CN216499997U - 一种偏心除铁器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除铁设备技术领域，特别涉及一种偏心除铁器，包括筒体和除铁插件；所述筒体的内部中空，所述筒体的两端均设有通口；所述筒体的顶部上设有插口；所述除铁插件通过所述插口插接于所述筒体内；所述筒体的两端均低于所述插口。本申请通过插接的方式将除铁插件安装于筒体上，具有装拆方便的优点，并且通过将除铁插件的插口设计为高于筒体两端的端口，作业完毕时筒体内部残留的原料会不高于两端的端口，抽出除铁插件时并不会引发原料向外泄漏，有效地解决了现有除铁设备存在难于更换磁吸件以及拆除时容易导致管道内的原料泄漏的技术问题。

Description

一种偏心除铁器

技术领域

本申请涉及除铁设备技术领域，特别涉及一种偏心除铁器。

背景技术

医药、食品和陶瓷等行业使用的原料，在生产之前都需要除去原料中的铁粉及磁性物质，以提高原料的洁净度，因为这些硬质铁粉铁屑杂质不光严重威胁产品的安全，还会造成设备受损，因此，必须使用除铁设备对原料进行除铁。但是现有除铁设备难于更换磁吸件，而且拆除时容易导致管道内的原料泄漏。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种偏心除铁器，有效地解决了现有除铁设备存在难于更换磁吸件以及拆除时容易导致管道内的原料泄漏的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种偏心除铁器，包括筒体和除铁插件；

所述筒体的内部中空，所述筒体的两端均设有通口；

所述筒体的顶部上设有插口；

所述除铁插件通过所述插口插接于所述筒体内；

所述筒体的两端均低于所述插口。

优选地，在上述的偏心除铁器中，所述筒体包括第一连接管和第二连接管；

所述第二连接管为两个，两个所述第二连接管的第一端分别连接所述第一连接管的两端；

各个所述第二连接管的开口从第一端到第二端的方向逐渐变小；

所述插口设置于所述第一连接管的顶部上；

各个所述第二连接管的第二端均低于所述插口。

优选地，在上述的偏心除铁器中，所述第一连接管具体为圆形管或多边形管；

所述第二连接管具体为圆台管或棱台管。

优选地，在上述的偏心除铁器中，各个第二连接管的底部均与所述第一连接管的底部齐平。

优选地，在上述的偏心除铁器中，各个所述第二连接管的第二端均配置有卡箍。

优选地，在上述的偏心除铁器中，所述除铁插件包括基板和多个磁吸件；

各个所述磁吸件与所述基板的底部连接；

各个所述磁吸件与所述插口一一匹配。

优选地，在上述的偏心除铁器中，各个磁吸件均与所述基板可拆卸连接。

优选地，在上述的偏心除铁器中，所述基板的顶部设有把手。

优选地，在上述的偏心除铁器中，所述除铁插件为多个，多个所述除铁插件依次分布于所述筒体上。

优选地，在上述的偏心除铁器中，所述第一连接管与所述第二连接管一体成型。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种偏心除铁器，包括筒体和除铁插件；所述筒体的内部中空，所述筒体的两端均设有通口；所述筒体的顶部上设有插口；所述除铁插件通过所述插口插接于所述筒体内；所述筒体的两端均低于所述插口。本申请通过插接的方式将除铁插件安装于筒体上，具有装拆方便的优点，并且通过将除铁插件的插口设计为高于筒体两端的端口，作业完毕时筒体内部残留的原料会不高于两端的端口，抽出除铁插件时并不会引发原料向外泄漏，有效地解决了现有除铁设备存在难于更换磁吸件以及拆除时容易导致管道内的原料泄漏的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种偏心除铁器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种偏心除铁器的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种偏心除铁器的俯视图；

图4为本申请实施例提供的一种偏心除铁器的侧视透视图。

图中：

1为筒体、11为第一连接管、12为第二连接管、13为插口、2为除铁插件、21为基板、22为磁吸件、23为把手、24为紧固件、3为卡箍。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

医药、食品和陶瓷等行业使用的原料，在生产之前都需要除去原料中的铁粉及磁性物质，以提高原料的洁净度，因为这些硬质铁粉铁屑杂质不光严重威胁产品的安全，还会造成设备受损，因此，必须使用除铁设备对原料进行除铁。但是现有除铁设备难于更换磁吸件，而且拆除时容易导致管道内的原料泄漏。本实施例提供了一种偏心除铁器，有效地解决了现有除铁设备存在难于更换磁吸件以及拆除时容易导致管道内的原料泄漏的技术问题。

请参阅图1-图4，本申请实施例提供了一种偏心除铁器，包括筒体1和除铁插件2；筒体1的内部中空，筒体1的两端均设有通口；筒体1的顶部上设有插口13；除铁插件2通过插口13插接于筒体1内；筒体1的两端均低于插口13。

本实施例通过插接的方式将除铁插件2安装于筒体1上，具有装拆方便的优点，并且通过将除铁插件2的插口13设计为高于筒体1两端的端口，作业完毕时筒体1内部残留的原料会不高于两端的端口，抽出除铁插件2时并不会引发原料向外泄漏，有效地解决了现有除铁设备存在难于更换磁吸件22以及拆除时容易导致管道内的原料泄漏的技术问题。

