CN216493317U - 一种卤蛋生产用剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体、进料通道和剥蛋辊，剥蛋辊安装在矩形箱体上，剥蛋辊侧表面安装有螺旋形橡胶条，所述矩形箱体侧表面开有出料口，出料口位于进料通道对立的侧表面，矩形箱体侧表面安装有转动驱动机构，所述矩形箱体上还安装有；鸡蛋挤压机构，所述鸡蛋挤压机构包括锥形辊，锥形辊的轴心与剥蛋辊的轴心平行，所述锥形辊靠近出料口一端的直径大于锥形辊另一端的直径。本实用新型的有益效果是，通过承载板和剥蛋辊、锥形辊配合的作用可以共同向鸡蛋施压，避免鸡蛋跳起、提高剥壳质量的同时提高剥壳效率；通过弹性承载机构的作用保证剥壳质量的同时，避免向鸡蛋施加过大的压力，避免鸡蛋破损。

Description

一种卤蛋生产用剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及鸡蛋剥壳技术领域，更具体的说，涉及一种卤蛋生产用剥壳装置。

背景技术

卤鸡蛋是用鸡蛋为原料制作的一道家常菜，卤鸡蛋的品种很多；随着科技的发展会批量的制作卤蛋，先将鸡蛋煮熟，根据具体制作流程，再对鸡蛋进行剥壳操作；

现有的蛋壳剥离装置，例如专利号为CN202021243703.4专利名称为一种煮熟鸡蛋剥壳机的专利；在该专利中通过两个挤压辊对鸡蛋的挤压实现剥壳的操作，虽然能够实现鸡蛋剥离的操作，但是在蛋壳剥离的过程中，由于鸡蛋处于受压的状态，鸡蛋会有极大概率向上跳起，挤压辊不能够稳定的对鸡蛋施加压力，导致鸡蛋壳剥离效果变差。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种卤蛋生产用剥壳装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体、进料通道和剥蛋辊，剥蛋辊安装在矩形箱体上，剥蛋辊侧表面安装有螺旋形橡胶条，所述矩形箱体侧表面开有出料口，出料口位于进料通道对立的侧表面，矩形箱体侧表面安装有转动驱动机构，所述矩形箱体上还安装有；

鸡蛋挤压机构，所述鸡蛋挤压机构包括锥形辊，锥形辊的轴心与剥蛋辊的轴心平行，所述锥形辊靠近出料口一端的直径大于锥形辊另一端的直径；

弹性承载机构，所述弹性承载机构包括安装在进料通道下方的承载板，承载板一端与矩形箱体铰接，承载板另一端安装有滑动缓冲组件，承载板通过滑动缓冲组件与矩形箱体连接，所述承载板靠近出料口一端的高度低于承载板另一端的高度。

进一步的，所述滑动缓冲组件包括安装在承载板一端的滑动块，承载板与滑动块铰接，出料口下端开有矩形豁口，滑动块与矩形豁口滑动连接，滑动块侧表面安装有限位板，所述矩形箱体侧表面安装有固定套管，固定套管内侧安装有适配的滑动轴，滑动轴上端与滑动块固定连接，滑动轴上端与固定套管之间安装有压缩弹簧。

进一步的，所述限位板与矩形箱体之间具有间隙。

进一步的，所述鸡蛋挤压机构还包括安装在矩形箱体两侧的轴承二，锥形辊两端与轴承二固定连接。

进一步的，所述蛋壳收集机构包括开在承载板上表面的矩形孔，矩形孔一端安装有刮板，矩形箱体侧表面开有蛋壳出口，蛋壳收集机构用于蛋壳剥离后的收集。

进一步的，所述矩形箱体下端安装有斜板，斜板用于将剥离后的蛋壳排出矩形箱体。

进一步的，所述转动驱动机构包括安装在矩形箱体侧表面的旋转电机，旋转电机旋转端设有两个，旋转电机旋转端安装有主动轮，所述剥蛋辊和锥形辊一端各安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有传动带。

