CN216495083U - 一种降噪吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘技术领域，具体公开了一种降噪吸尘器，包括壳体及设于壳体内的电机、电机罩及隔音罩，壳体上设有进风口和出风口，电机罩套设于电机外且设有连通于进风口和出风口的第一导风口，隔音罩套设于电机罩外且设有连通于第一导风口和出风口的第二导风口。其中，第一导风口、第二导风口及出风口三者中的至少二者错开设置。本方案通过将电机罩上的第一导风口、隔音罩上的第二导风口及壳体上的出风口错位设置，以改变壳体的进风口至出风口之间的气流排出方向，也即延长气流流道、降低流速，从而实现吸尘器的降噪。

Description

一种降噪吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，尤其涉及一种降噪吸尘器。

背景技术

市面上的吸尘器，为了更好地吸入清洁目标表面的粉尘及碎屑，往往会提高吸尘器的电机功率，同时，为了兼顾吸尘器的小型化设计，吸尘器的壳体不能设置得过大，但是，小体积的壳体内配用大功率电机会导致吸尘器的气流流道短，进而导致吸尘器在工作过程中产生大量噪音。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种降噪吸尘器，以解决现有降噪吸尘器的气流流道短、噪音大的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案，本实用新型实施例公开了一种降噪吸尘器，包括壳体及设于所述壳体内的电机、电机罩及隔音罩，所述壳体上设有进风口和出风口，所述电机罩套设于所述电机外且设有连通于所述进风口和所述出风口的第一导风口，所述隔音罩套设于所述电机罩外且设有连通于所述第一导风口和所述出风口的第二导风口；

其中，所述第一导风口、所述第二导风口及所述出风口三者中的至少二者错开设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一导风口和所述第二导风口错开设置且所述出风口对应所述第二导风口设置，所述隔音罩与所述电机罩之间具有间隙。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一导风口设于所述电机罩的端壁上，所述第二导风口设于所述隔音罩的周向壁上，所述出风口设于所述壳体的周向壁上的对应所述第二导风口的位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二导风口对应所述第一导风口设置且所述第二导风口和所述出风口错开设置，所述隔音罩与所述壳体之间具有间隙。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一导风口、所述第二导风口及所述出风口均错开设置，所述壳体与所述隔音罩以及所述隔音罩及所述电机罩之间均具有间隙。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电机内设有连通于所述进风口及所述第一导风口的导风通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述降噪吸尘器还包括环绕所述进风口设置且抵接于所述壳体与所述电机罩之间的胶垫，所述胶垫上设有连通于所述第一导风口及所述进风口的第三导风口。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电机罩上的外周设有插槽，所述隔音罩的外周插接于所述插槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电机罩的外壁上设有第一定位部，所述隔音罩的内壁上设有适配于所述第一定位部的第二定位部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述壳体包括对合连接的左壳体和右壳体。

综上所述，本实用新型提供的降噪吸尘器具有如下技术效果：

本实用新型所提供的降噪吸尘器，包括壳体及设于壳体内的电机、电机罩及隔音罩，壳体上设有进风口和出风口，电机罩套设于电机外且设有连通于进风口和出风口的第一导风口，隔音罩套设于电机罩外且设有连通于第一导风口和出风口的第二导风口。其中，第一导风口、第二导风口及出风口三者中的至少二者错开设置。本方案通过将电机罩上的第一导风口、隔音罩上的第二导风口及壳体上的出风口错位设置，以改变壳体的进风口至出风口之间的气流排出方向，也即延长气流流道、降低流速，从而实现吸尘器的降噪。

