CN208200762U - 生石灰消化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生石灰消化器,用于工业中制备氢氧化钙。该设备包括了反应罐、喷淋水管、散热叶片、冷却水通道、反应罐外壳等。通过在生石灰消化器的反应罐的四周设置散热叶片,由散热叶片组成散热通道,冷却水经过散热通道带走热量的方案来解决在实际生产过程中,由于消化过程的化学反应放热而导致反应罐过热的问题。该方案设置4个散热通道,且散热的冷却水从4个方向2端同时进行散热,散热效果更好,散热更均匀;由于使用螺旋排布散热片构成冷却水通道,其散热的面积更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢氧化钙制备领域,具体涉及一种生石灰消化器。
背景技术
氢氧化钙在工业生产中应用广泛,供求量较大,现在技术中常用氧化钙与水反应得到。该的化学反应通常在生石灰消化器内进行化学反应消化,消化的化学反应为放热反应。根据原料活性品质的好坏,能够在消化腔内产生高达150℃左右的高温,消化器长时间处于该高温下时,表面无相应的散热或保护措施时,消化器表面也会出现高温,该高温易对周围作业人员产生高温危害。同时,该温度超过了消化选粉的最佳温度45℃,选粉的效果不好。现提供一种生石灰消化器设备,以图消除该危险因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生石灰消化器,解决在氢氧化钙制备时,消化过程的化学反应放热而导致反应罐高温的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案提供一种生石灰消化器,其特征在于:包括反应罐、反应罐外壳和散热叶片;反应罐外壳包裹反应罐,反应罐与反应罐外壳之间设置有螺旋环绕的散热叶片,所述的散热叶片的一端连接在反应罐的罐外壁上,一端与反应罐外壳的壳内壁连接,组成了散热通道。散热通道有进水口和出水口,进水口设置在反应罐外壳的下端一侧,出水口设置在反应罐外壳的上方,冷却水从散热通道中流过,从而带走热量。
进一步的,散热叶片设置为4组,散热叶片呈螺旋状围绕反应罐的罐外壁上,在散热片靠近反应罐外壳的一端设置有小槽。通过增加散热叶片,提高散热效果。
进一步的,散热系统的散热通道共设置为4个,对应的进水口和出水口各有4个,散热通道对应设置有进水口和出水口,出水口设置在反应罐外壳的上方,进水口设置在反应罐外壳外壁的下端,增加散热通道提高散热效果。
进一步的,在出水口处连接有喷淋水管,喷淋水管均匀阵列在反应罐上,喷淋水管上设置有喷头,喷头设置在反应罐的罐内壁上,以散热水作为喷淋用水。
更进一步的,反应罐从上至下设置为2段,第一段为主要的消化段,第二段为与支架连接的反应罐末端,第一段与第二段通过螺钉螺栓连接。
更进一步的,螺杆支持架设置在反应罐的第二段的内部中间,与反应罐的罐内壁相连,通过连接件与反应罐的罐内壁相连,所述的螺杆支持架由圆环套和连接件组成,用于螺杆的定位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置4个散热通道,且散热的冷却水从上下两端用4个进水口同时进行散热,散热效果更好,散热更均匀;由于使用螺旋排布散热片构成冷却水通道,其散热的面积更大;反应罐外壳对整个的散热系统起到了保护作用。将反应罐拆分为2段,方便了运输安装,同时也方便了反应罐清洗,同时增加了螺杆的支撑架,设备运行更稳定。
附图说明
图1为本实用新型生石灰消化器的结构示意图。
图中:1-出水口、2-反应罐、3-散热叶片、4-反应罐外壳、5-散热通道、6-喷淋水管、7-喷头、8-螺杆支持架、9-进水口、10支架、11-反应罐末端、12-圆环套、13-连接件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:如图1所示,生石灰消化器,反应罐外壳4包裹反应罐2,反应罐2与反反应罐外壳4之间设置有螺旋环绕的散热叶片3的目的在于增加散热通道5的通道长度,使冷却水能得到更好的利用。传统的散热叶片3一般整齐的竖直排列在需要散热的器物上,此排列方式运用于反应罐2上时所需的材料过多,此外,此种散热叶片3更多的适用于非水冷散热,如电脑的CPU散热片。散热叶片3的一端连接在反应罐2的罐外壁上,一端与反应罐外壳4的壳内壁连接,组成了散热通道5,散热通道5、的出水口1设置在反应罐外壳4 的上面,进水口9设置在反应罐外壳4的下端外侧,进水口9与出水口1对应散热通道5。冷却水从散热通道5中流过,从而带走热量。
