CN216503096U - 一种防晃支架加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工防晃支架的加工平台，尤其是一种简单易操作的防晃支架加工平台。一种防晃支架加工平台，包括加工平台本体，在加工平台本体上开设有角度调整槽，角度调整槽的数量为两条，平行且相对；在角度调整槽上安装有至少4个定位件，均匀分布，定位件可沿角度调整槽的长度方向移动，且通过紧固件定位。本实用新型具有如下优点：1、有利于防晃支架标准化的制作，有利于施工管理及质量管控；2、可以结合现场需求，制作不同角度、宽度的防晃支架，平台搬运方便，重复使用，节约材料及人工，提升了加工效率；3、原理简单，加工流程简便，操作方便，便于推广。4、制作的防晃支架，防晃支架角度统一，外形一致，不存在边角不齐，扭曲等问题。

Description

一种防晃支架加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工防晃支架的加工平台，尤其是一种简单易操作的防晃支架加工平台。

背景技术

传统的防晃支架加工平台，在防晃支架加工时，由于定位件定位不够准确，使得加工后的防晃支架存在角度不一，支架边角不齐，扭曲，整体不美观的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种实用性强、简单易操作且可重复利用的防晃支架加工平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防晃支架加工平台，包括加工平台本体，在加工平台本体上开设有角度调整槽，角度调整槽的数量为两条，平行且相对；在角度调整槽上安装有至少4个定位件，均匀分布，定位件可沿角度调整槽的长度方向移动，且通过紧固件定位。

优选的，角度调整槽为开设在加工平台本体上的通槽，其长度方向与加工平台本体的长度方向一致。

优选的，定位件为定位角铁，紧固件包括固定螺栓和固定螺母；当定位角铁位置设定后，固定螺栓依次穿过定位角铁及角度调整槽，固定螺母与固定螺栓螺接，从而将定位角铁定位在角度调整槽上。

优选的，在两条角度调整槽之间的加工平台本体上设置有若干条角度定位调整刻度线。

优选的，角度定位调整刻度线对称分布，其轴线与加工平台本体长度方向的轴线重合。

优选的，位于轴线一侧的角度定位调整刻度线一端部重合，另一端部以一定数值变化向轴线靠近。

优选的，加工平台本体为框架结构，其包括台面和支撑柱，台面为长方体框架，支撑柱安装在台面的四角。

优选的，在台面长度方向的框架间设置有连接板，连接板为规则梯形，其轴线与台面长度方向轴线重合，用于加固加工平台本体。

优选的，连接板的上表面与台面上表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、防晃支架加工平台的利用，有利于防晃支架标准化的制作，有利于施工管理及质量管控；

2、防晃支架加工平台可以结合现场需求，制作不同角度、宽度的防晃支架，平台搬运方便，重复使用，节约材料及人工，提升了加工效率；

3、防晃支架加工平台原理简单，加工流程简便，操作方便，便于推广。

4、通过防晃支架加工平台焊接制作的防晃支架，防晃支架角度统一，外形一致，不存在边角不齐，扭曲等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例轴视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是本实用新型实施例使用状态图；

图1-3中，1、钢板；2、角度调整槽；3、定位角铁；4、固定螺栓；5、固定螺母；6、平台支撑方管；7、角度定位调整刻度线；8、角铁；9、短角钢；10、短角钢。

具体实施方式

需要说明的是，在本实施例中，术语“上”、“下”、“水平”等均是依照附图所示进行描述，或基于本实施例惯常使用进行描述，不构成对本实用新型的限制。

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步详述：一种防晃支架加工平台，包括加工平台本体，加工平台本体为框架结构，其包括台面和支撑柱，台面为中心为空的长方形框架，其材料为钢板1，支撑柱安装在台面的四角，在本实施例中，支撑柱为平台支撑方管6，用于支撑台面。在台面上开设角度调整槽2，角度调整槽2为贯穿台面钢板1上下表面的通槽，其长度方向与钢板1的长度方向一致，角度调整槽2的数量为两条，平行且相对；在角度调整槽2上安装四个定位件，均匀分布，即每一条角度调整槽2上安装两个定位件，定位件可沿角度调整槽的长度方向移动，且通过紧固件定位，在本实施例中，定位件为定位角铁3，紧固件包括固定螺栓4和固定螺母5，定位角铁3一侧面上开设有容定位螺栓4穿过的通孔，当定位角铁3位置设定好后，固定螺栓4依次穿过定位角铁3及角度调整槽2，固定螺母5与固定螺栓4螺接，从而将定位角铁3定位在角度调整槽2上。

作为本实施例的优选实施方式，如图2-3所示，在台面长度方向的框架间设置倒梯形连接板，连接板为规则梯形，其轴线与台面长度方向的轴线重合，且上表面与台面上表面平齐，用于加固加工平台本体。为了方便调节角度，在连接板上设置若干条角度定位调整刻度线7，角度定位调整刻度线7的两端分别位于连接板的上底、下底，位于下底的端部与连接板的边缘线重合，位于上底的端部沿上底的长度方向以一定数值向连接板的轴线靠近。

如图3所示，具体操作方法：

（1） 调整定位角铁3，与85度角度定位调整刻度线7平齐；

（2） 固定螺母5从钢板1下与固定螺栓4连接拧紧，固定后调整好加工平台位置，准备加工焊接防晃支架；

（3） 将预先倒好角的角铁8分别与定位角铁3对齐紧贴；

（4） 将预先制作好的短角钢9与角钢8倒好角的端部对齐，检查位置无问题后进行点焊固定，无偏差变形再进行满焊焊接；

（5） 将预先制作好的短角钢10与角铁8另一端焊接，焊接完成后进行除锈、防腐。

上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式，不构成对本实用新型的限制。本领域普通技术人员在脱离本实用新型本质的基础上所做的任何引申、变形等均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防晃支架加工平台，包括加工平台本体，其特征在于：在加工平台本体上开设有角度调整槽，角度调整槽的数量为两条，平行且相对；在角度调整槽上安装有至少4个定位件，均匀分布，定位件可沿角度调整槽的长度方向移动，且通过紧固件定位。

2.根据权利要求1所述的防晃支架加工平台，其特征在于：角度调整槽为开设在加工平台本体上的通槽，其长度方向与加工平台本体的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的防晃支架加工平台，其特征在于：定位件为定位角铁，紧固件包括固定螺栓和固定螺母；当定位角铁位置设定后，固定螺栓依次穿过定位角铁及角度调整槽，固定螺母与固定螺栓螺接，从而将定位角铁定位在角度调整槽上。

4.根据权利要求1或2所述的防晃支架加工平台，其特征在于：在两条角度调整槽之间的加工平台本体上设置有若干条角度定位调整刻度线。

5.根据权利要求4所述的防晃支架加工平台，其特征在于：角度定位调整刻度线对称分布，其轴线与加工平台本体长度方向的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的防晃支架加工平台，其特征在于：位于轴线一侧的角度定位调整刻度线一端部重合，另一端部以一定数值变化向轴线靠近。

7.根据权利要求1所述的防晃支架加工平台，其特征在于：加工平台本体为框架结构，其包括台面和支撑柱，台面为长方体框架，支撑柱安装在台面的四角。

8.根据权利要求7所述的防晃支架加工平台，其特征在于：在台面长度方向的框架间设置有连接板，连接板为规则梯形，其轴线与台面长度方向轴线重合，用于加固加工平台本体。

9.根据权利要求8所述的防晃支架加工平台，其特征在于：连接板的上表面与台面上表面平齐。

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