CN203987452U - 一种整果榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整果榨汁机，包括机座、整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘可拆卸地安装在渣汁分离器上，该整果榨汁筒可拆卸地垂直安装在机座上，该渣汁分离器位于整果榨汁筒的底端，该压榨头位于整果榨汁筒的顶端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘旋转，该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，所述整果榨汁筒的侧壁上设有进料筒，该进料筒相对整果榨汁筒的侧壁倾斜设置，采用上述结构的整果榨汁机后，整个水果可以直接放入进料筒，不用切块就能够直接进行压榨，榨汁过程中也不需人工推料。

Description

一种整果榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，尤其涉及一种整果榨汁机。

背景技术

目前，市场上榨汁机按工作原理可以分为三类：离心式榨汁机、螺旋挤压式榨汁机和搅拌式榨汁机。三种类型的榨汁机都各有技术缺陷：（1）离心式榨汁机榨汁时水果需切成能从进料口放入的小块，还需要人工用进料棒推进才可榨汁，这样不仅步骤繁琐，效率低，还需人时时进行推料才可榨汁。而且离心式榨汁机在高转速下旋转，噪音大，果汁易氧化。离心式榨汁机针对含水量较少的果蔬或较软的水果，几乎榨不出汁，出汁率极低，所以多水果适应性不广，仅限几种；过滤网难清洗。（2）螺旋挤压式榨汁机相比离心式榨汁机，在转速上有所降低，噪音降低，但是也需将水果进行切小块，并需人工进行推料才可榨汁，费时费力，效率也较低；对蔬果适应性不广，硬性和软性水果出汁率较低；清洗零部件多，不好清洗。（3）搅拌式榨汁机严格意义上来讲是食物料理机，在工作的时候需要加水才可榨汁，它的工作原理是靠搅拌杯底部的刀片高速旋转，在水流的作用下把食物反复打碎。缺点是噪音很大，而且榨不出纯果汁，只能搅拌出果蔬糊，口感不好，易氧化。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种无需人工切碎推料的整果榨汁机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种整果榨汁机，包括机座、整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘可拆卸地安装在渣汁分离器上，该整果榨汁筒可拆卸地垂直安装在机座上，该渣汁分离器位于整果榨汁筒的底端，该压榨头位于整果榨汁筒的顶端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘旋转，该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，所述整果榨汁筒的侧壁上设有进料筒，该进料筒相对整果榨汁筒的侧壁倾斜设置。

进一步的，所述进料筒的进料口轴线与整果榨汁筒的轴线夹角为0度至75度。

进一步的，所述进料筒上设有盖合进料筒的进料筒盖，该进料筒盖上设有与机座连接的连杆及与进料筒扣合的卡扣，该进料筒盖可以绕连杆轴旋转。

进一步的，所述连杆上还设有凸起，机座上设有微动开关，卡扣扣合至进料筒后，凸起随连杆旋转拨动微动开关开启。

进一步的，所述进料筒盖与进料筒配合的配合面的截面成弧形，该弧形配合面的前端设有配合间隙，该弧形配合面的后端与进料筒密封配合。

进一步的，所述进料筒上开设有果汁回流孔，该果汁回流孔与渣汁分离器相连通。

进一步的，所述压榨头的侧壁上套设有密封圈，所述整果榨汁筒在进料筒以下部分的侧壁内径与所述密封圈密封配合。

进一步的，所述压榨头驱动机构上设有弹性安装部，所述压榨头的端面上设有与弹性安装部可拆配合安装的凹槽。

进一步的，所述弹性安装部为弹性抓盘，该弹性抓盘上设有弹性伸缩爪及缩紧环，所述整果榨汁筒上设有限制压榨头回退最大行程的限位凸起，压榨时压榨头驱动机构驱动弹性抓盘行进，弹性伸缩爪伸入凹槽与压榨头连接驱动压榨头行进，回退时缩紧环缩紧带动弹性伸缩爪收缩，弹性伸缩爪退出凹槽。

