CN211012475U - 一种义齿烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及义齿加工设备领域，特别涉及一种义齿烧结炉，包括基座和炉体，在所述基座上形成有烧结台，所述炉体与所述基座沿竖直方向滑动相连，所述炉体具有底部开放的烧结腔，所述基座的侧壁形成有容纳槽，所述烧结炉还包括滑动设置于所述容纳槽内的冷却板件，所述冷却板件能够伸出和推入所述容纳槽内，所述冷却板件包括滑动设置在所述容纳槽内的基板、设置于所述基板底部的风扇，所述基板上设有通孔，本实用新型的烧结炉便于对烧结完成的义齿降温，尤其是通过风扇可以加速义齿的冷却，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种义齿烧结炉

技术领域

本实用新型涉及义齿加工设备领域，特别涉及一种义齿烧结炉。

背景技术

在义齿加工时，需要对义齿进行上瓷作业，上瓷后需要通过烧结炉进行烧结硬化。在对义齿烧结好后，义齿的温度往往较高，需要对义齿进行冷却。目前，对于烧结好的义齿多需在指定的冷却位置进行冷却，由于义齿烧结好后温度较高，将义齿由烧结炉转移至冷却位置的过程中不易较好的固定义齿，具有一定危险性，还容易使得义齿掉落。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种义齿烧结炉，便于对烧结完成的义齿降温，尤其是通过风扇可以加速义齿的冷却，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种义齿烧结炉，包括基座和炉体，在所述基座上形成有烧结台，所述炉体与所述基座沿竖直方向滑动相连，所述炉体具有底部开放的烧结腔，所述基座的侧壁形成有容纳槽，所述烧结炉还包括滑动设置于所述容纳槽内的冷却板件，所述冷却板件能够伸出和推入所述容纳槽内，所述冷却板件包括滑动设置在所述容纳槽内的基板、设置于所述基板底部的风扇，所述基板上设有通孔。

进一步的，所述基板的中间形成冷却区域，所述通孔开设有于所述冷却区域内，所述风扇设置于所述冷却区域的下侧。

进一步的，所述冷却区域内的基板的顶部间隔设有凸起。

进一步的，所述冷却区域边缘的所述基板的底部向下延伸形成罩设于所述风扇外侧的导风罩。

进一步的，所述导风罩的下端与一过滤网可拆卸连接。

进一步的，所述过滤网与所述导风罩之间螺纹旋和连接。

进一步的，所述基板伸入所述烧结腔的一端设有抵接部，所述容纳槽的槽口处形成有限位部，所述冷却板件伸出所述容纳槽时，所述抵接部与所述限位部抵接。

进一步的，所述抵接部包括与所述基板相连的筋板、形成于所述筋板上的插筋，所述插筋沿所述基板的滑动的方向延伸，所述限位部包括设置于所述容纳槽的槽口处的定位板、形成于所述定位板的插槽，所述插筋与所述插槽过盈配合。

进一步的，所述插筋朝向所述容纳槽的槽口的一端为呈圆台形的导向段，在导向段背离槽口一侧的所述插筋上形成缩颈段，所述插槽的内侧形成有弹性橡胶环，所述插筋插入所述插槽时，所述弹性橡胶环配合套设在所述缩颈段的外侧。

进一步的，所述基板伸出所述容纳槽的一端形成有封闭所述容纳槽的端板，所述端板与所述基座之间通过磁性连接件相连。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种义齿烧结炉，便于对烧结完成的义齿降温，尤其是通过风扇可以加速义齿的冷却，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在冷却板件抽出时的侧视结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型中基板的结构示意图。

其中：1、基座；2、炉体；3、烧结台；4、义齿；5、容纳槽；6、基板； 7、风扇；8、通孔；9、凸起；10、过滤网；11、筋板；12、插筋；1201、导向段；1202、缩颈段；13、定位板；14、插槽；15、弹性橡胶环；16、端板； 17、磁性条；18、铁片。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-5中所示，提供了一种义齿烧结炉，包括基座1 和炉体2，在所述基座1上形成有烧结台3，所述炉体2与所述基座1沿竖直方向滑动相连，所述炉体2具有底部开放的烧结腔，所述基座1的侧壁形成有容纳槽5，所述烧结炉还包括滑动设置于所述容纳槽5内的冷却板件，所述冷却板件能够伸出和推入所述容纳槽5内，所述冷却板件包括滑动设置在所述容纳槽5内的基板6、设置于所述基板6底部的风扇7，所述基板6上设有通孔8。

如图1和图2所示，本实用新型的烧结炉在使用时，将义齿4放置于烧结台3上，通过炉体2下移，对义齿4烧结作业，在烧结完成后，通过将炉体2 上移，再将冷却板件由基座1内伸出，然后将义齿4转移至基板6的上侧，然后通过分散向上吹风，以对义齿4进行冷却。

由此不难看出，本实用新型通过设置了冷却板件，可在义齿4烧结完成后，通过移动较短的距离，即可将义齿4转移至基板6上进行冷却，可降低转移义齿4时固定义齿4的难度，防止义齿4掉落。

