CN210969118U - 保温棉生产用平切机的平切平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温棉生产设备技术领域，具体涉及保温棉生产用平切机的平切平台，包括支架、输送带，输送带上设有多个均匀分布的通孔，所述的支架上设有多个吸风箱，吸风箱的吸风口向上，支架的一端端部设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，输送带绕设在主动辊、从动辊上，输送带上部带体的底端面贴合在吸风箱吸风口处，吸风箱的上部设有向上探测的传感器，支架上部于吸风箱的边侧处还设有多个上导辊，支架中部设有支撑输送带下部带体的下导辊，上导辊、下导辊间的间距大于吸风箱的高度，主动辊、从动辊的辊身均设有凹槽，输送带绕设在凹槽处，保温棉平移稳定，耗能低，且避免了保温棉输送偏斜，提高平切质量。

Description

保温棉生产用平切机的平切平台

技术领域

本实用新型属于保温棉生产设备技术领域，具体涉及保温棉生产用平切机的平切平台。

背景技术

保温棉平切机一般由立柱、刀架、平切平台及控制箱四部分组成。工作时，将保温棉放置到平切平台上，在控制箱上设定好需要切割的厚度，然后控制箱根据设定的厚度控制刀架沿立柱向下移动到设定位置，然后平切平台带动保温棉向前移动，平切后再向后运动，如此反复运动将保温棉分切切成多张相同厚度的保温棉片材。保温棉在平切平台上的固定一般通过平台上设置的吸附装置，但现有的吸附装置固定于平台上，在保温棉平移的过程中无法持续的对保温棉进行吸附，对保温棉的固定效果差，影响平切质量，并且，在平切的过程中，吸附装置始终开启，当保温棉已经平移处范围后，依然保持开启，极大的浪费能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供保温棉生产用平切机的平切平台，保温棉平移稳定，耗能低，且避免了保温棉输送偏斜，提高平切质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

保温棉生产用平切机的平切平台，包括支架、输送带，输送带上设有多个均匀分布的通孔，所述的支架上设有多个沿其长度方向依次排布的吸风箱，吸风箱的吸风口向上，支架的一端端部设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，输送带绕设在主动辊、从动辊上，输送带上部带体的底端面贴合在吸风箱吸风口处，吸风箱的上部设有向上探测的传感器，传感器连接有控制器，控制器连接控制吸风箱，支架上部于吸风箱的边侧处还设有多个上导辊，支架中部设有支撑输送带下部带体的下导辊，上导辊、下导辊间的间距大于吸风箱的高度，主动辊、从动辊的辊身均设有凹槽，输送带绕设在凹槽处，凹槽长度与输送带宽度一致，凹槽深度不小于输送带厚度，凹槽槽底面、多个上导辊上表面、吸风口端面处于同一水平面内，所述的输送带的上表面设有多道纵向纹路、横向纹路，纵向纹路、横向纹路交织形成防滑纹格，防滑纹格的中心处设有锥形的凸起。

进一步的，所述的多个下导辊处于同一水平面上。

进一步的，上导辊、下导辊的端部通过轴承与支架对应处可转动配合。

进一步的，所述的支架上对应处设有驱动主动辊转动的驱动电机，驱动电机通过链轮传动机构与主动辊连接传动，主动辊、从动辊的端部与支架对应处可转动配合。

进一步的，上导辊与吸风箱相间设置。

进一步的，所述的传感器为设置吸风口处的红外传感器。

进一步的，所述的输送带的底端面设有多道横向凸纹。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，

1.多个吸风箱独立运行，只有处于保温棉覆盖范围内的吸风箱工作运行，一旦脱离保温棉覆盖区域，吸风箱关闭，既实现对保温棉的吸附定位，又具有节能功效；

2.主动辊、从动辊对输送带具有定位导向作用，避免输送带偏斜，促使提高保温棉的平切质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例的侧视图。

图2为本实用新型一种实施例中吸风箱的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例中主动辊的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例中输送带的局部结构示意图。

图5为本实用新型一种实施例中输送带背面视角的局部示意图。

其中：1为支架，2为输送带，21为纵向纹路，22为横向纹路，23为凸起，24为横向凸纹，3为吸风箱，4为主动辊，41为凹槽，5为从动辊，6为红外传感器，7为上导辊，8为下导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图4，保温棉生产用平切机的平切平台，包括支架1、输送带2，输送带2上设有多个均匀分布的通孔，支架1的上端面设有多个沿其长度方向依次排布的吸风箱3，吸风箱3的吸风口向上，吸风箱3包括一个箱体，箱体连接有负压风机(图中未示出)，负压风机启动后箱体产生负压，启动后，吸风箱3由吸风口向内吸风，产生负压，支架1的一端端部设有主动辊4，支架1的另一端设有从动辊5，主动辊4、从动辊5的端部通过轴承与支架可转动配合，轴承通过轴承固定座与支架连接，支架上还设有驱动主动辊4转动的驱动电机，驱动电机的输出端连接一减速机，减速机的输出端通过链轮传动机构与主动轴连接传动，减速机上设有主动链轮、主动辊上设有从动链轮，主动链轮、从动链轮通过链条连接，实现传动，也可采用如同步带转动机构、齿轮机构等实现转动，保证主动辊的转动，主动辊转动实现输送带的转动，实现保温棉的前后水平移动，输送带2绕设在主动辊4、从动辊5上，输送带2的上部带体的底端面贴合在吸风箱3的吸风口处，吸风箱3的吸风口处设有向上探测的红外传感器6，红外传感器6用于检测保温棉是否到达吸风箱处，红外传感器6连接有设置的控制器，控制器连接控制吸风箱的负压风机，当红外传感器检测到信号后，控制器控制负压风机启动产生负压、吸附，进行定位保温棉，吸风口处为锥形结构，与输送带接触面积大，提高对保温棉的定位效果。