进一步的，所述整果榨汁筒的侧壁上设有定位卡扣，所述机座上设有与定位卡扣相配合的安装槽。

本实用新型所带来的有益效果是：

采用上述结构的整果榨汁机后，整个水果可以直接放入进料筒，不用切块就能够直接进行压榨，榨汁过程中也不需人工推料，压榨头会下行能够直接推压水果，整果榨汁筒垂直安装的设计可以使压榨时渣和汁流动顺畅，在整果榨汁筒的侧壁倾斜设置进料筒后，水果则会因为自身重力的作用直接由进料筒进入整果榨汁筒，这样无需手动作用就可以直接进料，水果自身重力直接能够辅助进料，方便水果进料。

所述进料筒的进料口轴线与整果榨汁筒的轴线夹角为0度至75度。夹角小于0度，进料口会朝向整果榨汁筒的侧壁，放料时整果榨汁筒的侧壁有可能会把料卡住，夹角大于75度，进料筒倾斜角度过平，水果自身重力的分量可能不足以克服摩擦力使水果自动滚落整果榨汁筒。

所述进料筒上设有盖合进料筒的进料筒盖，该进料筒盖上设有与机座连接的连杆及与进料筒扣合的卡扣，该进料筒盖可以绕连杆轴旋转，该连杆上还设有凸起，机座上设有微动开关，卡扣扣合至进料筒后，凸起随连杆旋转拨动微动开关开启。在进料筒盖上设置凸起后，只有当盖合进料筒盖后榨汁机才会进行工作，防止榨汁时内部果汁外溢。

所述进料筒盖与进料筒配合的配合面的截面成弧形，该弧形配合面的前端设有配合间隙，该弧形配合面的后端与进料筒密封配合。前端设置配合间隙，进料筒盖盖下时可以顺畅的进入，后端密封配合一则可以使进料筒盖盖合后不易脱开，二则防止榨汁时整果榨汁筒内的果汁外溢。

所述进料筒上开设有果汁回流孔，该果汁回流孔与渣汁分离器相连通。开设回流孔后，流到进料筒的果汁能够经回流孔直接返回渣汁分离器，提高果汁出汁率。

所述压榨头的侧壁上套设有密封圈，所述整果榨汁筒在进料筒以下部分的侧壁内径与所述密封圈密封配合。设置密封圈后，榨汁在密闭空间内进行，随着压榨头的下行，密闭空间内的液体压力增大，这样在压力的作用下，果汁易排出，只在进料筒以下部分的侧壁与密封圈密封配合，可以加快压榨头前半段的运行速度，同时方便拆卸清洗。

所述压榨头驱动机构上设有弹性安装部，所述压榨头的端面上设有与弹性安装部可拆配合安装的凹槽。采用弹性安装部与凹槽相互配合安装，方便压榨头的拆装，方便清洗。

所述弹性安装部为弹性抓盘，该弹性抓盘上设有弹性伸缩爪及缩紧环，所述整果榨汁筒上设有限制压榨头回退最大行程的限位凸起，压榨时压榨头驱动机构驱动弹性抓盘行进，弹性伸缩爪伸入凹槽与压榨头连接驱动压榨头行进，回退时缩紧环缩紧带动弹性伸缩爪收缩，弹性伸缩爪退出凹槽。采用上述结构后压榨头与压榨头驱动结构能够自动脱离，无需人工拆卸，榨汁结束后，压磨头可随料筒一并取出，实现整体拆装。

所述整果榨汁筒的侧壁上设有定位卡扣，所述机座上设有与定位卡扣相配合的安装槽。定位卡扣与安装槽配合安装，可以简单方便的将整果榨汁筒安装到机座上，结构简单，可靠性好。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的第一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型第一种实施的整果榨汁筒的剖面图；

