CN216495006U - 防油烟调料自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防油烟调料自动下料装置，包括调料瓶，所述调料瓶具有可选择地打开或关闭的落料口，所述调料瓶中的调料能够从打开的所述落料口处掉出，还包括用于承接下落调料的扫料平台、设于所述扫料平台上的与所述落料口错开布置的出口以及扫料机构，所述扫料机构运动并经过所述出口，所述扫料平台在出口边缘处设有高出所述扫料平台的凸缘，所述凸缘顶面与所述扫料机构底面在水平方向上部分重叠。由此，当扫料机构在经过出口处的凸缘时，沾在扫料机构上的调料被凸缘刮下并自出口处掉出，由此，避免了调料在扫料机构上沾染，解决了调料损耗以及串味问题。

Description

防油烟调料自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动烹饪领域，特别涉及一种防油烟调料自动下料装置。

背景技术

随着生活节奏的加快和智慧厨房的兴起，自动烹饪机的市场需求越来越高，但是目前市场上的自动烹饪机功能都相对单一，很多烹饪机都不能完成一个完整的烹饪过程，比如不能自动放入备菜，不能自动投放佐料，不能自动装菜等。而投放调料是一个较为关键的环节，需要合适把握投放时机并且精准控量，才能保证烹饪出来的菜品味道鲜美。市面上现有的产品一般采用以下方法进行佐料的投放和精准控量：

在调料瓶的出口处设置一个可在计算机控制下开启的门组件，当门组件位于离开出口位置时，调料在重力作用下落出，当门组件位于封堵出口位置，调料停止下料。

以上技术存在的缺点为：

在烹饪场景下使用时，落料口正对炒锅，升腾的油烟容易引起固体调料粘结成块，从而导致固体调料无法落料。

为解决以上问题，现有一种方案，在调料瓶的下方设置用于承接调料扫料平台，通过扫料平台对油烟进行阻隔以避免油烟污染调料。并在扫料平台中设置扫料机构将扫料平台上的调料自出口处扫出。但这又带来了新的问题：

调料容易粘附在扫料机构上无法自出口处掉出，造成调料损耗以及串味问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中调料容易粘附在扫料机构上的缺陷，提供一种防油烟调料自动下料装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种防油烟调料自动下料装置，包括调料瓶，所述调料瓶具有可选择地打开或关闭的落料口，所述调料瓶中的调料能够从打开的所述落料口处掉出，还包括用于承接下落调料的扫料平台、设于所述扫料平台上的与所述落料口错开布置的出口以及扫料机构，所述扫料机构运动并经过所述出口，所述扫料平台在出口边缘处设有高出所述扫料平台的凸缘，所述凸缘顶面与所述扫料机构底面在水平方向上部分重叠。

