CN216501562U - 一种新型拉拔用辊模 - Google Patents

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李锋
傅珠荣
江龙华
董光明
王波
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Abstract

本实用新型公开了一种新型拉拔用辊模,包括辊模架和拉辊,所述辊模架设有相互垂直的通孔,所述拉辊位于通孔内;所述拉辊两端设有轴承。本结构的辊模将原先置于拉辊内部的轴承放置于拉辊轴的两侧,从而缩小辊模架的结构,进而有效简化辊模结构、缩小体积。使用简化后的本结构的辊摸拉拔,变形量可达到拉拔模的2倍左右,节能效果明显,噪声明显降低,使用低粘度润滑油品,其油泥等杂物易过滤处理,环保性佳。

Description

一种新型拉拔用辊模
技术领域
本实用新型涉及辊模领域,具体涉及一种结构简单、适用于水箱拉丝机拉拔用辊模。
背景技术
辊模拉拔兼有轧制和拉拔优点,且结构更简单。辊模拉拔力小,能耗低,特别是压椭与压圆之间形成的拉拔力,成为反张力,可实现较大变形量,适合金属线材拉拔减径。辊模对拉拔油无特殊要求,各种油品均适合,产生的危险废物量少。大量使用于防腐喷涂领域的锌及锌合金,由于其熔点低(450℃以下),不适合拉拔模较高速度拉拔,同时线坯在90℃左右时快速冷却发生脆化现象,造成后续难以加工。轧制是比较合适的加工方法,但一般因工效不太适合小线径线材加工,否则不仅影响工效,还容易产生耳子飞边等缺陷,而辊模适合较高速度拉拔φ4.5mm以下线径线坯,不会产生耳子飞边等缺陷。
当前辊摸拉拔软钎料金属线材虽有实施,但适合逐道次单组辊摸拉拔,或配置于直进式拉丝机形成连续拉拔,设备占地面积较大,冷却和拉拔速度均受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足,提供结构简单、外形尺寸小的拉拔用辊模,取代拉丝模用于水箱拉丝机,实现较高速度拉拔,尤其适合熔点较低的软钎料金属线材,大幅度提高工效、降低能耗、减少危险废物排放。
本实用新型采用的技术方案是:一种新型拉拔用辊模,包括辊模架和拉辊,所述辊模架设有相互垂直的通孔,所述拉辊位于通孔内;所述拉辊两端设有轴承。
作为本实用新型的进一步改进,拉辊通过轴承压盖和固定螺栓与辊模架固定。
作为本实用新型的进一步改进,拉辊包括压椭拉辊和压圆拉辊。
作为本实用新型的更进一步改进,轴承包括62XX-2Z系列轴承和N2XX E系列轴承。XX表示直径尺寸,62XX-2Z轴承应符合GB/T276-2013 《滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸》规定的型号;N2XX E应符合GB T283-2007《滚动轴承 圆柱滚子轴承外形尺寸》规定的型号。
作为本实用新型的进一步改进,所述N2XX E系列轴承位于拉辊两端,一侧与拉辊轴端面平齐;所述62XX-2Z系列轴承位于拉辊内侧,一侧紧贴N2XX E系列轴承。
本实用新型采用的有益效果是:本结构的辊模将原先置于拉辊内部的轴承放置于拉辊轴的两侧,从而缩小辊模架的结构,进而有效简化辊模结构、缩小体积。使用本结构的辊摸拉拔,变形量可达到拉拔模的2倍左右,节能效果明显,噪声明显降低,使用低粘度润滑油品,其油泥等杂物易过滤处理,环保性佳。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型公开的一个实施例的辊模架示意图。
图3为本实用新型公开的一个实施例的拉辊示意图。
图中所示:1 辊模架,2 轴承压盖,3 拉辊,4 62XX-2Z系列轴承,5 N2XX系列轴承,6 固定螺栓。
具体实施方式
下面结合图1至图3,对本实用新型做进一步的说明。
如图所示,一种新型拉拔用辊模,包括辊模架1和拉辊3,所述辊模架1设有相互垂直的通孔,所述拉辊3位于通孔内;所述拉辊3两端设有轴承。通过将原先置于拉辊内部的轴承,放置与拉辊轴的两侧,最大限度缩小了辊模架的结构尺寸。辊模架设有设有互相垂直的通孔,用于安装拉辊和轴承。
实施例1,辊模架上设有两对互相垂直的通孔,用于安装拉辊和轴承,孔间距精度控制在±0.015mm以内,两根压椭拉辊和两根压圆拉辊各配为一对,安装于辊模架的通孔内。轴承以6207-2Z和N207E系列组合使用,轴承以热配装方式安装,防止松动。压盖调节拉辊孔型对中,必要时可以添加一片或多片0.1mm厚度的调整垫片。拉辊材质如采用Cr12MoV,经淬火后,经液氮深冷处理,以增加材料中马氏体组织,提高耐磨性能。
本实施例的辊模断面减缩率在20%,替代拉丝模安装于与水箱拉丝机,可提高拉拔速度36%,采用拉力试验机测试,拉拔力只有同规格拉丝模(材质为聚晶模)的70%,拉拔力降低,能耗应能同步降低,设备噪声降低2dB,同样产量排放的废拉拔油泥减少60%。
实施例2,辊模架上设有两对互相垂直的通孔,用于安装拉辊和轴承,孔间距精度控制在±0.015mm以内,两根压椭拉辊和两根压圆拉辊各配为一对,安装于辊模架的通孔内。轴承以6206-2Z和N206E系列组合使用,轴承以热配装方式安装,防止松动。压盖调节拉辊孔型对中,必要时可以添加一片或多片0.1mm厚度的调整垫片。本实施例的辊模断面减缩率在22%,可提高拉拔速度34.3%,采用拉力试验机测试,拉拔力只有同规格拉丝模(材质为聚晶模)的70%,拉拔力降低,能耗应能同步降低,设备噪声降低2.5dB,同样产量排放的废拉拔油泥减少60%。
整个辊模还可以整体采用钨钴硬质合金,该硬质合金的热膨胀系数仅为钢33~50%,尺寸稳定、使用寿命长。
锌及锌合金线材在压椭和压圆两对拉辊之间形成的反涨力,会使被压圆线坯的宽展因素呈现接近于零的负值,故线坯在压圆时不考虑宽展,单组辊模的断面减缩率在20%左右为宜(拉拔模在10%左右),过大则容易产生耳子、飞边等缺陷。辊模压椭和压圆两对拉辊,均采用相同的孔型设计,不会影响拉拔线坯的质量,同时便于零件加工、配装、安装和使用。
本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型拉拔用辊模,其特征是包括辊模架(1)和拉辊(3),所述辊模架(1)设有相互垂直的通孔,所述拉辊(3)位于通孔内;所述拉辊(3)两端设有轴承,所述轴承位于拉辊两端,一侧与拉辊轴端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型拉拔用辊模,其特征是所述拉辊(3)通过轴承压盖(2)和固定螺栓(6)与辊模架(1)固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型拉拔用辊模,其特征是所述拉辊包括压椭拉辊和压圆拉辊。
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