支架1的上部还设有多个上导辊7，上导辊7与吸风箱3相间分布，相邻两个吸风箱间的距离不超过20cm，使得保温棉在输送时对其起到连续的吸附，上导辊7与吸风箱3相间设置，多个上导辊7的上表面与吸风箱的吸风口平齐，处于同一水平面上，支架1的中部设有支撑输送带下部带体的下导辊8，下导辊8、上导辊7之间的距离大于吸风箱3的高度，具体的下导辊、上导辊间的距离为吸风箱高速的1.5倍，使得输送带上部带体、下部带体间具有足够的设置空间，用来设置吸风箱或者其他部件，并且，在有限的空间内使得输送带具体足够的长度，促使输送保温棉的速度平稳，并且使得输送带的涨紧长度可调且便于调节，上导辊、下导辊的端部均通过轴承与支架可转配合，轴承通过轴承座与支架连接，下导辊端部的轴承座与支架可拆卸连接，继而，可调下导辊在支架上的位置，用于调整上导辊、下导辊间的间距及调整输送带的涨紧程度，输送带的上部带体处于同一水平面内，输送带正向转动，放置在其上的保温棉向前平移，当移动到第一个吸风箱3处时，红外传感器探测到信号，控制器立即控制第一个吸风箱3负压风机起到，吸风箱处产生负压将保温棉紧紧的吸附在输送带上，当保温棉随输送带平移到下一个吸风箱处时，下一个吸风箱启动，产生负压吸附保温棉，当保温棉移处吸风箱的范围后，红外传感器再向控制器发出信号，控制器再控制对应的吸风箱停止，本装置实现处于保温棉底部的吸风箱工作，其他区域的吸风箱不工作，既实现对保温棉的吸附定位功用，又将低了运行时的功耗，达到了节能的目的，更加的智能化，主动辊4、从动辊5的辊身均设有凹槽41，输送带2绕设在凹槽41内，凹槽41的长度与输送带2的宽度一致，对输送带进行横向的限位，凹槽41的深度大于输送带2的厚度，有效避免输送带在转动的过程中由凹槽内脱出，保证对输送带的限位效果，凹槽41的槽底面与上导辊的上表面处于同一水平面内，使得输送带的上部带体保持同一水平面的水平状态，提高保温棉输送的平稳性，凹槽41对输送带进行横向的限位，确保输送带始终沿着特定的方向正反平移，有效的避免了输送带偏离，保温棉输送不偏离，提高平切质量，输送带2的上表面设有多道纵向纹路21、横向纹路22，纵向纹路21、横向纹路21交织形成防滑纹格，防滑纹格的中心处设有锥形的凸起23，防滑纹格形成防滑结构，增大保温棉在输送带上的摩擦力，加强保温棉在输送带上的定位稳定性，锥形的凸起23形成定位锥，可刺入保温棉表面，进一步提高对保温棉的摩擦定位作用，提高保温棉输送的平稳效果，促使提高保温棉平切的精度，实促使提高保温棉成品的质量。

