CN216500321U - 一种预涂膜用的多尺寸涂布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开公开了一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座上的侧涂布辊以及设置在调节架上的加长辊，侧涂布辊的内侧表面上开设有多组定位孔，调节机构的内部设置有固定机构，固定机构包括固定座、安装套、伸缩气缸以及加长辊，加长辊的两侧表面均固定安装有多组定位杆，定位孔与定位杆相对应设置，通过将侧涂布辊分成两个部分，侧涂布辊通过夹持气缸调整位置，通过设置多组伸缩气缸，在每组伸缩气缸的表面均夹持有一组加长辊，多组加长辊的长度均不相同，需要更换时，将相应尺寸的加长辊移动至两组侧涂布辊内侧，然后调节夹持气缸实现侧涂布辊与加长辊的组装，进而改变涂布辊的实际长度，结构简单，方便更换。

Description

一种预涂膜用的多尺寸涂布辊

技术领域

本实用新型属于涂布辊技术领域，具体涉及一种预涂膜用的多尺寸涂布辊。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等，一次操作能够同时涂两种或更多种涂料。

现有的涂布辊长度为固定设置，当需要使用不同尺寸的涂布辊时，需要将原先的安装机构取下，然后更换相应的安装机构安装其他尺寸的涂布辊，操作复杂，费时费力，不方便更换不同尺寸的涂布辊，同时涂布辊的更换通常采用人工手动进行，人工手动操作花费时间较长，不能够实现涂布辊的快速更换，进而影响预涂膜的效率，为此我们提出一种预涂膜用的多尺寸涂布辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座上的侧涂布辊以及设置在调节架上的加长辊，所述安装座设置有两组，每组所述安装座的表面均设置有夹持机构，所述夹持机构包括驱动电机、夹持气缸以及侧涂布辊，所述侧涂布辊的内侧表面上开设有多组定位孔，所述调节架设置有两组，所述调节架设置在侧涂布辊的后端，所述调节架的内部设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有固定机构，所述固定机构包括固定座、安装套、伸缩气缸以及加长辊，所述加长辊的两侧表面均固定安装有多组定位杆，所述定位孔与定位杆相对应设置。

优选的，两组所述夹持机构左右对称设置，所述驱动电机螺接固定在安装座的内侧表面，所述夹持气缸传动连接在的动力输出端表面，所述侧涂布辊的外侧表面螺接固定在夹持气缸的输出端表面。

优选的，所述安装座的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在输送盘的两侧表面，所述输送盘的内部开设有输送口。

优选的，所述调节架的内侧表面上开设有调节滑槽，所述调节机构包括步进电机、螺纹杆、轴承座以及连接座，所述步进电机安装在调节滑槽的上内壁，所述螺纹杆的上表面通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端。

优选的，所述轴承座由支座和轴承组成，支座固定安装在调节滑槽的内壁，且轴承安装在支座的内部，所述螺纹杆转动连接在轴承的内部，所述连接座设置有多组，所述连接座的内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆螺接在螺纹孔的内部。

优选的，所述固定机构设置有多组，所述固定座固定安装在连接座的内侧表面，所述安装套与伸缩气缸均安装在固定座的内侧表面，所述伸缩气缸设置在安装套的内侧端，且伸缩气缸的输出端与加长辊的两侧表面紧密接触，多组所述加长辊的长度均不相同。

优选的，所述调节架的表面固定安装有安装架，所述安装架的两侧端固定安装在两组调节架的后侧表面。

优选的，所述安装架的表面安装有推送气缸，所述推送气缸的动力输出端固定安装在推送座的侧表面，所述推送座的内部开设有夹取槽，所述加长辊滑动在夹取槽的内部。

优选的，所述推送座的内部开设有旋转槽，所述旋转槽开设在推送座的右侧端部内，所述推送座的内部设置有限位机构，所述限位机构包括定位转杆、限位转杆以及扭簧，所述定位转杆固定安装在旋转槽的内壁，所述限位转杆的上下两侧端部转动连接在定位转杆的表面，所述扭簧的一侧端固定在限位转杆的左侧表面，所述推送座的另一侧端固定在旋转槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该预涂膜用的多尺寸涂布辊，通过将侧涂布辊分成两个部分，侧涂布辊通过夹持气缸调整位置，通过设置多组伸缩气缸，在每组伸缩气缸的表面均夹持有一组加长辊，多组加长辊的长度均不相同，需要更换时，将相应尺寸的加长辊移动至两组侧涂布辊内侧，然后调节夹持气缸实现侧涂布辊与加长辊的组装，进而改变涂布辊的实际长度，结构简单，方便更换。

