轮槽的内部，且伞齿轮分别固定套设在二号螺纹杆的伸设端上，四个伞齿轮之间相啮合设置；

三号电机，所述的三号电机通过电机支架固定设置在其中一个调节槽端部的转动板内，且三号电机的输出端与该调节槽内部的二号螺纹杆的端部固定连接；所述的三号电机与外部电源连接；

调节块，所述的调节块为四个，分别嵌设在四个调节槽的内部，且分别通过螺纹旋转套设在二号螺纹杆上；调节块的后侧壁与调节槽内部的后侧壁相贴合设置；

刀座，所述的刀座为四个，且分别垂直固定设置在调节块的前侧壁上；

裁剪刀，所述的裁剪刀为四个，且分别固定设置在四个刀座上。

优选地，所述的调节槽的两侧壁上对称开设有导向槽，调节块的两侧壁上对称固定设置有导向块，导向块滑动嵌设在导向槽的内部；通过导向块和导向槽的配合滑动。

优选地，所述的刀座前端的外侧壁上固定设置有位移传感器；所述的位移传感器与外部电源连接；位移传感器用于检测刀片距离操作台上侧面的距离，用于调节升降板的高度。

优选地，所述的转动板的四周壁上固定设置有导向轨，转动板四周的升降板上通过轴承旋转设置有轮轴，轮轴的前端固定套设有导向轮，导向轮滚动设置在导向轨上；通过导向轨和导向轮的配合对转动板的转动进行支撑和导向。

优选地，所述的导向轮的外侧壁上固定设置橡胶垫圈，橡胶垫圈的外侧壁与转动板的四周壁相抵触设置；通过橡胶垫圈减小转动板与导向轮之间的噪音。

优选地，所述的操作台上侧面的左右两侧对称固定设置有固定架，固定架的顶面上固定设置有气缸，气缸与外部气源连接；气缸的输出端穿过固定架的顶面后，与压板顶面固定连接；压板的顶面上固定设置有风机，压板上开设有数个与风机的输出端相对应的通风孔；所述的风机与外部电源连接；气缸带动压板进行上下运动，通过压板对防水卷材进行压制，控制防水卷材的位置；通过风机对防水卷材进行降温。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、转动板采用的是匀速转动，且相邻两个裁剪刀运动到防水卷材上的间隔时间相同，能够对防水卷材进行定距裁剪；

2、通过三号电机带动二号螺纹杆转动，进而对调节块的位置进行调节，进而调节刀座的位置，从而能够对裁剪的间距调节方式比较灵活，使用方便，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图4是图1中的A部放大图。

图5是本实用新型的调节块、导向块、刀座和裁剪刀的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、操作台2、支撑柱3、顶板4、滑轨副5、升降板6、一号螺纹杆7、带轮传动机构8、一号电机9、转动板10、齿轮槽11、调节槽12、二号电机13、二号螺纹杆14、伞齿轮15、三号电机16、调节块177、刀座18、裁剪刀19、导向槽20、导向块21、位移传感器22、导向轨233、轮轴24、导向轮25、橡胶垫圈26、固定架27、气缸28、压板29、风机30、通风孔31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、操作台2、支撑柱3和顶板4；底板1的上侧面上通过螺栓固定设置有操作台2，操作台2的上侧面用于传输防水卷材，操作台2后侧的底板1上侧面的左右两侧对称垂直通过螺栓固定设置有支撑柱3，左右两侧的支撑柱3上端均通过螺栓固定设置在顶板4的底面上；

它还包含：

滑轨副5，所述的滑轨副5为两个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的支撑柱3的相对面上，滑轨副5作为上下运动的导向结构件；

升降板6，所述的升降板6设置在左右两侧的支撑柱3之间，且升降板6的左右两侧壁分别通过螺栓固定设置在左右两侧的滑轨副5的滑块上；

一号螺纹杆7，所述的一号螺纹杆7为两个，且其上下两端分别通过轴承旋转设置在顶板4的底面和底板1的上侧面上，左右两侧的一号螺纹杆7分别通过螺纹旋转穿设在升降板6的左右两侧，一号螺纹杆7带动升降板6进行上下运动；

带轮传动机构8，所述的带轮传动机构8内的带轮分别固定焊接套设在左右两侧的一号螺纹杆7下端的外侧壁上，使得带轮传动机构8带动左右两侧的一号螺纹杆7进行同步转动；

一号电机9，所述的一号电机9通过电机支架和螺栓固定设置在顶板4的顶面上，一号电机9的输出端与一侧的一号螺纹杆7的上端固定连接；所述的一号电机9与外部电源连接；

转动板10，所述的转动板10通过转轴和轴承旋转设置在升降板6的前侧壁上；转动板10呈圆形设置，转动板10的中部开设有齿轮槽11，转动板10的前侧壁上等圆角开设有四个调节槽12；