实施例2：参照图1-图5，保温棉生产用平切机的平切平台，包括支架1、输送带2，输送带2上设有多个均匀分布的通孔，支架1的上端面设有多个沿其长度方向依次排布的吸风箱3，吸风箱3的吸风口向上，吸风箱3包括一个箱体，箱体内设有负压风机，负压风向的出风口向外，启动后，吸风箱3由吸风口向内吸风，产生负压，支架1的一端端部设有主动辊4，支架1的另一端设有从动辊5，主动辊4、从动辊5的端部通过轴承与支架可转动配合，轴承通过轴承固定座与支架连接，支架上还设有驱动主动辊4转动的驱动电机，驱动电机的输出端连接一减速机，减速机的输出端通过链轮传动机构与主动轴连接传动，减速机上设有主动链轮、主动辊上设有从动链轮，主动链轮、从动链轮通过链条连接，实现传动，也可采用如同步带转动机构、齿轮机构等实现转动，保证主动辊的转动，主动辊转动实现输送带的转动，实现保温棉的前后水平移动，输送带2绕设在主动辊4、从动辊5上，输送带2的上部带体的底端面贴合在吸风箱3的吸风口处，吸风箱3的吸风口处设有向上探测的红外传感器6，红外传感器6用于检测保温棉是否到达吸风箱处，红外传感器6连接有设置的控制器，控制器连接控制吸风箱的负压风机，当红外传感器检测到信号后，控制器控制负压风机启动产生负压、吸附，进行定位保温棉，支架1的上部还设有多个上导辊7，上导辊7与吸风箱3相间分布，相邻两个吸风箱间的距离不超过20cm，使得保温棉在输送时对其起到连续的吸附，上导辊7与吸风箱3相间设置，多个上导辊7的上表面与吸风箱的吸风口平齐，处于同一水平面上，支架1的中部设有支撑输送带下部带体的下导辊8，下导辊8、上导辊7之间的距离大于吸风箱3的高度，具体的下导辊、上导辊间的距离为吸风箱高速的1.5倍，使得输送带上部带体、下部带体间具有足够的设置空间，用来设置吸风箱或者其他部件，并且，在有限的空间内使得输送带具体足够的长度，促使输送保温棉的速度平稳，并且使得输送带的涨紧长度可调且便于调节，上导辊、下导辊的端部均通过轴承与支架可转配合，轴承通过轴承座与支架连接，下导辊端部的轴承座与支架可拆卸连接，继而，可调下导辊在支架上的位置，用于调整上导辊、下导辊间的间距及调整输送带的涨紧程度，输送带的上部带体处于同一水平面内，输送带正向转动，放置在其上的保温棉向前平移，当移动到第一个吸风箱3处时，红外传感器探测到信号，控制器立即控制第一个吸风箱3负压风机起到，吸风箱处产生负压将保温棉紧紧的吸附在输送带上，当保温棉随输送带平移到下一个吸风箱处时，下一个吸风箱启动，产生负压吸附保温棉，当保温棉移处吸风箱的范围后，红外传感器再向控制器发出信号，控制器再控制对应的吸风箱停止，本装置实现处于保温棉底部的吸风箱工作，其他区域的吸风箱不工作，既实现对保温棉的吸附定位功用，又将低了运行时的功耗，达到了节能的目的，更加的智能化，主动辊4、从动辊5的辊身均设有凹槽41，输送带2绕设在凹槽41内，凹槽41的长度与输送带2的宽度一致，凹槽41的深度大于输送带2的厚度，凹槽41的槽底面与上导辊的上表面处于同一水平面内，使得输送带的上部带体保持同一水平面的水平状态，提高保温棉输送的平稳性，输送带2的上表面设有多道纵向纹路21、横向纹路22，纵向纹路21、横向纹路21交织形成防滑纹格，防滑纹格的中心处设有锥形的凸起23，防滑纹格形成防滑结构，增大保温棉在输送带上的摩擦力，加强保温棉在输送带上的定位稳定性，锥形的凸起23形成定位锥，可刺入保温棉表面，进一步提高对保温棉的摩擦定位作用，提高保温棉输送的平稳效果，促使提高保温棉平切的精度，实促使提高保温棉成品的质量，输送带2的底端面设有多道横向凸纹24，横向凸纹用于加强输送带底端面的摩擦力，减少输送带的打滑，提高输送的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.保温棉生产用平切机的平切平台，包括支架、输送带，输送带上设有多个均匀分布的通孔，其特征在于，所述的支架上设有多个沿其长度方向依次排布的吸风箱，吸风箱的吸风口向上，支架的一端端部设有主动辊，支架的另一端设有从动辊，输送带绕设在主动辊、从动辊上，输送带上部带体的底端面贴合在吸风箱吸风口处，吸风箱的上部设有向上探测的传感器，传感器连接有控制器，控制器连接控制吸风箱，支架上部于吸风箱的边侧处还设有多个上导辊，支架中部设有支撑输送带下部带体的下导辊，上导辊、下导辊间的间距大于吸风箱的高度，主动辊、从动辊的辊身均设有凹槽，输送带绕设在凹槽处，凹槽长度与输送带宽度一致，凹槽深度不小于输送带厚度，凹槽槽底面、多个上导辊上表面、吸风口端面处于同一水平面内，所述的输送带的上表面设有多道纵向纹路、横向纹路，纵向纹路、横向纹路交织形成防滑纹格，防滑纹格的中心处设有锥形的凸起。

2.根据权利要求1所述的保温棉生产用平切机的平切平台，其特征在于，所述的多个下导辊处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的保温棉生产用平切机的平切平台，其特征在于，上导辊、下导辊的端部通过轴承与支架对应处可转动配合。

4.根据权利要求1所述的保温棉生产用平切机的平切平台，其特征在于，所述的支架上对应处设有驱动主动辊转动的驱动电机，驱动电机通过链轮传动机构与主动辊连接传动，主动辊、从动辊的端部与支架对应处可转动配合。

5.根据权利要求1所述的保温棉生产用平切机的平切平台，其特征在于，上导辊与吸风箱相间设置。

6.根据权利要求1所述的保温棉生产用平切机的平切平台，其特征在于，所述的传感器为设置吸风口处的红外传感器。

7.根据权利要求1所述的保温棉生产用平切机的平切平台，其特征在于，所述的输送带的底端面设有多道横向凸纹。

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