本实用新型的烧结炉在不进行烧结作业时，可将冷却板件收回至基座1内，不占用外部空间，可防止误触冷却板件。

此外，本实用新型通过设立风扇7，可缩短义齿4的冷却时间。

如图2所示，在基座1内设有围板，围板围绕形成容纳槽5，基板6的两端处的围板上设有滑槽，基板6的端部滑动的插装在滑槽内，以使得基板6与基座1滑动连接。

进一步的优化之处在于，所述基板6的中间形成冷却区域，所述通孔8开设有于所述冷却区域内，所述风扇7设置于所述冷却区域的下侧。如图5所示，由此可以仅在冷却区域开设通孔8，能够提高整个基板6的强度，还可有效的利用风扇7产生的风力。

进一步的优化之处在于，所述冷却区域内的基板6的顶部间隔设有凸起9。如图3和图5所示，凸起9呈圆台形，能够减少义齿4与基板6之间的接触面积，有利于义齿4散热。

为了进一步的提高对于风扇7的风力的利用效率，进一步的优化之处在于，所述冷却区域边缘的所述基板6的底部向下延伸形成罩设于所述风扇7外侧的导风罩。

进一步的优化之处在于，所述导风罩的下端与一过滤网10可拆卸连接。由此可以通过过滤网10过滤杂质、粉尘，防止义齿4被污染。通过过滤网10 与导风罩可拆卸连接，还可便于清洁、更换过滤网10。

进一步的具体的说，所述过滤网10与所述导风罩之间螺纹旋和连接。

由此可件，本实用新型的风不外漏，可防止使用者误触扇叶。

进一步的优化之处在于，所述基板6伸入所述烧结腔的一端设有抵接部，所述容纳槽5的槽口处形成有限位部，所述冷却板件伸出所述容纳槽5时，所述抵接部与所述限位部抵接。由此可以防止基板6滑出容纳槽5。

进一步的具体的说，所述抵接部包括与所述基板6相连的筋板11、形成于所述筋板11上的插筋12，所述插筋12沿所述基板6的滑动的方向延伸，所述限位部包括设置于所述容纳槽5的槽口处的定位板13、形成于所述定位板13 的插槽14，所述插筋12与所述插槽14过盈配合。通过如此设置，可以在插筋12插入插槽14时，防止基板6随意滑动，进而可以防止义齿4掉落。在将冷却板仅收入容纳槽5时，可用力推动基板6，使得插筋12能够与插槽14分离，可将基板6推入容纳槽5内。再将基板6拉出时，可用力拉动基板6，使得插筋12能够插入插槽14内。

进一步的具体的说，所述插筋12朝向所述容纳槽的槽口的一端为呈圆台形的导向段1201，在导向段1201背离槽口一侧的所述插筋12上形成缩颈段 1202，所述插槽14的内侧形成有弹性橡胶环15，所述插筋12插入所述插槽 14时，所述弹性橡胶环15配合套设在所述缩颈段1202的外侧。

进一步的优化之处在于，所述基板6伸出所述容纳槽5的一端形成有封闭所述容纳槽5的端板16，所述端板16与所述基座1之间通过磁性连接件相连。如图所示，在端板16朝向基座1的一侧形成有磁性条17，在容纳槽5边缘处的基座1的外壁上设有铁片18，以此使得冷却板件伸入容纳槽5内时，端部能够与基座1外壳相连，防止冷却板件随意滑出。

需要说明的是，在本实施方式中，可直接通过手持端部将冷却板件拔出，在优选的实施例中，也可在端板16上设置手柄或扣手槽。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种义齿烧结炉，包括基座和炉体，在所述基座上形成有烧结台，所述炉体与所述基座沿竖直方向滑动相连，所述炉体具有底部开放的烧结腔，其特征在于，所述基座的侧壁形成有容纳槽，所述烧结炉还包括滑动设置于所述容纳槽内的冷却板件，所述冷却板件能够伸出和推入所述容纳槽内，所述冷却板件包括滑动设置在所述容纳槽内的基板、设置于所述基板底部的风扇，所述基板上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述基板的中间形成冷却区域，所述通孔开设有于所述冷却区域内，所述风扇设置于所述冷却区域的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述冷却区域内的基板的顶部间隔设有凸起。

4.根据权利要求2中所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述冷却区域边缘的所述基板的底部向下延伸形成罩设于所述风扇外侧的导风罩。

5.根据权利要求4中所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述导风罩的下端与一过滤网可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述过滤网与所述导风罩之间螺纹旋和连接。

7.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述基板伸入所述烧结腔的一端设有抵接部，所述容纳槽的槽口处形成有限位部，所述冷却板件伸出所述容纳槽时，所述抵接部与所述限位部抵接。

8.根据权利要求7所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述抵接部包括与所述基板相连的筋板、形成于所述筋板上的插筋，所述插筋沿所述基板的滑动的方向延伸，所述限位部包括设置于所述容纳槽的槽口处的定位板、形成于所述定位板的插槽，所述插筋与所述插槽过盈配合。

9.根据权利要求8所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述插筋朝向所述容纳槽的槽口的一端为呈圆台形的导向段，在导向段背离槽口一侧的所述插筋上形成缩颈段，所述插槽的内侧形成有弹性橡胶环，所述插筋插入所述插槽时，所述弹性橡胶环配合套设在所述缩颈段的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于，所述基板伸出所述容纳槽的一端形成有封闭所述容纳槽的端板，所述端板与所述基座之间通过磁性连接件相连。

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