CN216501463U - 一种皮革生产用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革加工的技术领域，具体为一种皮革生产用废料处理装置。包括粉碎箱、粉碎电机、多个粉碎刀片、压缩箱、压缩液压缸、液压伸缩杆和压缩板，所述粉碎箱的左侧顶部设置有进料口，所述粉碎电机安装在粉碎箱的顶部，粉碎电机的底部输出端上设置有粉碎轴，粉碎轴伸入到粉碎箱的内部，多个粉碎刀片均匀的固定在粉碎轴的外侧四周上，粉碎箱的底部设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管，所述压缩箱的左侧中部设置有压缩口，出料管的底端与压缩口连通，所述压缩液压缸安装在压缩箱的顶部，所述液压伸缩杆的顶端与压缩液压缸连接。其能够在废料处理后，方便对皮革废料进行回收利用，提高皮革废料的回收利用价值。

Description

一种皮革生产用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工的技术领域，具体为一种皮革生产用废料处理装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革在生产加工过程中，会产生许多废料，需要对废料进行一定的处理，防止废料污染环境。

经检索，中国专利公开号为CN207197222U的专利公开了一种皮革废料无害化处理用风冷装置，包括第一主风管，所述第一主风管外套设有第一风冷转筒且两者之间为第一风冷腔体，所述第一主风管上设置有与其垂直的若干搅拌风管，所述搅拌风管上设置有若干出风口，所述第一风冷转筒通过减速机与电机连接，所述第一主风管与风机连通，所述第一风冷转筒的内壁上设置有分散杆，所述分散杆设置在两个所述搅拌风管之间，所述第一风冷腔体的一端上部设置有第一风冷进料口，另一端的下部设置有第一风冷出料口。其用于皮革废料的焚烧装置中，而焚烧的方式虽然能够处理皮革废料，但是不能对皮革废料做到有效的回收利用，影响了皮革废料的回收利用价值。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用废料处理装置，其能够在废料处理后，方便对皮革废料进行回收利用，提高皮革废料的回收利用价值。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮革生产用废料处理装置，包括粉碎箱、粉碎电机、多个粉碎刀片、压缩箱、压缩液压缸、液压伸缩杆和压缩板，所述粉碎箱的左侧顶部设置有进料口，所述粉碎电机安装在粉碎箱的顶部，粉碎电机的底部输出端上设置有粉碎轴，粉碎轴伸入到粉碎箱的内部，多个粉碎刀片均匀的固定在粉碎轴的外侧四周上，粉碎箱的底部设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管，出料管的下部向右倾斜，所述压缩箱的左侧中部设置有压缩口，出料管的底端与压缩口连通，所述压缩液压缸安装在压缩箱的顶部，所述液压伸缩杆的顶端与压缩液压缸连接，液压伸缩杆的底部伸入到压缩箱的内部，所述压缩板固定在液压伸缩杆的底端，压缩箱的前侧下部设置有取料口，所述取料口的内部安装有取料盖板。

优选的，还包括拦截网，所述拦截网安装在所述粉碎箱内部的底部，粉碎轴的底端与拦截网的顶部转动连接，拦截网位于所述出料口的上方。

优选的，所述压缩箱的左侧下部和右侧下部分别均匀的设置有多个微型的透水孔。

优选的，还包括清洗箱和清洗水泵，所述清洗箱的顶部左侧设置有清洗口，所述清洗口的左侧连通设置入料管，所述清洗水泵安装在清洗箱的顶部，清洗水泵的底部连通设置有进水管，所述进水管与清洗箱的内部连通，清洗箱的左侧底部连通设置有排水口，所述排水口的左侧连通设置有排水管，所述排水管上安装有排水阀门，清洗箱的底部连通设置有卸料口，所述卸料口的底部连通设置有投料管，所述投料管与所述进料口连通，投料管的顶部滑动连接有投料板，投料板与卸料口的底部接触。

优选的，还包括清洗电机和多个清洗叶片，所述清洗电机安装在清洗箱的顶部，清洗电机底部的输出端上设置有清洗轴，所述清洗轴伸入到清洗箱的内部，多个清洗叶片均匀的安装在清洗轴的外侧四周上。

优选的，还包括烘干风机，所述清洗箱的顶部设置有烘干口，所述烘干风机安装在所述烘干口的内部。

优选的，还包括温度传感器和控制屏幕，所述温度传感器安装在所述清洗箱的内侧壁上，所述控制屏幕安装在清洗箱的外侧壁上，控制屏幕和温度传感器电连接，控制屏幕与所述烘干风机电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革生产用废料处理装置，具备以下有益效果：

该皮革生产用废料处理装置，通过进料口将皮革废料投入到粉碎箱内，通过粉碎电机带动粉碎轴转动，使粉碎轴带动粉碎刀片对皮革废料进行粉碎，粉碎后的皮革废料经过出料管进入到压缩箱内，在皮革废料进入压缩箱时，使液压伸缩杆收缩将压缩板升高的高于压缩口的位置，皮革废料全部进入到压缩箱后，通过压缩液压缸带动液压伸缩杆来回伸缩，使压缩板对皮革废料进行压缩，将皮革废料压制成型，然后，打开取料板将压缩后的皮革废料取出，通过粉碎和压缩的方式，可以将皮革废料制成块状，便于将皮革废料用于生物科技等研究或回收领域，从而提高皮革废料的回收利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩箱的横截面示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱的横截面示意图；