实施例2:在本实施例,在实施例1的基础上增加了散热叶片3的数量,散热叶片3设置为4组,散热叶片3呈螺旋状围绕反应罐的罐2的罐外壁上,散热片在靠近反应罐外壳 2壳内壁的一端设置有小槽。增加散热叶片3的数量扩大了散热面积,使得散热更充分,同时开槽是为了防止整个散热叶片连成一片。
实施例3:在本实施例,在实施例1和2的基础上增加了散热通道5的数量,散热通道5设置为4个,每个散热通道5对应设置有进水口9和出水口1,出水口设置在反应罐外壳4的上端,进水口设置在反应罐外壳4的下端外侧。增加散热通道5、进水口9和出水口 1的数量,使得进入散热通道5的冷却水实现了在流量不变的情况下,进入了更多的冷却水,能够带走更多的热量。
实施例4:在本实施例中,在出水口1处连接喷淋水管6,喷淋水管6均匀阵列在反应罐2上,喷淋水管6上设置有喷头7,喷头7设置在反应罐2的罐内壁上。喷淋水6管优选设置8-16根,每根喷淋水管上根据实际需求设置喷头的数目,每3-4根根喷淋水管连通一个散热通道5,以散热水作为喷淋用水。其利用了散热通道5内的热量,使得消化在有效的时间内能更快的反应,提高了消化率,另外避免了增加额外的水管。
实施例5:在本实施例,将反应罐2从上至下设置为2段,第一段为主要的消化段,第二段为与支架10连接的反应罐末端11,第一段与第二段通过螺钉螺栓连接。将反应罐2 分段方便了运输安装,同时也方便了反应罐的清洗。
实施例6:在本实施例,在上述实施例的基础上,在反应罐2的第二段的反应罐末端11设置一个螺杆支持架8,用于支撑螺杆,保证螺杆在转动的过程中,靠近反应罐第二段的一端不会产生过大的径向跳动而损坏螺杆和反应罐2内壁。螺杆支持架8由圆环套12和连接件13组成,通过连接件13与反应罐2的罐内壁相连。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种生石灰消化器,其特征在于:包括反应罐(2)、反应罐外壳(4)和散热叶片(3),所述的反应罐外壳(4)包裹反应罐(2),反应罐(2)与反应罐外壳(4)之间设置有螺旋环绕的散热叶片(3),所述的散热叶片(3)的一端连接在反应罐(2)的罐外壁上,一端与反应罐外壳(4)的壳内壁连接,组成了散热通道(5),散热通道(5)有进水口(9)和出水口,进水口(9)设置在反应罐外壳(4)的下端一侧,出水口(1)设置在反应罐外壳(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器,其特征在于:所述散热叶片(3)设置为4组,散热叶片(3)呈螺旋状围绕在反应罐(2)的罐外壁上,在散热片(3)靠近反应罐外壳(4)的一端设置有小槽。
3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器,其特征在于:所述散热通道(5)共有4个,每个散热通道(5)分别对应设置有进水口(9)和出水口(1),出水口(1)均设置在反应罐外壳(4)的上方,进水口(9)均设置在反应罐外壳(4)外壁的下端。
4.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器,其特征在于:所述出水口(1)连接有喷淋水管(6),喷淋水管(6)均匀阵列在反应罐(2)上,喷淋水管(6)上设置有喷头(7),所述喷头(7)设置在反应罐(2)的罐内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器,其特征在于:所述反应罐(2)从上至下设置为2段,第一段为主要的消化段,第二段为与支架(10)连接的反应罐末端(11),第一段与第二段通过螺钉螺栓连接。
6.根据权利要求5所述一种生石灰消化器,其特征在于:所述反应罐(2)的第二段的反应罐末端(11)内部中间设置有螺杆支持架(8),螺杆支持架(8)通过连接件(13)与反应罐(2)的罐内壁相连,所述的螺杆支持架(8)由圆环套(12)和连接件(13)组成。
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CN201820632935.5U CN208200762U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 生石灰消化器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111777339A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-16 | 云南华联锌铟股份有限公司 | 一种石灰乳自动制备装置 |
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