由此，当扫料机构在经过出口处的凸缘时，沾在扫料机构上的调料被凸缘刮下并自出口处掉出，由此，避免了调料在扫料机构上沾染，解决了调料损耗以及串味问题。

优选的，所述扫料机构沿顺序方向扫过所述扫料平台，所述出口的边缘包括先被所述扫料机构扫过的前边缘以及后被所述扫料机构扫过的后边缘，所述凸缘设于所述后边缘处。

由此，可使扫料机构不受凸缘干涉地运动至出口正上方后再与凸缘接触，使大部分被刮落的调料均可自出口处掉出，提高下料效率并避免调料卡在凸缘与扫料平台交界处的角落内。

优选的，所述扫料机构包括旋转轴与连接所述旋转轴的刷子，所述刷子以所述旋转轴为轴进行顺时针或逆时针方向的旋转运动。

优选的，所述出口为落料槽，所述落料槽沿径向方向延伸设置。

优选的，所述落料槽具有多个，多个所述落料槽沿所述旋转轴的周向均匀间隔布置。由此，可提高调料的落料效率。

优选的，所述凸缘沿所述落料槽的后边缘延伸设置，所述凸缘顶端具有刃口。由此，可使落料机构上的调料更容易被刮落。

优选的，所述出口为落料孔，所述落料孔均匀布置于所述扫料平台上。

优选的，所述凸缘布置于所述落料孔的后边缘，由此构成一个呈C形的结构，所述凸缘的顶端具有刃口。

优选的，所述防油烟调料自动下料装置还包括连接伸缩机构的堵头，所述堵头能够在所述伸缩机构的带动下进行伸缩移动以可选择地封闭或打开所述落料口。

优选的，所述伸缩机构为撞击式电磁铁。

本实用新型的积极进步效果在于：

在开口边缘设置凸缘，以方便的将落料机构底面上的调料刮落，降低调料损耗以及避免不同调料沾染在落料机构上导致串味。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖视图；

图2为本实用新型一实施例中扫料平台的立体图；

图3为本实用新型一实施例中扫料平台A部分的局部放大图；

图4为本实用新型中扫料机构的立体图；

图5为本实施例的底面视图；

附图标记说明：

调料瓶100

落料口110

扫料平台200

扫料机构210

旋转轴211

电机212

刷子213

出口220

落料槽221

挡板230

凸缘240

刃口250

固定架300

C形挡板310

外延架320

堵头400

伸缩机构500

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种防油烟调料自动下料装置，包括多个调料瓶100，调料瓶100具有可选择地打开或关闭的落料口110，调料瓶100中的调料能够从打开的落料口110处掉出，还包括用于承接下落调料的扫料平台200、设于扫料平台200上并与落料口110错开布置的出口220以及扫料机构210，其中，扫料机构210运动并经过出口220。该扫料平台200在出口220边缘处设有高出扫料平台200的凸缘240，该凸缘240顶面与扫料机构210底面在水平方向上部分重叠。

由此，当扫料机构210在经过出口220处的凸缘240时，沾在扫料机构210上的调料被凸缘240刮下并自出口220处掉出，由此，避免了调料在扫料机构210上沾染，解决了调料损耗以及串味问题。

另外，通过设置扫料平台200，升腾的油烟会受扫料平台200的遮挡而不会直接与油烟接触，避免调料粘结成块；将扫料平台200的出口220与扫料机构210错开布置可避免油烟经由出口220穿过扫料平台200和调料接触，进一步避免油烟对调料产生影响。该扫料机构210的作用则是将落在扫料平台200上的调料自出口220处扫出以实现下料。

结合图2和图3，在本实施例中，扫料机构210沿顺序方向扫过扫料平台200，该出口220的边缘包括先被扫料机构210扫过的前边缘以及后被扫料机构210扫过的后边缘，凸缘240设于该后边缘处。由此，可使扫料机构210不受凸缘240干涉地运动至出口220正上方后再与凸缘240接触，使大部分被刮落的调料均可自出口220处掉出，提高下料效率并避免调料卡在凸缘240与扫料平台200交界处的角落内。

结合图2和图4，在本实施例中，扫料机构210包括旋转轴211与连接旋转轴211的刷子213，刷子213可以旋转轴211为轴进行旋转运动，上述的顺序方向可以是顺时钟方向或者是逆时针方向。

当然，在其他实施例中，扫料机构210也可采用他种布局结构，例如扫料机构210包括刮刀以及连接刮刀的往复运动机构，刮刀可在往复运动机构的带动下来回移动。此时，上述的顺序方向指的是往复运动机构带动刮刀朝后边缘运动时的朝向。

结合图2、图3和图5，在本实施例中，该出口220为落料槽221，落料槽221沿径向方向延伸设置。此处所指的径向方向，是指落料槽221自靠近旋转轴211的一端沿径向向外延伸至远离旋转轴211的一端。该落料槽221的长度大于或等于被刷子213扫过区域的径向宽度，由此，可使被刷子213带动的大部分调料均可自落料槽221即出口220处掉出，大幅降低了下料损耗。该落料槽221的数量可以是一个，也可以采用沿旋转轴211的周向均匀间隔布置的多个以提高下料速率。