图4为本实用新型的清洗箱的俯视图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎电机；3、粉碎刀片；4、压缩箱；5、压缩液压缸；6、液压伸缩杆；7、压缩板；8、进料口；9、粉碎轴；10、出料管；11、压缩口；12、取料盖板；13、拦截网；14、透水孔；15、清洗箱；16、清洗水泵；17、入料管；18、进水管；19、排水管；20、排水阀门；21、投料管；22、投料板；23、清洗电机；24、清洗叶片；25、清洗轴；26、烘干风机；27、温度传感器；28、控制屏幕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种皮革生产用废料处理装置，包括粉碎箱1、粉碎电机2、多个粉碎刀片3、压缩箱4、压缩液压缸5、液压伸缩杆6和压缩板7，所述粉碎箱1的左侧顶部设置有进料口8，所述粉碎电机2安装在粉碎箱 1的顶部，粉碎电机2的底部输出端上设置有粉碎轴9，粉碎轴9伸入到粉碎箱 1的内部，多个粉碎刀片3均匀的固定在粉碎轴9的外侧四周上，粉碎箱1的底部设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管10，出料管10的下部向右倾斜，所述压缩箱4的左侧中部设置有压缩口11，出料管10的底端与压缩口11连通，所述压缩液压缸5安装在压缩箱4的顶部，所述液压伸缩杆6的顶端与压缩液压缸5连接，液压伸缩杆6的底部伸入到压缩箱4的内部，所述压缩板7固定在液压伸缩杆6的底端，压缩箱4的前侧下部设置有取料口，所述取料口的内部安装有取料盖板12，通过进料口8将皮革废料投入到粉碎箱1内，通过粉碎电机2带动粉碎轴9转动，使粉碎轴9带动粉碎刀片3对皮革废料进行粉碎，粉碎后的皮革废料经过出料管10进入到压缩箱4内，在皮革废料进入压缩箱4时，使液压伸缩杆6收缩将压缩板7升高的高于压缩口11的位置，皮革废料全部进入到压缩箱4后，通过压缩液压缸5带动液压伸缩杆6来回伸缩，使压缩板7对皮革废料进行压缩，将皮革废料压制成型，然后，打开取料板将压缩后的皮革废料取出，通过粉碎和压缩的方式，可以将皮革废料制成块状，便于将皮革废料用于生物科技等研究或回收领域，从而提高皮革废料的回收利用价值。

还需要说明的是，还包括拦截网13，所述拦截网13安装在所述粉碎箱1 内部的底部，粉碎轴9的底端与拦截网13的顶部转动连接，拦截网13位于所述出料口的上方，通过拦截网13可以在皮革废料粉碎时，使大小符合要求的废料落到拦截网13的下方，使大小不符合要求的废料继续进行粉碎，从而提高皮革废料的粉碎效果；所述压缩箱4的左侧下部和右侧下部分别均匀的设置有多个微型的透水孔14，在压缩的过程中，通过透水孔14可以将皮革废料中含有的水分排出，从而提高皮革废料的压缩比；还包括清洗箱15和清洗水泵16，所述清洗箱15的顶部左侧设置有清洗口，所述清洗口的左侧连通设置入料管17，所述清洗水泵16安装在清洗箱15的顶部，清洗水泵16的底部连通设置有进水管18，所述进水管18与清洗箱15的内部连通，清洗箱15的左侧底部连通设置有排水口，所述排水口的左侧连通设置有排水管19，所述排水管19上安装有排水阀门20，清洗箱15的底部连通设置有卸料口，所述卸料口的底部连通设置有投料管21，所述投料管21与所述进料口连通，投料管21的顶部滑动连接有投料板22，投料板22与卸料口的底部接触，通过清洗箱15和清洗水泵16可以在皮革废料粉碎前，对皮革废料进行清洗，去除皮革废料上的脏污，便于对皮革废料进行回收利用，并在清洗完毕后，打开排水阀门20将废水排出，并滑动打开投料板22，便于将皮革废料投入到粉碎箱1内；还包括清洗电机23 和多个清洗叶片24，所述清洗电机23安装在清洗箱15的顶部，清洗电机23 底部的输出端上设置有清洗轴25，所述清洗轴25伸入到清洗箱15的内部，多个清洗叶片24均匀的安装在清洗轴25的外侧四周上，通过清洗电机23带动清洗轴25和清洗叶片24转动，可以提高皮革废料的清洗效率；还包括烘干风机 26，所述清洗箱15的顶部设置有烘干口，所述烘干风机26安装在所述烘干口的内部，使用烘干风机26可以在皮革废料清洗后，对皮革废料进行烘干，便于后续的粉碎处理；还包括温度传感器27和控制屏幕28，所述温度传感器27安装在所述清洗箱15的内侧壁上，所述控制屏幕28安装在清洗箱15的外侧壁上，控制屏幕28和温度传感器27电连接，控制屏幕28与所述烘干风机26电连接，通过温度传感器27可以在烘干时监测清洗箱15内的温度，并通过控制屏幕28 调节烘干风机26的功率，保证清洗箱15内的温度在合适的范围内。

