CN216503444U - 一种强度高的耐磨机床的导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强度高的耐磨机床的导轨，涉及机床导轨设计领域，包括三角形轨道和滑块，滑块的下侧成型有三角形滑槽，三角形滑槽滑动配合安装在三角形轨道上，滑块下侧的左右两端均通过螺丝安装有直角定位块，三角形轨道的下端设置在两个直角定位块之间，直角定位块内成型有油槽，油槽设置在三角形轨道的下方，油槽的上侧成型有开槽，开槽通出直角定位块设置，油槽内的左右两侧均成型有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动配合安装有轴承座，轴承座内成型有定位孔，两个定位孔之间固定安装有定位轴，定位轴上套设安装有滚动轴承，滚动轴承的上侧通出开槽设置，油槽内的下侧和轴承座之间抵接安装有弹簧，滚动轴承通过弹簧压在三角形轨道的下侧边沿。

Description

一种强度高的耐磨机床的导轨

技术领域

本实用新型涉及机床导轨设计领域，尤其是涉及一种强度高的耐磨机床的导轨。

背景技术

支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右。

市面上的导轨由轨道和滑块组成，滑块始终压在轨道上进行滑动，滑块上需要有防脱结构，避免滑块掉出轨道，但是，防脱结构和轨道之间会产生摩擦，导致定位精度下降，需要经常涂覆润滑油，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种强度高的耐磨机床的导轨，包括三角形轨道和滑块，滑块的下侧成型有三角形滑槽，三角形滑槽滑动配合安装在三角形轨道上，滑块下侧的左右两端均通过螺丝安装有直角定位块，三角形轨道的下端设置在两个直角定位块之间，直角定位块内成型有油槽，油槽设置在三角形轨道的下方，油槽的上侧成型有开槽，开槽通出直角定位块设置，油槽内的左右两侧均成型有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动配合安装有轴承座，轴承座内成型有定位孔，两个轴承座的定位孔之间固定安装有定位轴，定位轴上套设安装有滚动轴承，滚动轴承的上侧通出开槽设置，油槽内的下侧和轴承座之间抵接安装有弹簧，滚动轴承通过弹簧压在三角形轨道的下侧边沿。

作为本实用新型进一步的方案：滑块的左右两侧均成型有加油孔，加油孔的下端斜向通入油槽设置。

作为本实用新型进一步的方案：轴承座的下侧成型有第一弹簧槽，油槽内成型有第二弹簧槽，第二弹簧槽设置有两个，弹簧一一对应抵接安装在第一弹簧槽和第二弹簧槽之间。

作为本实用新型进一步的方案：直角定位块的下侧通过螺丝安装有底盖，油槽设置在直角定位块和底盖之间。

作为本实用新型进一步的方案：轴承座靠近滚动轴承的一侧成型有限位边，滚动轴承间隙配合安装在两个限位边之间。

作为本实用新型进一步的方案：三角形轨道的上侧固定安装有耐磨垫片，耐磨垫片设置在三角形轨道和三角形滑槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑块的三角形滑槽滑动配合在三角形轨道上，三角形结构具有高强度的支撑效果，使用寿命提高，直角定位块能够防止滑块脱出三角形轨道，弹簧带动滚动轴承压住三角形轨道，使得配合定位更加准确，在油槽内注入润滑油，滚动轴承转动时能够带动润滑油流到三角形轨道上，能够自动涂覆润滑油，减少直角定位块和三角形轨道之间所发生的摩擦。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型三角形轨道的结构示意图。

