CN216504677U - 一种蜂窝铝材板面加工用定位装置 - Google Patents

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潘许生
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Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,包括底座,所述底座的下端面上固定连接由多个呈相互对称设置的立柱,多个所述立柱呈相互远离设置,所述底座上设有四个呈相互对称设置的缺口,四个所述缺口内均设有工作装置,所述工作装置包括设置在缺口两个相对内壁上的两个滑动口,两个所述滑动口内均滑动连接有滑动块,两个所述滑动块共同固定连接有滑动座,所述滑动座滑动连接在缺口内设置,所述滑动座的一侧壁上转动连接有螺纹柱。本实用新型可以顺利的完成不同大小蜂窝铝材的定位固定工作,使得用户可以顺利的完成不同蜂窝铝材板面加工工作,极大的满足了用户的不同使用需求。

Description

一种蜂窝铝材板面加工用定位装置
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,尤其涉及一种蜂窝铝材板面加工用定位装置。
背景技术
蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品采用“蜂窝式夹层”结构,即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
在对这种板材进行加工的过程中,主要需要对其进行定位固定操作,而由于蜂窝铝板的铝蜂窝芯位于内部,所以往往是通过对面板和底板进行定位固定,来完成整个板材的定位固定工作,但是现有的简单定位装置结构大小固定,无法满足用户的不同使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,包括底座,所述底座的下端面上固定连接由多个呈相互对称设置的立柱,多个所述立柱呈相互远离设置,所述底座上设有四个呈相互对称设置的缺口,四个所述缺口内均设有工作装置,所述工作装置包括设置在缺口两个相对内壁上的两个滑动口,两个所述滑动口内均滑动连接有滑动块,两个所述滑动块共同固定连接有滑动座,所述滑动座滑动连接在缺口内设置,所述滑动座的一侧壁上转动连接有螺纹柱,所述螺纹柱远离滑动座的一端螺纹贯穿底座设置,所述滑动座上设有调整装置。
优选的,所述调整装置包括设置在滑动座上端面上的滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动盘,所述滑动盘内螺纹贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接在滑动槽的内壁上设置,且另一端贯穿滑动座设置,所述滑动盘远离滑动槽的一侧壁上固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离滑动盘的一端侧壁上固定连接有支撑板,所述支撑柱远离滑动盘的一侧壁上设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块远离螺纹槽的一侧壁上固定连接有固定盘。
优选的,所述固定盘远离螺纹块的一侧壁上固定连接有把手。
优选的,所述支撑板和固定盘相互靠近的一侧壁上均设有保护垫。
优选的,所述滑动槽呈T形设置,所述滑动盘的形状与滑动槽呈匹配设置。
优选的,四个所述螺纹柱远离四个滑动座的一端均固定连接有转盘。
本实用新型的有益效果是:在本装置中,用户可以借助通过螺纹块夹紧的支撑板和固定盘对蜂窝铝材的底板和面部进行夹持,继而顺利的完成蜂窝铝材的定位固定工作,同时用户可以通过转动螺纹柱和螺纹杆使得滑动座和滑动盘发生移动,继而使得支撑柱的位置发生盖板,这样一来四个支撑柱相关结构便可以完成不同大小蜂窝铝材的定位固定工作,极大的满足了用户的不同使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置的俯视结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置的滑动口部分正面结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置的调整装置部分侧面结构剖视图。