附图说明

图1为本实用新型实施例的降噪吸尘器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的降噪吸尘器的结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例的降噪吸尘器的部分结构的结构分解示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、壳体；11、进风口；12、出风口；13、左壳体；14、右壳体；2、电机；21、导风通道；3、电机罩；31、第一导风口；32、插槽；33、第一定位部；4、隔音罩；41、第二导风口；42、第二定位部；5、胶垫；51、第三导风口。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请一并参阅图1至图3，本实用新型公开了一种降噪吸尘器，降噪吸尘器包括壳体1及设于壳体1内的电机2、电机罩3及隔音罩4，壳体1上设有进风口11和出风口12，电机罩3套设于电机2外且设有连通于进风口11和出风口12的第一导风口31，隔音罩4套设于电机罩3外且设有连通于第一导风口31和出风口12的第二导风口41。其中，第一导风口31、第二导风口41及出风口12三者中的至少二者错开设置。

本方案通过将电机罩3上的第一导风口31、隔音罩4上的第二导风口41及壳体1上的出风口12错位设置，以改变壳体1的进风口11至出风口12之间的气流排出方向，也即延长气流流道、降低流速，从而实现吸尘器的降噪。

一些实施例中，壳体1包括对合连接的左壳体13和右壳体14，电机2、电机罩3及隔音罩4均设于左壳体13和右壳体14之间。采用左壳体13和右壳体14对合连接的设计方式，方便降噪吸尘器的安装。

一些实施例中，作为一种可选的实施方式，第一导风口31和第二导风口41错开设置且出风口12对应第二导风口41设置，隔音罩4与电机罩3之间具有间隙。如此设置，由于第一导风口31和第二导风口41的错位设置，第一导风口31导出的风流经隔音罩4与电机罩3之间的间隙最终由第二导风口41导出至出风口12，从而延长气流流道。

作为另一种可选的实施方式，第二导风口41对应第一导风口31设置且第二导风口41和出风口12错开设置，隔音罩4与壳体1之间具有间隙。如此设置，由于第二导风口41和出风口12的错位设置，第二导风口41导出的风流经隔音罩4与壳体1之间的间隙并最终进入由出风口12导出，从而延长气流流道。

作为又一种可选的实施方式，第一导风口31、第二导风口41及出风口12均错开设置，壳体1与隔音罩4以及隔音罩4及电机罩3之间均具有间隙。如此设置，由于第一导风口31和第二导风口41的错位设置，第一导风口31导出的风流经隔音罩4与电机罩3之间的间隙最终由第二导风口41导出，可以实现一次延长气流流道，并且，由于第二导风口41和出风口12的错位设置，第二导风口41导出的风流经隔音罩4与壳体1之间的间隙并最终进入由出风口12导出，可以实现二次延长气流流道。

本实施例以第一导风口31和第二导风口41错开设置，隔音罩4与电机罩3之间具有间隙进行示例。

进一步地，第一导风口31设于电机罩3的端壁上，第二导风口41设于隔音罩4的周向壁上，出风口12设于壳体1的周向壁上的对应第二导风口41的位置。

一些实施例中，电机2内设有连通于进风口11及第一导风口31的导风通道21。如此设置，进风口11进入的风可以经由导风通道21导入第一导风口31。可以理解的是，在其他优选的实施方式中，还可以采用通过在电机2与电机罩3之间设置间隙，以实现进风口11与第一导风口31的连通，在此不对其进行限定。

一些实施例中，降噪吸尘器还包括环绕进风口11设置且抵接于壳体1与电机罩3之间的胶垫5，胶垫5上设有连通于第一导风口31及进风口11的第三导风口51。如此设置，一方面，由于胶垫5环绕进风口11设置且抵接于壳体1与电机罩3之间，可以提高进风口11处的密封性；另一方面，胶垫5的材质还可以起到电机罩3与壳体1之间的缓冲作用及降噪作用。

由上述可知，第一导风口31通过电机2内的导风通道21连通，因此，第三导风口51连通于导风通道21。

一些实施例中，电机罩3上的外周设有插槽32，隔音罩4的外周插接于插槽32。如此设置，在装配时，可以先将隔音罩4通过插接于电机罩3上的插槽32以将隔音罩4固定于电机罩3上，再将电机罩3固定于壳体1上，从而便于隔音罩4和电机罩3在壳体1上的安装固定。

