CN216502596U - 一种数控机床用便于安装的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用便于安装的铣刀，包括铣刀头，铣刀头的上端固定套接有安装组件，安装组件的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，安装组件的上端固定连接有缓震组件，缓震组件的外侧表面开设有花键槽，安装组件包括有外壳，外壳的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，外壳的内侧壁面活动套接有内杆，内杆的两侧面开设有均匀分布的方槽，内杆所开设的方槽内壁面开设有连接孔，内杆所开设的连接孔固定连接有转轴，转轴活动套接有翼板，翼板的相对表面固定连接有连接簧，该铣刀解决了传统铣刀的安装不便且安装后无法再次微调的问题，该铣刀解决了传统铣刀没有一种缓冲装置来降低铣刀刀齿崩坏风险的问题。

Description

一种数控机床用便于安装的铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地涉及一种数控机床用便于安装的铣刀。

背景技术

铣刀是一种车床加工用的刀具，铣刀的齿背有直线、曲线和折线三种形式，直线齿背常用于细齿的精加工铣刀，曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。

现有技术下的传统铣刀使用时需要将其安装在机床中，而此安装过程十分繁琐，即传统铣刀的安装十分不便，且传统铣刀安装固定后无法再次进行刀具高度的微调，除非再次将刀具拆卸然后重新安装，即传统铣刀的安装灵活性能低下。

现有技术下的传统铣刀在高速旋转过程中，其刀具与机床的固定连接处会产生振动，由于刀具的韧性较差，在高速旋转的过程中与机床固定处的振动会造成传统铣刀刀齿的崩坏，即传统铣刀并没有一种缓冲装置来降低铣刀刀齿的崩坏风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控机床用便于安装的铣刀，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用便于安装的铣刀，包括铣刀头，还包括：

安装组件：所述铣刀头的上端设有安装组件；

缓震组件：所述安装组件的上端设有缓震组件；

花键槽：所述缓震组件的外侧表面设有花键槽。

进一步的，所述铣刀头的上端固定套接有安装组件，所述安装组件的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，所述安装组件的上端固定连接有缓震组件，所述缓震组件的外侧表面开设有花键槽，此为该数控机床用便于安装的铣刀的整体结构布局。

进一步的，所述安装组件包括有外壳，所述外壳的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，所述外壳的内侧壁面活动套接有内杆，所述内杆的两侧面开设有均匀分布的方槽，所述内杆所开设的方槽内壁面开设有连接孔，所述内杆所开设的连接孔固定连接有转轴，所述转轴活动套接有翼板，所述翼板的相对表面固定连接有连接簧，所述外壳的外侧面所开设的沉头孔活动套接有螺栓，所述翼板的外侧面开设有通孔，所述螺栓与翼板所开设的通孔活动套接，所述螺栓的轴体两端均螺纹连接有螺母，通过此结构可以实现该数控机床用便于安装的铣刀的快速安装以及高度微调的效果。

进一步的，所述缓震组件包括有外管，所述外管的内侧表面固定连接有均匀分布的凸柱，所述凸柱均固定套接有弹簧，所述外管的内侧壁面固定套接有连接杆，所述弹簧的末端与连接杆的外侧壁面相互紧密接触，所述外管的外侧表面开设有花键槽，通过此结构实现该数控机床用便于安装的铣刀的刀具缓冲效果。

进一步的，所述翼板的外侧面所开设的通孔与外壳的外侧面所开设的沉头孔相互对齐，所述翼板所开设的通孔间距的二分之一等于外壳所开设的沉头孔之间的距离，通过此结构实现内杆在外壳中的高度调节效果。

进一步的，所述外管的内侧表面固定连接有均匀分布的弹片，所述外管的内侧壁面固定套接有连接杆，所述弹片与连接杆的外侧壁面相互紧密接触，高速旋转所产生的振动被弹片吸收缓冲，通过此结构实现该数控机床用便于安装的铣刀的刀具缓冲效果。