图3是本实用新型第一种实施的榨汁部件的示意图；

图4是本实用新型第一种实施的进料筒盖的示意图；

图5是本实用新型第一种实施的进料筒的局部剖面图；

图6是本实用新型的第二种实施方式的示意图；

图7是本实用新型第二种实施方式的压榨头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

如图1至图5所述为本实用新型的第一种实施方式，一种整果榨汁机，包括机座11、整果榨汁筒12、磨削盘13、推压果蔬的压榨头14、渣汁分离器15、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘13可拆卸地安装在渣汁分离器15上，该整果榨汁筒12可拆卸地垂直安装在机座11上，该渣汁分离器15位于整果榨汁筒12的底端，该压榨头14位于整果榨汁筒15的顶端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘13旋转，该压榨头驱动机构驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13方向行进从而推压果蔬，该磨削盘13及压榨头14之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，该整果榨汁筒12的侧壁上设有进料筒121，该整果榨汁筒的侧壁上还设有定位卡扣124，该机座11上设有与定位卡扣124相配合的安装槽（图中未示出）。

参照图2，所述进料筒121相对整果榨汁筒12的侧壁倾斜设置，进料筒121的进料口轴线与整果榨汁筒12的轴线夹角a为0度至75度，进料筒121倾斜设置后，水果会因为自身重力的作用直接由进料筒121滚落进入整果榨汁筒12内部，方便水果进料，夹角a如果小于0度，进料口会朝向整果榨汁筒12的侧壁，放料时整果榨汁筒12的侧壁有可能会把水果卡住，夹角a如果大于75度，进料筒121的倾斜角度过平，水果自身重力的分量可能不足以克服摩擦力使水果自动滚落整果榨汁筒12内，本实例中选用的夹角a为71度，此度数对于常见的水果已经足够使其通过自身重力自动滚落整果榨汁筒12内，且此角度下进料筒121可以设计的较短，节省空间和材料，当然夹角可以是其他的角度例如10度、20度、30度、40度、50度、60度、70度，可以理解的，本文中所述夹角a均是以整果榨汁筒12的轴线转向进料筒121的进料口轴线视为夹角a，专利中所保护的范围夹角a位于，以进料筒121的进料口轴线与整果榨汁筒12的轴线的交点为中心，整果榨汁筒12的轴线为Y轴的直角坐标轴系的第1象限内，当夹角a小于0度时夹角则位于第2象限和第3象限，夹角a的大小以整果榨汁筒12的轴线向进料筒121的进料口轴线逆时针旋转得到，当夹角啊大于0度时夹角则位于第1象限和第4象限，夹角a的大小以整果榨汁筒12的轴线向进料筒121的进料口轴线顺时针旋转得到。

参照图3、图4、图5所述，所述进料筒121上设有盖合进料筒121的进料筒盖122，该进料筒盖122上设有与机座11连接的连杆1221及与进料筒扣合的卡扣1222，该进料筒盖122可以绕连杆1221的轴旋转，该连杆1221上还设有凸起1223，机座11上设有微动开关（图中未示出），当卡扣1222扣合至进料筒121后，凸起1223随连杆1221旋转拨动微动开关开启，在进料筒盖122上设置凸起1223后，只有当盖合进料筒盖122后榨汁机才会进行工作，防止榨汁时内部果汁外溢，所述进料筒盖122与进料筒121配合的配合面的截面成弧形，该配合面前端设有配合间隙，该配合面后端与进料筒121下端密封配合，前端设置配合间隙，进料筒盖122盖下时可以顺畅的进入，该配合面的后端密封配合一则可以使进料筒盖122盖合后不易脱开，二则防止榨汁时整果榨汁筒12内的果汁外溢，该进料筒121上开设有果汁回流孔123，该果汁回流孔123与渣汁分离器15相连通，开设果汁回流孔123后，流到进料筒121的果汁能够经果汁回流孔123直接返回渣汁分离器15，一则避免果汁流失，二则避免流出的果汁污染桌面等制作环境，可以方便用户清洗，并提高水果出汁率。

榨汁时，先将果蔬从进料筒121放入，进料筒盖122，并启动整果榨汁机工作，压榨头驱动机构驱动压榨头14沿着整果榨汁筒12向磨削盘13的方向行进从而推压果蔬，同时磨削盘驱动机构带动磨削盘13转动，磨削盘13与压榨头14之间形成对果蔬的磨削和挤压，磨削和挤压的果蔬经渣汁分离器15的作用渣汁分离从而实现对果蔬的榨汁，榨汁完成后，压榨头驱动机构驱动压榨头14反向旋转返回原本位置，从而完成榨汁。