二号电机13，所述的二号电机13通过电机支架和螺栓固定设置在升降板6的后侧壁上，二号电机13的输出端与转动板10后侧壁上的转轴固定连接；所述的二号电机13与外部电源连接，二号电机13作为转动板10转动的动力源；

二号螺纹杆14，所述的二号螺纹杆14为四个，且分别通过轴承旋转嵌设在调节槽12的内部；

伞齿轮15，所述的伞齿轮15为四个，二号螺纹杆14的端部通过轴承旋转穿过调节槽12后，伸设在齿轮槽11的内部，且伞齿轮15分别固定套设在二号螺纹杆14的伸设端上，四个伞齿轮15之间相啮合设置，使得四个二号螺纹杆14进行同步转动；

三号电机16，所述的三号电机16通过电机支架和螺栓固定设置在其中一个调节槽12端部的转动板10内，且三号电机16的输出端与该调节槽12内部的二号螺纹杆14的端部固定连接；所述的三号电机16与外部电源连接，三号电机16驱动二号螺纹杆14转动；

调节块17，所述的调节块17为四个，分别嵌设在四个调节槽12的内部，且分别通过螺纹旋转套设在二号螺纹杆14上；调节块17的后侧壁与调节槽12内部的后侧壁相贴合设置；

刀座18，所述的刀座18为四个，且分别垂直通过螺栓固定设置在调节块17的前侧壁上；

裁剪刀19，所述的裁剪刀19为四个，且分别通过螺栓固定设置在四个刀座18上。

作为优选方案，更进一步地，所述的调节槽12的两侧壁上对称开设有导向槽20，调节块17的两侧壁上对称通过螺栓固定设置有导向块21，导向块21滑动嵌设在导向槽20的内部；通过导向块21和导向槽20的配合滑动。

作为优选方案，更进一步地，所述的刀座18前端的外侧壁上通过螺栓固定设置有位移传感器22；所述的位移传感器22与外部电源连接；位移传感器22用于检测刀片距离操作台2上侧面的距离，用于调节升降板6的高度。

作为优选方案，更进一步地，所述的转动板10的四周壁上通过螺栓固定设置有导向轨23，转动板10四周的升降板6上通过轴承旋转设置有轮轴24，轮轴24的前端固定套设有导向轮25，导向轮25滚动设置在导向轨23上；通过导向轨23和导向轮25的配合对转动板10的转动进行支撑和导向。

作为优选方案，更进一步地，所述的导向轮25的外侧壁上通过螺栓固定设置橡胶垫圈26，橡胶垫圈26的外侧壁与转动板10的四周壁相抵触设置；通过橡胶垫圈26减小转动板10与导向轮25之间的噪音。

作为优选方案，更进一步地，所述的操作台2上侧面的左右两侧对称通过螺栓固定设置有固定架27，固定架27的顶面上通过螺栓固定设置有气缸28，气缸28与外部气源连接；气缸28的输出端穿过固定架27的顶面后，与压板29顶面固定连接；压板29的顶面上通过螺栓固定设置有风机30，压板29上开设有数个与风机30的输出端相对应的通风孔31；所述的风机30与外部电源连接。

一号电机9、二号电机13、三号电机16和位移传感器22的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

本具体实施方式的工作原理：将防水卷材通过外部输送机构输送到操作台2上，然后打开三号电机16，三号电机16的输出端带动二号螺纹杆14转动，由于二号螺纹杆14之间通过伞齿轮15啮合传动，二号螺纹杆14带动调节块17在调节槽12的内部进行运动，对裁剪刀19与转动板10圆心之间的间距进行调节，从而对相邻两个裁剪刀19之间扇形间距进行调节，即对裁剪间距进行调节，间距调节完成之后，通过一号电机9带动一号螺纹杆7转动，从而带动升降板6进行下降，打开二号电机13，二号电机13的输出端带动转动板10在升降板6的前侧壁上进行转动，二号电机13为间歇性转动，每次转动角度为90°，当其中一个裁剪刀19垂直向下时，打开一号电机9，一号电机9带动升降板6向下一段距离，使得裁剪刀19对防水卷材进行裁剪，然后升降板6再归位；气缸28带动压板29进行上下运动，通过压板29对防水卷材进行压制，控制防水卷材的位置；通过风机30对防水卷材进行降温；重复上述操作，在防水卷材的传输速度相同时，对防水卷材进行定距裁剪。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、转动板10采用的是匀速转动，且相邻两个裁剪刀19运动到防水卷材上的间隔时间相同，能够对防水卷材进行定距裁剪；