进一步的，所述外管的内侧表面固定连接有均匀分布的海绵条，所述外管的内侧壁面固定套接有连接杆，所述海绵条与连接杆的外侧壁面相互紧密接触，高速旋转所产生的振动被海绵条吸收缓冲，通过此结构实现该数控机床用便于安装的铣刀的刀具缓冲效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型设有安装组件，该数控机床用便于安装的铣刀使用时，将内杆插入外壳中，此时翼板可绕转轴为轴心向内部挤压，在连接簧的弹力下可使翼板与外壳的内侧壁面相互接触并使其卡接在外壳中，将翼板所开设的通孔与外壳所开设的沉头孔对齐后，通过螺栓与螺母将其相互紧密连接，改变翼板所开设的通孔与外壳所开设的沉头孔之间的对齐位置可以调节内杆的安装高度，通过此结构解决了传统铣刀的安装不便且安装后无法再次微调的问题。

2.本实用新型设有缓震组件，该数控机床用便于安装的铣刀使用时，通过花键槽使其卡接固定在机床卡盘中，在其高速旋转工作时，旋转所产生的振动会传递到外管上，振动会被弹簧缓冲吸收从而有效的降低了铣刀头在高速旋转时刀齿发生崩坏的风险，通过此结构解决了传统铣刀没有一种缓冲装置来降低铣刀刀齿崩坏风险的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的安装组件结构示意图。

图4为本实用新型的缓震组件结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二结构示意图。

图6为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、铣刀头；2、安装组件；201、外壳；202、内杆；203、转轴；204、翼板；205、连接簧；206、螺栓；207、螺母；3、缓震组件；301、外管；302、凸柱；303、弹簧；304、连接杆；305、弹片；306、海绵条；4、花键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种数控机床用便于安装的铣刀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1，本实用新型提供了一种数控机床用便于安装的铣刀，包括铣刀头1，还包括：

安装组件2：铣刀头1的上端设有安装组件2；

缓震组件3：安装组件2的上端设有缓震组件3；

花键槽4：缓震组件3的外侧表面设有花键槽4。

参照图1，铣刀头1的上端固定套接有安装组件2，安装组件2的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，安装组件2的上端固定连接有缓震组件3，缓震组件3的外侧表面开设有花键槽4，此为该数控机床用便于安装的铣刀的整体结构布局。

参照图2和图3，安装组件2包括有外壳201，外壳201的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，外壳201的内侧壁面活动套接有内杆202，内杆202的两侧面开设有均匀分布的方槽，内杆202所开设的方槽内壁面开设有连接孔，内杆202所开设的连接孔固定连接有转轴203，转轴203活动套接有翼板204，翼板204的相对表面固定连接有连接簧205，外壳201的外侧面所开设的沉头孔活动套接有螺栓206，翼板204的外侧面开设有通孔，螺栓206与翼板204所开设的通孔活动套接，螺栓206的轴体两端均螺纹连接有螺母207，将内杆202插入外壳201中，此时翼板204可绕转轴203为轴心向内部挤压，在连接簧205的弹力下可使翼板204与外壳201的内侧壁面相互接触并使其卡接在外壳201中，将翼板204所开设的通孔与外壳201所开设的沉头孔对齐后，通过螺栓206与螺母207将其相互紧密连接，改变翼板204所开设的通孔与外壳201所开设的沉头孔之间的对齐位置可以调节内杆202的安装高度。

参照图4，缓震组件3包括有外管301，外管301的内侧表面固定连接有均匀分布的凸柱302，凸柱302均固定套接有弹簧303，外管301的内侧壁面固定套接有连接杆304，弹簧303的末端与连接杆304的外侧壁面相互紧密接触，外管301的外侧表面开设有花键槽4，通过花键槽4使其卡接固定在机床卡盘中，在其高速旋转工作时，旋转所产生的振动会传递到外管301上，振动会被弹簧303缓冲吸收从而有效的降低了铣刀头1在高速旋转时刀齿发生崩坏的风险。

参照图3，翼板204的外侧面所开设的通孔与外壳201的外侧面所开设的沉头孔相互对齐，翼板204所开设的通孔间距的二分之一等于外壳201所开设的沉头孔之间的距离，通过此结构实现内杆202在外壳201中的高度调节效果。

