CN216499272U - 一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，主要涉及反应釜领域。一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，包括反应釜以及中控器，所述反应釜外壁上自下而上设置若干安装位，每个所述安装位上均设置盘管，所述盘管间填充有隔热层，所述盘管外侧设置防护层，每个所述盘管起始端均设置进路接头，每个所述盘管末端均设置回路接头，所述进路接头上串接开度可调电磁阀，多个所述进路接头通过多通连接进路管，多个所述回路接头通过多通连接回路管，所述反应釜内壁上设置若干与每个所述安装位相对应的温度传感器。本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以分段落加热，对反应釜的加热更为均匀，加热温度更便于调控。

Description

一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜

技术领域

本实用新型主要涉及反应釜领域，具体是一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜。

背景技术

粘弹性表面活性剂在水中很容易形成独特的蠕虫状胶束而使其水溶液具有优异的粘弹性。通常来讲，离子型的粘弹性表面活性剂是由长链烷基季铵盐和长链烷基卤化吡啶与卤化物、硝酸盐及有机盐(如水杨酸钠、对甲基苯磺酸盐)等按一定比例混合形成的溶液，这些体系在相当低的浓度下就具有很高的粘度和显著的弹性。通常来讲，在进行粘弹性表面活性剂的混合制备时，需要对反应釜进行一定的加热来提高反应效率。目前主要利用电加热、水浴加热或者蒸汽加热的方式来完成反应釜的加热，但是现在的加热组件都是对整个反应釜进行整体加热，加热过程中反应釜高度方向上各区域的温度并不均匀，且在加工过程中反应釜内物料并未满载，反应釜内的反应物在顶部挂壁后，由于顶部过分加热该部分反应物，会对反应过程起到相反的效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，它可以分段落加热，对反应釜的加热更为均匀，加热温度更便于调控。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，包括反应釜以及中控器，所述反应釜内具有搅拌装置，所述反应釜顶部设置若干进料口，所述反应釜底部设置出料口，所述反应釜外壁上自下而上设置若干安装位，每个所述安装位上均设置盘管，所述盘管间填充有隔热层，所述盘管外侧设置防护层，每个所述盘管起始端均设置进路接头，每个所述盘管末端均设置回路接头，所述进路接头上串接开度可调电磁阀，多个所述进路接头通过多通连接进路管，多个所述回路接头通过多通连接回路管，所述反应釜内壁上设置若干与每个所述安装位相对应的温度传感器，所述温度传感器、开度可调电磁阀均与中控器电连接。

所述安装位为在反应釜外壁上螺旋安装的若干卡箍，所述卡箍用于固定盘管。

所述隔热层为石棉隔热层。

所述盘管上进路接头的高度低于回路接头的高度。

多个所述进路接头位于同一侧，多个所述回路接头位于反应釜另一侧。

所述盘管内通过高温蒸汽或者高温水。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将反应釜外侧自下而上划分为多个加热区域，每个加热区域的温度自动控制。通过多个区域温度的自动调控，可以使得反应釜内的温度更为均匀。且在进行粘弹性表面活性剂生产时，也不用担心在反应釜顶部空腔位置处，因为粘弹性表面活性剂附着内壁受到极热变性影响产品品质的问题。

附图说明

附图1是本实用新型局部剖视状态结构示意图；

附图2是本实用新型盘管安装结构示意图。

附图中所示标号：1、反应釜；2、安装位；3、盘管；4、隔热层；5、防护层；6、进路接头；7、回路接头；8、开度可调电磁阀；9、卡箍；10、中控器。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，包括反应釜1以及中控器10，所述反应釜1内具有搅拌装置，搅拌装置包括与反应釜1顶部转动连接的搅拌桨、用于驱动搅拌桨的驱动电机以及传动装置组成。所述反应釜1顶部具有若干进料口，所述反应釜1底部具有出料口。所述反应釜1外壁上自下而上设有若干安装位2，每个所述安装位2上均缠绕有盘管3，所述盘管3内通过高温蒸汽或者高温水，用于为反应釜1进行加热。所述盘管3间填充有隔热层4，隔热层4优选采用石棉隔热层，从而可以有效的锁住盘管3的加热温度，使反应釜1得到的温升效果更好。