结合图2和图3，在本实施例中，凸缘240沿落料槽221的整个后边缘延伸设置，且该凸缘240顶端具有刃口250。采用刃口250设置可使刷子213上的调料更容易被刮下。更佳的，该刃口250包括一个垂直面以及一个斜切面。该垂直面朝向落料槽221设置。采用该结构的优点在于可使刃口250尖部与刷子213的作用位置更靠近落料槽221的边缘，让被凸缘240刮落的调料能够有更大的几率自落料槽221处掉出。

当然，在他种实施例中，该出口220也可以是均布于扫料平台200上的落料孔，在此种情况下，布置于落料孔后边缘处的凸缘240构成一个呈C形的结构。同样的，也优选在凸缘240的顶端设置用于提高调料刮落效率的刃口250。

在本实施例中，该扫料平台200的外缘处设有挡板230，多个调料瓶100固定于固定架300上，该挡板230的顶部端面与固定架300的底部端面连接，由此使挡板230、固定架300和扫料平台200构成一个半封闭的空间。采用这样的结构，既能够防止调料自扫料平台200中掉出，也能够避免扫料平台200上残留的调料受潮结块致使扫料平台200被污染。该电机212置于该固定架300上，旋转轴211穿过该固定架300与电机212连接。

该固定架300在对应落料口110的下方位置处设有供调料下落的开口，由此使调料穿过固定架300进入扫料平台200。为避免调料对固定架300上的电机212造成污染。优选在固定架300的开口边缘设置向上延伸至落料口110的C形挡板310。由此，自落料口110处掉出的调料可被C形挡板310隔离。不会对电机212造成污染。

在一优选的实施例中，在落料口110处设置有与伸缩机构500相连的堵头400，该堵头400能够在伸缩机构500的带动下在封堵落料口110的位置与移出至落料口110外的位置间切换移动，由此实现了调料的落料。该伸缩机构500可以是撞击式电磁铁、直线电机212或气缸中的一种或多种，本实用新型优选采用成本低、效果好且易于控制的撞击式电磁铁。

该固定架300具有外延架320，撞击式电磁铁设置于该外延架320上。采用这样的结构可方便该下料装置的组装维修。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防油烟调料自动下料装置，包括调料瓶，所述调料瓶具有可选择地打开或关闭的落料口，所述调料瓶中的调料能够从打开的所述落料口处掉出，还包括用于承接下落调料的扫料平台、设于所述扫料平台上的与所述落料口错开布置的出口以及扫料机构，所述扫料机构运动并经过所述出口，其特征在于：所述扫料平台在出口边缘处设有高出所述扫料平台的凸缘，所述凸缘顶面与所述扫料机构底面在水平方向上部分重叠。

2.如权利要求1所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于，所述扫料机构沿顺序方向扫过所述扫料平台，所述出口的边缘包括先被所述扫料机构扫过的前边缘以及后被所述扫料机构扫过的后边缘，所述凸缘设于所述后边缘处。

3.如权利要求2所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述扫料机构包括旋转轴与连接所述旋转轴的刷子，所述刷子以所述旋转轴为轴进行顺时针或逆时针方向的旋转运动。

4.如权利要求3所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述出口为落料槽，所述落料槽沿径向方向延伸设置。

5.如权利要求4所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述落料槽具有多个，多个所述落料槽沿所述旋转轴的周向均匀间隔布置。

6.如权利要求4或5所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述凸缘沿所述落料槽的后边缘延伸设置，所述凸缘顶端具有刃口。

7.如权利要求3所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述出口为落料孔，所述落料孔均匀布置于所述扫料平台上。

8.如权利要求7所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述凸缘布置于所述落料孔的后边缘，由此构成一个呈C形的结构，所述凸缘的顶端具有刃口。

9.如权利要求1所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述防油烟调料自动下料装置还包括连接伸缩机构的堵头，所述堵头能够在所述伸缩机构的带动下进行伸缩移动以可选择地封闭或打开所述落料口。

10.如权利要求9所述的防油烟调料自动下料装置，其特征在于：所述伸缩机构为撞击式电磁铁。

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