图中:1底座、2立柱、3缺口、4滑动口、5滑动块、6滑动座、 7滑动槽、8滑动盘、9螺纹杆、10支撑柱、11支撑板、12螺纹槽、 13螺纹块、14固定盘、15把手、16保护垫、17转盘、18螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,包括底座1,底座1的下端面上固定连接由多个呈相互对称设置的立柱2,多个立柱2呈相互远离设置,底座1上设有四个呈相互对称设置的缺口3,四个缺口3内均设有工作装置,工作装置包括设置在缺口3两个相对内壁上的两个滑动口4,两个滑动口4内均滑动连接有滑动块5,两个滑动块5共同固定连接有滑动座6,这样设置可以使得滑动座6稳定的在缺口3内完成滑动位置调整工作,滑动座6滑动连接在缺口3 内设置,滑动座6的一侧壁上转动连接有螺纹柱18,螺纹柱18远离滑动座6的一端螺纹贯穿底座1设置,这样一来便可以通过转动螺纹柱18来调整滑动座6在缺口3的位置,继而使得装置可以完成不同大小蜂窝铝材的加工工作,四个螺纹柱18远离四个滑动座6的一端均固定连接有转盘17,转盘17的设置极大的方便了用户转动螺纹柱 18,滑动座6上设有调整装置,调整装置包括设置在滑动座6上端面上的滑动槽7,滑动槽7内滑动连接有滑动盘8,滑动槽7呈T形设置,滑动盘8的形状与滑动槽7呈匹配设置,这样的T形设置使得滑动盘8可以更加稳定的在滑动槽7内滑动,不会出现脱离情况,滑动盘8内螺纹贯穿有螺纹杆9,螺纹杆9的一端转动连接在滑动槽7的内壁上设置,且另一端贯穿滑动座6设置,这样一来便可以顺利的通过转动螺纹杆9来调整滑动盘8和支撑柱10的位置,继而更好的完成不同大小蜂窝铝材的夹持固定工作,滑动盘8远离滑动槽7的一侧壁上固定连接有支撑柱10,支撑柱10远离滑动盘8的一端侧壁上固定连接有支撑板11,支撑柱10远离滑动盘8的一侧壁上设有螺纹槽 12,螺纹槽12内螺纹连接有螺纹块13,螺纹块13远离螺纹槽12的一侧壁上固定连接有固定盘14,这样一来便可以通过螺纹块13在螺纹槽12内的转动使得固定盘14靠近支撑板11,继而顺利的完成夹持固定工作,固定盘14远离螺纹块13的一侧壁上固定连接有把手15,把手15的设置方便了用户转动固定盘14,继而转动螺纹块13 完成旋转升降工作,极大的方便了用户操作,支撑板11和固定盘14 相互靠近的一侧壁上均设有保护垫16,保护垫16的设置使得支撑板11和固定盘14可以更加安全的完成夹持固定工作,极大的保障了蜂窝铝材的安全。
本实用新型中,使用者使用该装置时,首先转动多个螺纹柱18,借助螺纹柱18的转动带动滑动座6移动到指定的位置上,然后转动多个螺纹杆9,继而借助螺纹杆9的转动带动多个滑动盘8移动到合适的位置上,这样一来便使得多个支撑板11和相应的螺纹槽12移动到了指定的位置上,继而使得用户可以在后续工作中完成不同大小蜂窝铝材的定位固定工作,继而使得用户可以顺利的完成不同大小蜂窝铝材板面加工工作,然后便可以将需要加工的蜂窝铝材放置在四个支撑板11相互的一端上,然后将四个螺纹块13分别螺纹旋转进入到螺纹槽12内,然后继续转动把手15,使得螺纹块13带动固定盘14下降,继而顺利的完成蜂窝铝材的定位固定工作,接着用户便可以继续蜂窝铝材板面加工工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下端面上固定连接由多个呈相互对称设置的立柱(2),多个所述立柱(2)呈相互远离设置,所述底座(1)上设有四个呈相互对称设置的缺口(3),四个所述缺口(3)内均设有工作装置,所述工作装置包括设置在缺口(3)两个相对内壁上的两个滑动口(4),两个所述滑动口(4)内均滑动连接有滑动块(5),两个所述滑动块(5)共同固定连接有滑动座(6),所述滑动座(6)滑动连接在缺口(3)内设置,所述滑动座(6)的一侧壁上转动连接有螺纹柱(18),所述螺纹柱(18)远离滑动座(6)的一端螺纹贯穿底座(1)设置,所述滑动座(6)上设有调整装置。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,其特征在于,所述调整装置包括设置在滑动座(6)上端面上的滑动槽(7),所述滑动槽(7)内滑动连接有滑动盘(8),所述滑动盘(8)内螺纹贯穿有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的一端转动连接在滑动槽(7)的内壁上设置,且另一端贯穿滑动座(6)设置,所述滑动盘(8)远离滑动槽(7)的一侧壁上固定连接有支撑柱(10),所述支撑柱(10)远离滑动盘(8)的一端侧壁上固定连接有支撑板(11),所述支撑柱(10)远离滑动盘(8)的一侧壁上设有螺纹槽(12),所述螺纹槽(12)内螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)远离螺纹槽(12)的一侧壁上固定连接有固定盘(14)。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,其特征在于,所述固定盘(14)远离螺纹块(13)的一侧壁上固定连接有把手(15)。
4.根据权利要求2所述的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,其特征在于,所述支撑板(11)和固定盘(14)相互靠近的一侧壁上均设有保护垫(16)。
5.根据权利要求2所述的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,其特征在于,所述滑动槽(7)呈T形设置,所述滑动盘(8)的形状与滑动槽(7)呈匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝材板面加工用定位装置,其特征在于,四个所述螺纹柱(18)远离四个滑动座(6)的一端均固定连接有转盘(17)。
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