二、该预涂膜用的多尺寸涂布辊，需要更换加长辊时，向两侧调节夹持气缸使侧涂布辊向两侧移动，然后取下加长辊，调节步进电机使相应长度的加长辊移动至输送口的侧端，然后调节推送气缸将加长辊转移至推送座内，向两侧调节伸缩气缸后继续调节推送气缸，将加长辊转移至侧涂布辊内侧，然后调节夹持气缸即可实现侧涂布辊与加长辊的组装，自动化操作，省时省力，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的推送座处结构示意图。

图中：1、安装座；2、夹持机构；201、驱动电机；202、夹持气缸；203、侧涂布辊；3、定位孔；4、支撑杆；5、输送盘；6、输送口；7、调节架；8、调节机构；801、步进电机；802、螺纹杆；803、轴承座；804、连接座；9、固定机构；901、固定座；902、安装套；903、伸缩气缸；904、加长辊；10、定位杆；11、安装架；12、推送气缸；13、推送座；14、旋转槽；15、限位机构；151、定位转杆；152、限位转杆；153、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座1上的侧涂布辊203以及设置在调节架7上的加长辊904，安装座1设置有两组，每组安装座1的表面均设置有夹持机构2，夹持机构2包括驱动电机201、夹持气缸202以及侧涂布辊203，侧涂布辊203的内侧表面上开设有多组定位孔3，调节架7设置有两组，调节架7设置在侧涂布辊203的后端，调节架7的内部设置有调节机构8，调节机构8的内部设置有固定机构9，固定机构9包括固定座901、安装套902、伸缩气缸903以及加长辊904，加长辊904的两侧表面均固定安装有多组定位杆10，定位孔3与定位杆10相对应设置。

本实施例中，优选的，两组夹持机构2左右对称设置，驱动电机201螺接固定在安装座1的内侧表面，夹持气缸202传动连接在驱动电机201的动力输出端表面，侧涂布辊203的外侧表面螺接固定在夹持气缸202的输出端表面，将加长辊904转移至侧涂布辊203内侧后，调节夹持气缸202使侧涂布辊203与加长辊904紧密接触，即可改变涂布辊的实际长度，通过调节驱动电机201即可驱动调节尺寸后的涂布辊进行运转。

本实施例中，优选的，安装座1的表面固定安装有支撑杆4，支撑杆4固定安装在输送盘5的两侧表面，输送盘5的内部开设有输送口6，通过两组支撑杆4实现对两组安装座1的支撑，同时将两组支撑杆4固定在输送盘5表面，实现安装座1与输送盘5的安装，保证实际操作时的稳定性。

本实施例中，优选的，调节架7的内侧表面上开设有调节滑槽，调节机构8包括步进电机801、螺纹杆802、轴承座803以及连接座804，步进电机801安装在调节滑槽的上内壁，螺纹杆802的上表面通过联轴器传动连接在步进电机801的动力输出端，更换相应长度的加长辊904前，通过步进电机801驱动螺纹杆802旋转并调节多组加长辊904的高度，将相应长度的加长辊904调节至输送口6的侧面，然后即可通过后续调节对加长辊904进行更换。

本实施例中，优选的，轴承座803由支座和轴承组成，支座固定安装在调节滑槽的内壁，且轴承安装在支座的内部，螺纹杆802转动连接在轴承的内部，连接座804设置有多组，连接座804的内部设置有螺纹孔，螺纹杆802螺接在螺纹孔的内部，在步进电机801驱动螺纹杆802转动的过程中，螺纹杆802在轴承座803的内部定位转动，避免螺纹杆802发生位置及角度偏离。

本实施例中，优选的，固定机构9设置有多组，固定座901固定安装在连接座804的内侧表面，安装套902与伸缩气缸903均安装在固定座901的内侧表面，伸缩气缸903设置在安装套902的内侧端，且伸缩气缸903的输出端与加长辊904的两侧表面紧密接触，多组加长辊904的长度均不相同，通过伸缩气缸903对加长辊904进行夹持固定，多组加长辊904上下间隔设置，方便快速更换不同长度的加长辊904，便于预涂膜工艺的进行。

本实施例中，优选的，调节架7的表面固定安装有安装架11，安装架11的两侧端固定安装在两组调节架7的后侧表面，通过调节架7将输送盘5和安装架11固定在一起，进而实现整个涂布辊更换机构的组装，方便更换不同尺寸的涂布辊。

本实施例中，优选的，安装架11的表面安装有推送气缸12，推送气缸12的动力输出端固定安装在推送座13的侧表面，推送座13的内部开设有夹取槽，加长辊904滑动在夹取槽的内部，调整好相应长度加长辊904的高度后，调节推送气缸12使推送座13向加长辊904表面移动，进而使加长辊904进入推送座13的内部，然后即可通过调节推送气缸12对加长辊904进行转移。