本实用新型实施例一的工作原理：该数控机床用便于安装的铣刀使用时，将内杆202插入外壳201中，此时翼板204可绕转轴203为轴心向内部挤压，在连接簧205的弹力下可使翼板204与外壳201的内侧壁面相互接触并使其卡接在外壳201中，将翼板204所开设的通孔与外壳201所开设的沉头孔对齐后，通过螺栓206与螺母207将其相互紧密连接，改变翼板204所开设的通孔与外壳201所开设的沉头孔之间的对齐位置可以调节内杆202的安装高度，通过花键槽4使其卡接固定在机床卡盘中，在其高速旋转工作时，旋转所产生的振动会传递到外管301上，振动会被弹簧303缓冲吸收从而有效的降低了铣刀头1在高速旋转时刀齿发生崩坏的风险。

实施例二：

参照图5，外管301的内侧表面固定连接有均匀分布的弹片305，外管301的内侧壁面固定套接有连接杆304，弹片305与连接杆304的外侧壁面相互紧密接触，高速旋转所产生的振动被弹片305吸收缓冲，通过此结构实现该数控机床用便于安装的铣刀的刀具缓冲效果，实施例二与实施例一的区别在于：利用弹片305实现其缓震防护效果，而不是使用弹簧303。

实施例三：

参照图6，外管301的内侧表面固定连接有均匀分布的海绵条306，外管301的内侧壁面固定套接有连接杆304，海绵条306与连接杆304的外侧壁面相互紧密接触，高速旋转所产生的振动被海绵条306吸收缓冲，通过此结构实现该数控机床用便于安装的铣刀的刀具缓冲效果，实施例三与实施例一的区别在于：利用海绵条306实现其缓震防护效果，而不是使用弹簧303。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床用便于安装的铣刀，包括铣刀头(1)，其特征在于，还包括：

安装组件(2)：所述铣刀头(1)的上端设有安装组件(2)；

缓震组件(3)：所述安装组件(2)的上端设有缓震组件(3)；

花键槽(4)：所述缓震组件(3)的外侧表面设有花键槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用便于安装的铣刀，其特征在于：所述铣刀头(1)的上端固定套接有安装组件(2)，所述安装组件(2)的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，所述安装组件(2)的上端固定连接有缓震组件(3)，所述缓震组件(3)的外侧表面开设有花键槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用便于安装的铣刀，其特征在于：所述安装组件(2)包括有外壳(201)，所述外壳(201)的外侧表面开设有均匀分布的沉头孔，所述外壳(201)的内侧壁面活动套接有内杆(202)，所述内杆(202)的两侧面开设有均匀分布的方槽，所述内杆(202)所开设的方槽内壁面开设有连接孔，所述内杆(202)所开设的连接孔固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)活动套接有翼板(204)，所述翼板(204)的相对表面固定连接有连接簧(205)，所述外壳(201)的外侧面所开设的沉头孔活动套接有螺栓(206)，所述翼板(204)的外侧面开设有通孔，所述螺栓(206)与翼板(204)所开设的通孔活动套接，所述螺栓(206)的轴体两端均螺纹连接有螺母(207)。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床用便于安装的铣刀，其特征在于：所述缓震组件(3)包括有外管(301)，所述外管(301)的内侧表面固定连接有均匀分布的凸柱(302)，所述凸柱(302)均固定套接有弹簧(303)，所述外管(301)的内侧壁面固定套接有连接杆(304)，所述弹簧(303)的末端与连接杆(304)的外侧壁面相互紧密接触，所述外管(301)的外侧表面开设有花键槽(4)。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床用便于安装的铣刀，其特征在于：所述翼板(204)的外侧面所开设的通孔与外壳(201)的外侧面所开设的沉头孔相互对齐，所述翼板(204)所开设的通孔间距的二分之一等于外壳(201)所开设的沉头孔之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床用便于安装的铣刀，其特征在于：所述外管(301)的内侧表面固定连接有均匀分布的弹片(305)，所述外管(301)的内侧壁面固定套接有连接杆(304)，所述弹片(305)与连接杆(304)的外侧壁面相互紧密接触。

7.根据权利要求4所述的一种数控机床用便于安装的铣刀，其特征在于：所述外管(301)的内侧表面固定连接有均匀分布的海绵条(306)，所述外管(301)的内侧壁面固定套接有连接杆(304)，所述海绵条(306)与连接杆(304)的外侧壁面相互紧密接触。

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