进一步地，为了便于隔音罩4与电机罩3的安装定位，电机罩3的外壁上设有第一定位部33，隔音罩4的内壁上设有适配于第一定位部33的第二定位部42，隔音罩4在安装于电机罩3时，第二定位部42连接于第一定位部33，从而实现隔音罩4与电机罩3之间的定位。

以下对该降噪吸尘器的工作原理做简单说明：

通过电机2的高速运转，带动空气气流运转，空气从壳体1上的进风口11进入胶垫5上的第三导风口51，并经由电机2上的导风通道21进入电机罩3上的第一导风口31，由于第一出风口12和第二出风口12错位设置，可以改变气流排出方向，以使第一导风口31导出的风流经隔音罩4与电机罩3之间的间隙再由第二导风口41导出至出风口12并最终由出风口12导出，达到降低噪音效果。

本实用新型所提供的降噪吸尘器，包括壳体1及设于壳体1内的电机2、电机罩3及隔音罩4，壳体1上设有进风口11和出风口12，电机罩3套设于电机2外且设有连通于进风口11和出风口12的第一导风口31，隔音罩4套设于电机罩3外且设有连通于第一导风口31和出风口12的第二导风口41。其中，第一导风口31、第二导风口41及出风口12三者中的至少二者错开设置。本方案通过将电机罩3上的第一导风口31、隔音罩4上的第二导风口41及壳体1上的出风口12错位设置，以改变壳体1的进风口11至出风口12之间的气流排出方向，也即延长气流流道、降低流速，从而实现吸尘器的降噪。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种降噪吸尘器，其特征在于，包括壳体(1)及设于所述壳体(1)内的电机(2)、电机罩(3)及隔音罩(4)，所述壳体(1)上设有进风口(11)和出风口(12)，所述电机罩(3)套设于所述电机(2)外且设有连通于所述进风口(11)和所述出风口(12)的第一导风口(31)，所述隔音罩(4)套设于所述电机罩(3)外且设有连通于所述第一导风口(31)和所述出风口(12)的第二导风口(41)；

其中，所述第一导风口(31)、所述第二导风口(41)及所述出风口(12)三者中的至少二者错开设置。

2.根据权利要求1所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述第一导风口(31)和所述第二导风口(41)错开设置且所述出风口(12)对应所述第二导风口(41)设置，所述隔音罩(4)与所述电机罩(3)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述第一导风口(31)设于所述电机罩(3)的端壁上，所述第二导风口(41)设于所述隔音罩(4)的周向壁上，所述出风口(12)设于所述壳体(1)的周向壁上的对应所述第二导风口(41)的位置。

4.根据权利要求1所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述第二导风口(41)对应所述第一导风口(31)设置且所述第二导风口(41)和所述出风口(12)错开设置，所述隔音罩(4)与所述壳体(1)之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述第一导风口(31)、所述第二导风口(41)及所述出风口(12)均错开设置，所述壳体(1)与所述隔音罩(4)以及所述隔音罩(4)及所述电机罩(3)之间均具有间隙。

6.根据权利要求1至5任一项所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述电机(2)内设有连通于所述进风口(11)及所述第一导风口(31)的导风通道(21)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述降噪吸尘器还包括环绕所述进风口(11)设置且抵接于所述壳体(1)与所述电机罩(3)之间的胶垫(5)，所述胶垫(5)上设有连通于所述第一导风口(31)及所述进风口(11)的第三导风口(51)。

8.根据权利要求1至5任一项所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述电机罩(3)上的外周设有插槽(32)，所述隔音罩(4)的外周插接于所述插槽(32)。

9.根据权利要求8所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述电机罩(3)的外壁上设有第一定位部(33)，所述隔音罩(4)的内壁上设有适配于所述第一定位部(33)的第二定位部(42)。

10.根据权利要求1至5任一项所述的降噪吸尘器，其特征在于：所述壳体(1)包括对合连接的左壳体(13)和右壳体(14)。

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