本实施例中，优选的，推送座13的内部开设有旋转槽14，旋转槽14开设在推送座13的右侧端部内，推送座13的内部设置有限位机构15，限位机构15包括定位转杆151、限位转杆152以及扭簧153，定位转杆151固定安装在旋转槽14的内壁，限位转杆152的上下两侧端部转动连接在定位转杆151的表面，扭簧153的一侧端固定在限位转杆152的左侧表面，推送座13的另一侧端固定在旋转槽14的内壁，在调节推送气缸12使加长辊904进入推送座13内时，加长辊904挤压在限位转杆152表面并使其向左侧旋转，加长辊904进入推送座13内后，扭簧153复位拉伸使限位转杆152回到初始位置，避免加长辊904从推送座13的内部掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用过程中需要不同长度的涂布辊时，向外侧调节夹持气缸202，夹持气缸202向外收缩并使侧涂布辊203向两侧移动，此时将需要更换的加长辊904从侧涂布辊203表面取下，然后调节步进电机801驱动螺纹杆802转动，进而使连接座804带动固定机构9上下移动，将相应长度的加长辊904移动至输送口6的侧端，然后调节推送气缸12使推送座13向加长辊904表面移动，加长辊904挤压在限位机构15的表面并最终进入推送座13的内部，然后向两端调节相应位置处的伸缩气缸903，使得伸缩气缸903脱离加长辊904，然后继续调节推送气缸12使推送座13带动加长辊904移动至侧涂布辊203的内侧，然后向内侧调节夹持气缸202使侧涂布辊203通过定位孔3与定位杆10对接在加长辊904的表面，实现侧涂布辊203与加长辊904的安装，进而改变了涂布辊的长度，满足实际不同的使用需求，完成侧涂布辊203与加长辊904的组装后，回复调节推送气缸12使加长辊904脱离推送座13，然后即可继续使用涂布辊进行工作，操作简单，方便对涂布辊进行快速更换，提高了实际的加工效率，结构简单，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座(1)上的侧涂布辊(203)以及设置在调节架(7)上的加长辊(904)，其特征在于：所述安装座(1)设置有两组，每组所述安装座(1)的表面均设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括驱动电机(201)、夹持气缸(202)以及侧涂布辊(203)，所述侧涂布辊(203)的内侧表面上开设有多组定位孔(3)，所述调节架(7)设置有两组，所述调节架(7)设置在侧涂布辊(203)的后端，所述调节架(7)的内部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的内部设置有固定机构(9)，所述固定机构(9)包括固定座(901)、安装套(902)、伸缩气缸(903)以及加长辊(904)，所述加长辊(904)的两侧表面均固定安装有多组定位杆(10)，所述定位孔(3)与定位杆(10)相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：两组所述夹持机构(2)左右对称设置，所述驱动电机(201)螺接固定在安装座(1)的内侧表面，所述夹持气缸(202)传动连接在驱动电机(201)的动力输出端表面，所述侧涂布辊(203)的外侧表面螺接固定在夹持气缸(202)的输出端表面。

3.根据权利要求2所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述安装座(1)的表面固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)固定安装在输送盘(5)的两侧表面，所述输送盘(5)的内部开设有输送口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述调节架(7)的内侧表面上开设有调节滑槽，所述调节机构(8)包括步进电机(801)、螺纹杆(802)、轴承座(803)以及连接座(804)，所述步进电机(801)安装在调节滑槽的上内壁，所述螺纹杆(802)的上表面通过联轴器传动连接在步进电机(801)的动力输出端。

5.根据权利要求4所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述轴承座(803)由支座和轴承组成，支座固定安装在调节滑槽的内壁，且轴承安装在支座的内部，所述螺纹杆(802)转动连接在轴承的内部，所述连接座(804)设置有多组，所述连接座(804)的内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆(802)螺接在螺纹孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述固定机构(9)设置有多组，所述固定座(901)固定安装在连接座(804)的内侧表面，所述安装套(902)与伸缩气缸(903)均安装在固定座(901)的内侧表面，所述伸缩气缸(903)设置在安装套(902)的内侧端，且伸缩气缸(903)的输出端与加长辊(904)的两侧表面紧密接触，多组所述加长辊(904)的长度均不相同。

7.根据权利要求1所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述调节架(7)的表面固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的两侧端固定安装在两组调节架(7)的后侧表面。

8.根据权利要求7所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述安装架(11)的表面安装有推送气缸(12)，所述推送气缸(12)的动力输出端固定安装在推送座(13)的侧表面，所述推送座(13)的内部开设有夹取槽，所述加长辊(904)滑动在夹取槽的内部。

9.根据权利要求8所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述推送座(13)的内部开设有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)开设在推送座(13)的右侧端部内，所述推送座(13)的内部设置有限位机构(15)，所述限位机构(15)包括定位转杆(151)、限位转杆(152)以及扭簧(153)，所述定位转杆(151)固定安装在旋转槽(14)的内壁，所述限位转杆(152)的上下两侧端部转动连接在定位转杆(151)的表面，所述扭簧(153)的一侧端固定在限位转杆(152)的左侧表面，所述推送座(13)的另一侧端固定在旋转槽(14)的内壁。

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