所述盘管3外侧设置防护层5，所述防护层覆盖在隔热层4外侧，对盘管3进行一定的防护。优选的，所述防护层5采用合金带材铆接束缚在隔热层4外侧。

每个所述盘管3起始端均连接进路接头6，每个所述盘管3末端均连接回路接头7，所述进路接头6以及回路接头7均暴露在防护层5的外侧。所述进路接头6上串接开度可调电磁阀8，开度可调电磁阀8用于调节本安装位2上盘管3内的流量，从而调节该区域反应釜1内的反应温度。

具体的，所述盘管3上进路接头6的高度低于回路接头7的高度，使得高温蒸汽或者高温水为自下向上螺旋输送。并且，多个所述进路接头6位于同一侧，多个所述回路接头7位于反应釜1另一侧。多个所述进路接头6通过多通连接进路管，多个所述回路接头7通过多通连接回路管。将多个进路接头6同列设置、将多个回路接头7同列设置能够保证进路管、回路管的便捷安装。

所述反应釜1内壁上安装若干与每个所述安装位2相对应的温度传感器，所述温度传感器、开度可调电磁阀8均与中控器10电连接。温度传感器用于检测其所在区域的温度，当该区域温度相较于设定温度发生偏差时，所述中控器10控制开度可调电磁阀8的开度进行调整，以调节盘管3内的流量，从而对该安装位2区域的温度进行控制。通过这种分区域的安装位2设置方式，可以对反应釜1内的温度进行分区域调控，以使反应釜1内的温度更为均匀。同时由于反应釜1内顶部区域并不会完全被反应物填满，可以通过降低顶部安装位2的温度或者停止温度供应，从而防止反应釜1顶部的反应物挂壁受极热变性影响产品品质。

具体的，盘管3的安装方式为，在所述安装位2为在反应釜1外壁上螺旋焊接的若干卡箍9，所述卡箍9通过螺钉紧固固定盘管3。

具体的，所述盘管3可采用PVC材质或者铝合金管材，其中当采用铝合金管材时，盘管3为多段弧形铝合金管材通过接头连接而成。

本装置在反应釜1外侧分区域进行加热，可以使得不同区域的温度能够自行调控，避免了整体加热时各高度区域温度不一致的问题。通过多个区域温度的自动调控，可以使得反应釜内的温度调控更为灵活，使反应釜内的反应温度更为均匀。

Claims (6)

1.一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，包括反应釜（1）以及中控器（10），所述反应釜（1）内具有搅拌装置，所述反应釜（1）顶部设置若干进料口，所述反应釜（1）底部设置出料口，其特征在于：所述反应釜（1）外壁上自下而上设置若干安装位（2），每个所述安装位（2）上均设置盘管（3），所述盘管（3）间填充有隔热层（4），所述盘管（3）外侧设置防护层（5），每个所述盘管（3）起始端均设置进路接头（6），每个所述盘管（3）末端均设置回路接头（7），所述进路接头（6）上串接开度可调电磁阀（8），多个所述进路接头（6）通过多通连接进路管，多个所述回路接头（7）通过多通连接回路管，所述反应釜（1）内壁上设置若干与每个所述安装位（2）相对应的温度传感器，所述温度传感器、开度可调电磁阀（8）均与中控器（10）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，其特征在于：所述安装位（2）为在反应釜（1）外壁上螺旋安装的若干卡箍（9），所述卡箍（9）用于固定盘管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，其特征在于：所述隔热层（4）为石棉隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，其特征在于：所述盘管（3）上进路接头（6）的高度低于回路接头（7）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，其特征在于：多个所述进路接头（6）位于同一侧，多个所述回路接头（7）位于反应釜（1）另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于粘弹性表面活性剂生产的恒温反应釜，其特征在于：所述盘管（3）内通过高温蒸汽或者高温水。

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