综上所述，该皮革生产用废料处理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，通过入料口将皮革废料投入清洗箱15内，使用清洗水泵16向清洗箱15 内供水，同时，启动清洗电机23带动清洗轴25和清洗叶片24转动，对皮革废料进行清洗，清洗后，将废水排出，使用烘干风机26将皮革废料烘干，然后，打开投料板22并通过进料管将皮革废料投入到粉碎箱1内，通过粉碎电机2 带动粉碎轴9转动，使粉碎轴9带动粉碎刀片3对皮革废料进行粉碎，粉碎后的皮革废料经过出料管10进入到压缩箱4内，在皮革废料进入压缩箱4时，使液压伸缩杆6收缩将压缩板7升高的高于压缩口11的位置，皮革废料全部进入到压缩箱4后，通过压缩液压缸5带动液压伸缩杆6来回伸缩，使压缩板7对皮革废料进行压缩，将皮革废料压制成型，然后，打开取料板将压缩后的皮革废料取出，完成对皮革废料的处理。

另外，需要说明的是，上述清洗箱15、粉碎箱1和压缩箱4均通过常规的支架或与支架功能相同的结构进行支撑和固定，由于该种支撑和固定方式为常用技术手段，故而在上述文中进行了省略。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种皮革生产用废料处理装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、粉碎电机(2)、多个粉碎刀片(3)、压缩箱(4)、压缩液压缸(5)、液压伸缩杆(6)和压缩板(7)，所述粉碎箱(1)的左侧顶部设置有进料口(8)，所述粉碎电机(2)安装在粉碎箱(1)的顶部，粉碎电机(2)的底部输出端上设置有粉碎轴(9)，粉碎轴(9)伸入到粉碎箱(1)的内部，多个粉碎刀片(3)均匀的固定在粉碎轴(9)的外侧四周上，粉碎箱(1)的底部设置有出料口，出料口的底部连通设置有出料管(10)，出料管(10)的下部向右倾斜，所述压缩箱(4)的左侧中部设置有压缩口(11)，出料管(10)的底端与压缩口(11)连通，所述压缩液压缸(5)安装在压缩箱(4)的顶部，所述液压伸缩杆(6)的顶端与压缩液压缸(5)连接，液压伸缩杆(6)的底部伸入到压缩箱(4)的内部，所述压缩板(7)固定在液压伸缩杆(6)的底端，压缩箱(4)的前侧下部设置有取料口，所述取料口的内部安装有取料盖板(12)。

2.根据权利要求1所述的皮革生产用废料处理装置，其特征在于：还包括拦截网(13)，所述拦截网(13)安装在所述粉碎箱(1)内部的底部，粉碎轴(9)的底端与拦截网(13)的顶部转动连接，拦截网(13)位于所述出料口的上方。

3.根据权利要求2所述的皮革生产用废料处理装置，其特征在于：所述压缩箱(4)的左侧下部和右侧下部分别均匀的设置有多个微型的透水孔(14)。

4.根据权利要求3所述的皮革生产用废料处理装置，其特征在于：还包括清洗箱(15)和清洗水泵(16)，所述清洗箱(15)的顶部左侧设置有清洗口，所述清洗口的左侧连通设置入料管(17)，所述清洗水泵(16)安装在清洗箱(15)的顶部，清洗水泵(16)的底部连通设置有进水管(18)，所述进水管(18)与清洗箱(15)的内部连通，清洗箱(15)的左侧底部连通设置有排水口，所述排水口的左侧连通设置有排水管(19)，所述排水管(19)上安装有排水阀门(20)，清洗箱(15)的底部连通设置有卸料口，所述卸料口的底部连通设置有投料管(21)，所述投料管(21)与所述进料口连通，投料管(21)的顶部滑动连接有投料板(22)，投料板(22)与卸料口的底部接触。

5.根据权利要求4所述的皮革生产用废料处理装置，其特征在于：还包括清洗电机(23)和多个清洗叶片(24)，所述清洗电机(23)安装在清洗箱(15)的顶部，清洗电机(23)底部的输出端上设置有清洗轴(25)，所述清洗轴(25)伸入到清洗箱(15)的内部，多个清洗叶片(24)均匀的安装在清洗轴(25)的外侧四周上。

6.根据权利要求5所述的皮革生产用废料处理装置，其特征在于：还包括烘干风机(26)，所述清洗箱(15)的顶部设置有烘干口，所述烘干风机(26)安装在所述烘干口的内部。

7.根据权利要求6所述的皮革生产用废料处理装置，其特征在于：还包括温度传感器(27)和控制屏幕(28)，所述温度传感器(27)安装在所述清洗箱(15)的内侧壁上，所述控制屏幕(28)安装在清洗箱(15)的外侧壁上，控制屏幕(28)和温度传感器(27)电连接，控制屏幕(28)与所述烘干风机(26)电连接。

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