2、通过三号电机16带动二号螺纹杆14转动，进而对调节块17的位置进行调节，进而调节刀座18的位置，从而能够对裁剪的间距调节方式比较灵活，使用方便，提高了生产效率；

3、通过导向轨23和导向轮25的配合对转动板10的转动进行支撑和导向；

4、气缸28带动压板29进行上下运动，通过压板29对防水卷材进行压制，控制防水卷材的位置；通过风机30对防水卷材进行降温。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，它包含底板(1)、操作台(2)、支撑柱(3)和顶板(4)；底板(1)的上侧面上固定设置有操作台(2)，操作台(2)后侧的底板(1)上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有支撑柱(3)，左右两侧的支撑柱(3)上端均固定设置在顶板(4)的底面上；

其特征在于，它还包含：

滑轨副(5)，所述的滑轨副(5)为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱(3)的相对面上；

升降板(6)，所述的升降板(6)设置在左右两侧的支撑柱(3)之间，且升降板(6)的左右两侧壁分别固定设置在左右两侧的滑轨副(5)的滑块上；

一号螺纹杆(7)，所述的一号螺纹杆(7)为两个，且其上下两端分别通过轴承旋转设置在顶板(4)的底面和底板(1)的上侧面上，左右两侧的一号螺纹杆(7)分别通过螺纹旋转穿设在升降板(6)的左右两侧；

带轮传动机构(8)，所述的带轮传动机构(8)内的带轮分别固定套设在左右两侧的一号螺纹杆(7)下端的外侧壁上；

一号电机(9)，所述的一号电机(9)通过电机支架固定设置在顶板(4)的顶面上，一号电机(9)的输出端与一侧的一号螺纹杆(7)的上端固定连接；所述的一号电机(9)与外部电源连接；

转动板(10)，所述的转动板(10)通过转轴和轴承旋转设置在升降板(6)的前侧壁上；转动板(10)呈圆形设置，转动板(10)的中部开设有齿轮槽(11)，转动板(10)的前侧壁上等圆角开设有四个调节槽(12)；

二号电机(13)，所述的二号电机(13)通过电机支架固定设置在升降板(6)的后侧壁上，二号电机(13)的输出端与转动板(10)后侧壁上的转轴固定连接；所述的二号电机(13)与外部电源连接；

二号螺纹杆(14)，所述的二号螺纹杆(14)为四个，且分别通过轴承旋转嵌设在调节槽(12)的内部；

伞齿轮(15)，所述的伞齿轮(15)为四个，二号螺纹杆(14)的端部通过轴承旋转穿过调节槽(12)后，伸设在齿轮槽(11)的内部，且伞齿轮(15)分别固定套设在二号螺纹杆(14)的伸设端上，四个伞齿轮(15)之间相啮合设置；

三号电机(16)，所述的三号电机(16)通过电机支架固定设置在其中一个调节槽(12)端部的转动板(10)内，且三号电机(16)的输出端与该调节槽(12)内部的二号螺纹杆(14)的端部固定连接；所述的三号电机(16)与外部电源连接；

调节块(17)，所述的调节块(17)为四个，分别嵌设在四个调节槽(12)的内部，且分别通过螺纹旋转套设在二号螺纹杆(14)上；调节块(17)的后侧壁与调节槽(12)内部的后侧壁相贴合设置；

刀座(18)，所述的刀座(18)为四个，且分别垂直固定设置在调节块(17)的前侧壁上；

裁剪刀(19)，所述的裁剪刀(19)为四个，且分别固定设置在四个刀座(18)上。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述的调节槽(12)的两侧壁上对称开设有导向槽(20)，调节块(17)的两侧壁上对称固定设置有导向块(21)，导向块(21)滑动嵌设在导向槽(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述的刀座(18)前端的外侧壁上固定设置有位移传感器(22)；所述的位移传感器(22)与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述的转动板(10)的四周壁上固定设置有导向轨(23)，转动板(10)四周的升降板(6)上通过轴承旋转设置有轮轴(24)，轮轴(24)的前端固定套设有导向轮(25)，导向轮(25)滚动设置在导向轨(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述的导向轮(25)的外侧壁上固定设置橡胶垫圈(26)，橡胶垫圈(26)的外侧壁与转动板(10)的四周壁相抵触设置。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述的操作台(2)上侧面的左右两侧对称固定设置有固定架(27)，固定架(27)的顶面上固定设置有气缸(28)，气缸(28)与外部气源连接；气缸(28)的输出端穿过固定架(27)的顶面后，与压板(29)顶面固定连接；压板(29)的顶面上固定设置有风机(30)，压板(29)上开设有数个与风机(30)的输出端相对应的通风孔(31)；所述的风机(30)与外部电源连接。

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