进一步地，在本实施例中，筒体1包括第一连接管11和第二连接管12；第二连接管12为两个，两个第二连接管12的第一端分别连接第一连接管11的两端；各个第二连接管12的开口从第一端到第二端的方向逐渐变小；插口13设置于第一连接管11的顶部上；各个第二连接管12的第二端均低于插口13。通过将筒体1划分为由第一连接管11和两个第二连接管12组成，且各个第二连接管12的开口向外逐渐变小，可以有效地减缓原料进出第一连接管11的速度，延长了原料在第一连接管11内的滞留时间，以便原料可以与除铁插件2充分接触，从而有利于提高除铁器的除铁效果。

进一步地，在本实施例中，第一连接管11具体为圆形管或多边形管；第二连接管12具体为圆台管或棱台管。无论第一连接管11为圆形管或多边形管，第一连接管11内的开口大小优选为保持不变；无论第二连接管12为圆台管或棱台管，使得第二连接管12的开口沿远离第一连接管11的方向逐渐变小即可。

更具体地说，本实施例优选圆形管的第一连接管11和圆台管的第二连接管12，不仅加工方便，而且可以有利于减少表面尖锐度避免误伤事故发生。

进一步地，在本实施例中，各个第二连接管12的底部均与第一连接管11的底部齐平。这样设置不仅方便整个筒体1平放于地面或工作面上，以便除铁器能够平稳地工作，而且还可以最大限度地缩小第二连接管12的第二端的高度位置，从而有效地避免作业完毕时原料从插口13泄漏。

进一步地，在本实施例中，各个第二连接管12的第二端均配置有卡箍3。通过卡箍3的设置方便第二连接管12与其他管道连接，从而实现将整个筒体1安装于输料线路中，具有装拆方便的优点。

进一步地，在本实施例中，除铁插件2包括基板21和多个磁吸件22；各个磁吸件22与基板21的底部连接；各个磁吸件22与插口13一一匹配。通过多个磁吸件22分布于第一连接管11的内部，可以有效地增加除铁插件2的除铁效果，并通过基板21的设置可以将各个磁吸件22集中到一起，不仅方便装拆，而且还可以起到相互限位作用，避免磁吸件22在插口13内出现倾斜摆动的情况。

更具体地说，本实施例优选磁吸件22为永磁铁杆，数量优选为三个，三个永磁铁杆均匀地分布于第一连接管11内，其中，请参阅图4，中间的永磁铁杆的长度较长，并延伸至靠近第一连接管11的底部。

进一步地，在本实施例中，各个磁吸件22均通过紧固件24与基板21可拆卸连接，紧固件24可以为螺栓。由于磁吸件22在作业后会吸附大量的铁杂质或磁性物质在表面，当作业完毕后，可以将除铁插件2从筒体1上抽出，然后将磁吸件22从除铁插件2上拆除，以便清洗磁吸件22并将其重新投入使用中，又或者更换新的磁吸件22。

进一步地，在本实施例中，基板21的顶部设有把手23。把手23可以提供工作人员握持的部位，通过把手23可以方便工作人员快速将除铁插件2抽出或装入，有利于提高便利性。

进一步地，在本实施例中，除铁插件2为多个，多个除铁插件2依次分布于筒体1上。通过多个除铁插件2不仅可以增加整个除铁器的吸铁能力，从而有效延长除铁器的持续作业时间，而且还可以使得原料沿第一连接管11的长度方向运动时，可以分别与各个除铁插件2接触，以便除铁插件2与原料充分接触，有利于提高除铁器的除铁效果。

进一步地，在本实施例中，本实例优选第一连接管11与第二连接管12一体成型。这样不仅加工方便，而且更好地保证第一连接管11与第二连接管12之间的封闭性和密封性。

更具体地说，第一连接管11与第二连接管12也可以通过其他方式固定连接，例如可以通过焊接固定连接，只要保证第一连接管11与第二连接管12密封连接即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种偏心除铁器，其特征在于，包括筒体和除铁插件；

所述筒体的内部中空，所述筒体的两端均设有通口；

所述筒体的顶部上设有插口；

所述除铁插件通过所述插口插接于所述筒体内；

所述筒体的两端均低于所述插口。

2.根据权利要求1所述的偏心除铁器，其特征在于，所述筒体包括第一连接管和第二连接管；

所述第二连接管为两个，两个所述第二连接管的第一端分别连接所述第一连接管的两端；

各个所述第二连接管的开口从第一端到第二端的方向逐渐变小；

所述插口设置于所述第一连接管的顶部上；

各个所述第二连接管的第二端均低于所述插口。

3.根据权利要求2所述的偏心除铁器，其特征在于，所述第一连接管具体为圆形管或多边形管；

所述第二连接管具体为圆台管或棱台管。

4.根据权利要求2所述的偏心除铁器，其特征在于，各个第二连接管的底部均与所述第一连接管的底部齐平。

5.根据权利要求2所述的偏心除铁器，其特征在于，各个所述第二连接管的第二端均配置有卡箍。

6.根据权利要求1所述的偏心除铁器，其特征在于，所述除铁插件包括基板和多个磁吸件；

各个所述磁吸件与所述基板的底部连接；

各个所述磁吸件与所述插口一一匹配。

7.根据权利要求6所述的偏心除铁器，其特征在于，各个磁吸件均与所述基板可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的偏心除铁器，其特征在于，所述基板的顶部设有把手。

9.根据权利要求1所述的偏心除铁器，其特征在于，所述除铁插件为多个，多个所述除铁插件依次分布于所述筒体上。

10.根据权利要求2所述的偏心除铁器，其特征在于，所述第一连接管与所述第二连接管一体成型。

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