CN216504504U - 一种铝板加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用夹紧装置，包括固定板、底板、支撑板、前固定块、后固定块、活动块以及推拉机构，所述固定板水平置于底板上方且两者相互平行，所述支撑板为两块且竖立的支撑在固定板与底板之间，所述前固定块与后固定块分别固定在固定板的板体前后侧边缘，所述活动块滑动连接在前固定块上并由推拉机构带动在前固定块上前后滑动，待夹紧的铝板置于活动块与后固定块之间的活动夹紧空间内。所述铝板加工用夹紧装置结构简单、安装制作以及操作使用方便，有效且快速的实现了铝板的自动夹紧过程，而且夹紧稳定性高，节约人力，实用性高。

Description

一种铝板加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝板加工用夹紧装置，涉及金属板生产加工技术领域。

背景技术

金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，金属板本身具有易加工、好成型、耐火极限高、颜色丰富、形式多样、可塑性强等特性，类别包括铝板、钢板、不锈钢板、铜板、水波纹板等各类金属板块。而铝板则为较为常见也用途较为广泛的金属板，在铝板实际加工过程中，通常需要对其先进行夹紧，以便提高其加工稳定性，而目前很多的夹紧装置的稳定性不高，且不方便操作，因而实用性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高夹紧稳定性的铝板加工用夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝板加工用夹紧装置，包括固定板、底板、支撑板、前固定块、后固定块、活动块以及推拉机构，所述固定板水平置于底板上方且两者相互平行，所述支撑板为两块且竖立的支撑在固定板与底板之间，所述前固定块与后固定块分别固定在固定板的板体前后侧边缘，所述活动块滑动连接在前固定块上并由推拉机构带动在前固定块上前后滑动，待夹紧的铝板置于活动块与后固定块之间的活动夹紧空间内。

作为优选，所述前固定块的中部开有凸字形的开槽，其横截面呈倒T型，开槽贯通前固定块的上下面继而将前固定块分为结构相同且相对设置的分固定块，所述活动块的横截面呈T型且滑动连接在前固定块的开槽内并在开槽内前后自由滑动。

作为优选，所述分固定块之间的固定板上开有沿前后方向设置的开口，所述推拉机构固定在固定板的底部且其活动部穿过开口并连接活动块。

作为优选，所述推拉机构为气缸或液压缸。

作为优选，所述气缸或液压缸的活塞杆端部固定连接一连接板，连接板的上端穿过开口且连接固定在活动块的底部，下端与活塞杆端部连接固定。

作为优选，其中一侧的支撑板上设有供气缸或液压缸的活塞杆穿过的开孔。

作为优选，所述后固定块上开有沿前后方向设置的腰型孔，通过螺栓穿过腰型孔并与固定板继而将后固定块与固定板连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述铝板加工用夹紧装置结构简单、安装制作以及操作使用方便，有效且快速的实现了铝板的自动夹紧过程，而且夹紧稳定性高，节约人力，因而实用性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一视角的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种铝板加工用夹紧装置，包括固定板1、底板2、支撑板3、前固定块4、后固定块5、活动块6以及推拉机构7，所述固定板水平置于底板上方且两者相互平行，所述支撑板为两块且竖立的支撑在固定板与底板之间，支撑板的上下端分别与固定板、底板垂直连接固定，所述前固定块与后固定块分别固定在固定板的板体前后侧边缘，前固定块与后固定块的厚度根据实际需要选定，满足所需夹紧的铝板的厚度的夹紧需求即可，后固定板可拆卸的连接固定在固定板上，为方便调节后固定块的固定位置，在本实施例中，所述后固定块上开有沿前后方向设置的腰型孔8，通过螺栓穿过腰型孔并与固定板继而将后固定块与固定板连接固定，因而，通过调节后固定块的位置，可以有效的调节夹紧空间的大小，因而灵活性更高，所述活动块滑动连接在前固定块上并由推拉机构带动在前固定块上前后滑动，待夹紧的铝板置于活动块与后固定块之间的活动夹紧空间内。

在本实施例中，为提高活动块相对前固定块滑动的稳定性，所述前固定块的中部开有凸字形的开槽9，其横截面呈倒T型，开槽贯通前固定块的上下面继而将前固定块分为结构相同且相对设置的分固定块，所述活动块的横截面呈T型且滑动连接在前固定块的开槽内并在开槽内前后自由滑动，继而使得活动块能在前固定块的开槽内前后自由滑动，稳定高。

在本实施例中，为方便控制带动活动块前后自动滑动，所述分固定块之间的固定板上开有沿前后方向设置的开口10，所述推拉机构固定在固定板的底部且其活动部穿过开口并连接活动块。进一步地，为方便控制，所述推拉机构为气缸或液压缸。另外，为方便气缸或液压缸带动活动块稳定的前后滑动，所述气缸或液压缸的活塞杆端部固定连接一连接板11，连接板的上端穿过开口且连接固定在活动块的底部，下端与活塞杆端部连接固定，气缸或液压缸的缸体固定在固定板的板体下侧，继而由气缸或液压缸带动活动块相对固定块前后自由滑动，方便快捷且稳定性高。为方便气缸或液压缸的活塞杆的伸缩运动其中一侧的支撑板上设有供气缸或液压缸的活塞杆穿过的开孔12。

在实际应用中，首先将待夹紧的铝板置于前固定块与后固定块之间的固定板上，然后启动推拉机构，也即气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆端部水平拉动连接板水平往后运动，继而带动活动块相对前固定块水平往后运动，并逐步推动铝板的一侧边往后固定块方向移动，直至将铝板的另一侧边与后固定块抵靠固定，从而完成铝板的夹紧过程，而松开的过程按上述相反操作即可，因而操作方便快捷且实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：包括固定板、底板、支撑板、前固定块、后固定块、活动块以及推拉机构，所述固定板水平置于底板上方且两者相互平行，所述支撑板为两块且竖立的支撑在固定板与底板之间，所述前固定块与后固定块分别固定在固定板的板体前后侧边缘，所述活动块滑动连接在前固定块上并由推拉机构带动在前固定块上前后滑动，待夹紧的铝板置于活动块与后固定块之间的活动夹紧空间内。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：所述前固定块的中部开有凸字形的开槽，其横截面呈倒T型，开槽贯通前固定块的上下面继而将前固定块分为结构相同且相对设置的分固定块，所述活动块的横截面呈T型且滑动连接在前固定块的开槽内并在开槽内前后自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：所述分固定块之间的固定板上开有沿前后方向设置的开口，所述推拉机构固定在固定板的底部且其活动部穿过开口并连接活动块。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：所述推拉机构为气缸或液压缸。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：所述气缸或液压缸的活塞杆端部固定连接一连接板，连接板的上端穿过开口且连接固定在活动块的底部，下端与活塞杆端部连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：其中一侧的支撑板上设有供气缸或液压缸的活塞杆穿过的开孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹紧装置，其特征在于：所述后固定块上开有沿前后方向设置的腰型孔，通过螺栓穿过腰型孔并与固定板继而将后固定块与固定板连接固定。

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