实施方式二：

如图6至7所述为本实用新型的第二种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述压榨头14的侧壁上套设有密封圈141，所述整果榨汁筒12在进料筒121以下部分的侧壁内径与所述密封圈141密封配合，设置密封圈141后，榨汁在密闭空间内进行，随着压榨头14的下行，密闭空间内的液体压力增大，这样在压力的作用下，果汁易排出，只在进料筒121以下部分的侧壁与密封圈141密封配合，可以加快压榨头14前半段的运行速度，同时方便拆卸清洗。

参照图6、图7，所述压榨头驱动机构上还设有弹性抓盘16，所述压榨头14的端面上设有与弹性安装部可拆配合安装的凹槽142，该弹性抓盘16上设有弹性伸缩爪161及缩紧环162，所述整果榨汁筒12上设有限制压榨头14回退最大行程的限位凸起（图中未示出），压榨时压榨头驱动机构驱动弹性抓盘16行进，弹性伸缩爪161伸入凹槽142与压榨头14连接驱动压榨头14行进，回退时缩紧环162缩紧带动弹性伸缩爪161收缩，弹性伸缩爪161退出凹槽142，弹性抓盘16与压榨头14相互分离，采用上述结构后压榨头14与压榨头驱动结构能够自动脱离，无需人工拆卸，在榨汁结束后，压榨头14可随整果榨汁筒12一并取出，实现整体拆装清洗。

以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种整果榨汁机，包括机座、整果榨汁筒、磨削盘、推压果蔬的压榨头、渣汁分离器、磨削盘驱动机构及压榨头驱动机构，该磨削盘可拆卸地安装在渣汁分离器上，该整果榨汁筒可拆卸地垂直安装在机座上，该渣汁分离器位于整果榨汁筒的底端，该压榨头位于整果榨汁筒的顶端，该磨削盘驱动机构带动磨削盘旋转，该压榨头驱动机构驱动压榨头沿着整果榨汁筒向磨削盘方向行进从而推压果蔬，该磨削盘及压榨头之间实现对果蔬的磨削并挤压榨汁，其特征在于：所述整果榨汁筒的侧壁上设有进料筒，该进料筒相对整果榨汁筒的侧壁倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述进料筒的进料口轴线与整果榨汁筒的轴线夹角为0度至75度。

3.如权利要求1所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述进料筒上设有盖合进料筒的进料筒盖，该进料筒盖上设有与机座连接的连杆及与进料筒扣合的卡扣，该进料筒盖可以绕连杆轴旋转。

4.如权利要求3所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述连杆上还设有凸起，机座上设有微动开关，卡扣扣合至进料筒后，凸起随连杆旋转拨动微动开关开启。

5.如权利要求3所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述进料筒盖与进料筒配合的配合面的截面成弧形，该弧形配合面的前端设有配合间隙，该弧形配合面的后端与进料筒密封配合。

6.如权利要求1所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述进料筒上开设有果汁回流孔，该果汁回流孔与渣汁分离器相连通。

7.如权利要求1所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述压榨头的侧壁上套设有密封圈，所述整果榨汁筒在进料筒以下部分的侧壁内径与所述密封圈密封配合。

8.如权利要求7所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述压榨头驱动机构上设有弹性安装部，所述压榨头的端面上设有与弹性安装部可拆配合安装的凹槽。

9.如权利要求8所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述弹性安装部为弹性抓盘，该弹性抓盘上设有弹性伸缩爪及缩紧环，所述整果榨汁筒上设有限制压榨头回退最大行程的限位凸起，压榨时压榨头驱动机构驱动弹性抓盘行进，弹性伸缩爪伸入凹槽与压榨头连接驱动压榨头行进，回退时缩紧环缩紧带动弹性伸缩爪收缩，弹性伸缩爪退出凹槽。

10.如权利要求1所述的一种整果榨汁机，其特征在于：所述整果榨汁筒的侧壁上设有定位卡扣，所述机座上设有与定位卡扣相配合的安装槽。