图3是本实用新型滑块的结构示意图。

图4是本实用新型滑块的剖面结构示意图。

图5是图4的A处放大结构示意图。

图6是本实用新型滚动轴承的安装结构示意图。

图中所示：1、三角形轨道；2、滑块；3、三角形滑槽；4、直角定位块；5、油槽；6、开槽；7、竖向滑槽；8、轴承座；9、定位孔；10、定位轴；11、滚动轴承；12、弹簧；13、加油孔；14、第一弹簧槽；15、第二弹簧槽；16、底盖；17、限位边；18、耐磨垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种强度高的耐磨机床的导轨，包括三角形轨道1和滑块2，滑块2的下侧成型有三角形滑槽3，三角形滑槽3滑动配合安装在三角形轨道1上，滑块2下侧的左右两端均通过螺丝安装有直角定位块4，三角形轨道1的下端设置在两个直角定位块4之间，直角定位块4内成型有油槽5，油槽5设置在三角形轨道1的下方，油槽5的上侧成型有开槽6，开槽6通出直角定位块4设置，油槽5内的左右两侧均成型有竖向滑槽7，竖向滑槽7内滑动配合安装有轴承座8，轴承座8内成型有定位孔9，两个轴承座8的定位孔9之间固定安装有定位轴10，定位轴10上套设安装有滚动轴承11，滚动轴承11的上侧通出开槽6设置，油槽5内的下侧和轴承座8之间抵接安装有弹簧12，滚动轴承11通过弹簧12压在三角形轨道1的下侧边沿；

其原理是：滑块2的三角形滑槽3滑动配合在三角形轨道1上，三角形结构具有高强度的支撑效果，使用寿命提高，直角定位块4能够防止滑块2脱出三角形轨道1，弹簧12带动滚动轴承11压住三角形轨道1，使得配合定位更加准确，在油槽5内注入润滑油，滚动轴承11转动时能够带动润滑油流到三角形轨道1上，能够自动涂覆润滑油，减少直角定位块4和三角形轨道1之间所发生的摩擦。

作为本实用新型进一步的方案：滑块2的左右两侧均成型有加油孔13，加油孔13的下端斜向通入油槽5设置；润滑油能够通过加油孔13注入到油槽5内，方便于润滑油的添加。

作为本实用新型进一步的方案：轴承座8的下侧成型有第一弹簧槽14，油槽5内成型有第二弹簧槽15，第二弹簧槽15设置有两个，弹簧12一一对应抵接安装在第一弹簧槽14和第二弹簧槽15之间；使得弹簧12的安装更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：直角定位块4的下侧通过螺丝安装有底盖16，油槽5设置在直角定位块4和底盖16之间；底盖16拆卸后能够拆出轴承座8和滚动轴承11，便于滚动轴承11的更换。

作为本实用新型进一步的方案：轴承座8靠近滚动轴承11的一侧成型有限位边17，滚动轴承11间隙配合安装在两个限位边17之间；使得滚动轴承11的定位更加准确。

作为本实用新型进一步的方案：三角形轨道1的上侧固定安装有耐磨垫片18，耐磨垫片18设置在三角形轨道1和三角形滑槽3之间；耐磨垫片18具有较佳的耐磨效果，使用寿命提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种强度高的耐磨机床的导轨，其特征在于：包括三角形轨道和滑块，滑块的下侧成型有三角形滑槽，三角形滑槽滑动配合安装在三角形轨道上，滑块下侧的左右两端均通过螺丝安装有直角定位块，三角形轨道的下端设置在两个直角定位块之间，直角定位块内成型有油槽，油槽设置在三角形轨道的下方，油槽的上侧成型有开槽，开槽通出直角定位块设置，油槽内的左右两侧均成型有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动配合安装有轴承座，轴承座内成型有定位孔，两个轴承座的定位孔之间固定安装有定位轴，定位轴上套设安装有滚动轴承，滚动轴承的上侧通出开槽设置，油槽内的下侧和轴承座之间抵接安装有弹簧，滚动轴承通过弹簧压在三角形轨道的下侧边沿。

2.根据权利要求1所述的一种强度高的耐磨机床的导轨，其特征在于：滑块的左右两侧均成型有加油孔，加油孔的下端斜向通入油槽设置。

3.根据权利要求1所述的一种强度高的耐磨机床的导轨，其特征在于：轴承座的下侧成型有第一弹簧槽，油槽内成型有第二弹簧槽，第二弹簧槽设置有两个，弹簧一一对应抵接安装在第一弹簧槽和第二弹簧槽之间。

4.根据权利要求1所述的一种强度高的耐磨机床的导轨，其特征在于：直角定位块的下侧通过螺丝安装有底盖，油槽设置在直角定位块和底盖之间。

5.根据权利要求1所述的一种强度高的耐磨机床的导轨，其特征在于：轴承座靠近滚动轴承的一侧成型有限位边，滚动轴承间隙配合安装在两个限位边之间。

6.根据权利要求1所述的一种强度高的耐磨机床的导轨，其特征在于：三角形轨道的上侧固定安装有耐磨垫片，耐磨垫片设置在三角形轨道和三角形滑槽之间。

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