所述进料通道与矩形箱体处于连通的状态。

本实用新型的有益效果是：通过承载板和剥蛋辊、锥形辊配合的作用可以共同向鸡蛋施压，避免鸡蛋跳起、提高剥壳质量的同时提高剥壳效率；

通过弹性承载机构的作用保证剥壳质量的同时，避免向鸡蛋施加过大的压力，避免鸡蛋破损。

附图说明

图1是本实用新型所述一种卤蛋生产用剥壳装置的结构示意图；

图2是鸡蛋挤压机构的俯视示意图；

图3是矩形箱体的横截面示意图；

图4是滑动缓冲组件的放大示意图；

图5是承载板的俯视示意图；

图6是承载板的横截面示意图；

图7是转动驱动机构的放大示意图；

图中，1、矩形箱体；2、进料通道；3、剥蛋辊；4、螺旋形橡胶条；5、出料口；6、锥形辊；7、承载板；8、滑动块；9、矩形豁口；10、限位板；11、固定套管；12、滑动轴；13、压缩弹簧；14、刮板；15、轴承二；16、矩形孔；17、斜板；18、旋转电机；19、主动轮；20、从动轮；21、传动带；22、蛋壳出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示，一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体1、进料通道2和剥蛋辊3，剥蛋辊3安装在矩形箱体1上，剥蛋辊3侧表面安装有螺旋形橡胶条4，矩形箱体1侧表面开有出料口5，出料口5位于进料通道2对立的侧表面，矩形箱体1侧表面安装有转动驱动机构，矩形箱体1上还安装有；

鸡蛋挤压机构，鸡蛋挤压机构包括锥形辊6，锥形辊6的轴心与剥蛋辊3的轴心平行，锥形辊6靠近出料口5一端的直径大于锥形辊6另一端的直径；

弹性承载机构，弹性承载机构包括安装在进料通道2下方的承载板7，承载板7一端与矩形箱体1铰接，承载板7另一端安装有滑动缓冲组件，承载板7通过滑动缓冲组件与矩形箱体1连接，承载板7靠近出料口5一端的高度低于承载板7另一端的高度。

滑动缓冲组件包括安装在承载板7一端的滑动块8，承载板7与滑动块8铰接，出料口5下端开有矩形豁口9，滑动块8与矩形豁口9滑动连接，滑动块8侧表面安装有限位板10，矩形箱体1侧表面安装有固定套管11，固定套管11内侧安装有适配的滑动轴12，滑动轴12上端与滑动块8固定连接，滑动轴12上端与固定套管11之间安装有压缩弹簧13；通过控制旋转电机18转动，旋转电机18间接带动锥形辊6和剥蛋辊3同向转动，手动将鸡蛋放入进料通道2内，利用进料通道2的斜面可以使鸡蛋自动滚落到锥形辊6的左端，此时鸡蛋距离剥蛋辊3和锥形辊6有一定的间隙，但是随着剥蛋辊3带动螺旋形橡胶条4转动可以拨动鸡蛋向出料口5的方向移动，随着鸡蛋的右移，鸡蛋的中心会跟随承载板7的下移而下移，此时鸡蛋中心位于剥蛋辊3、锥形辊6轴心的下方，当鸡蛋移动到锥形辊6中间位置的时候，此时锥形辊6会将鸡蛋推向剥蛋辊3，锥形辊6和剥蛋辊3产生的合力会使鸡蛋正压与承载板7，随着鸡蛋的右移，鸡蛋受到的压力逐渐变大，迫使鸡蛋外壳破碎，实现剥壳的目的。

限位板10与矩形箱体1之间具有间隙。

鸡蛋挤压机构还包括安装在矩形箱体1两侧的轴承二15，锥形辊6两端与轴承二15固定连接。

蛋壳收集机构包括开在承载板7上表面的矩形孔16，矩形孔16一端安装有刮板14，矩形箱体1侧表面开有蛋壳出口22，蛋壳收集机构用于蛋壳剥离后的收集。

矩形箱体1下端安装有斜板17，斜板17用于将剥离后的蛋壳排出矩形箱体1。

转动驱动机构包括安装在矩形箱体1侧表面的旋转电机18，旋转电机18旋转端设有两个，旋转电机18旋转端安装有主动轮19，剥蛋辊3和锥形辊6一端各安装有从动轮20，从动轮20与主动轮19之间安装有传动带21。

进料通道2与矩形箱体1处于连通的状态。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，需要对鸡蛋进行剥壳时，先控制旋转电机18转动，旋转电机18带动主动轮19转动，主动轮19转动通过传动带21带动从动轮20转动，使锥形辊6和剥蛋辊3同向转动，剥蛋辊3通过轴承与矩形箱体1连接，之后手动将鸡蛋放入进料通道2内（应避免鸡蛋的长轴端卡在进料通道2与矩形箱体1的连接处），利用进料通道2的斜面可以使鸡蛋自动滚落到锥形辊6的左端（直径较小的一端），此时鸡蛋距离剥蛋辊3和锥形辊6有一定的间隙，但是随着剥蛋辊3带动螺旋形橡胶条4转动可以拨动鸡蛋向出料口5的方向移动，承载板7对鸡蛋起到主要支撑作用；

随着鸡蛋的右移，鸡蛋的中心会跟随承载板7的下移而下移，此时鸡蛋中心位于剥蛋辊3、锥形辊6轴心斜的下方，当鸡蛋移动到锥形辊6中间位置的时候，此时锥形辊6会将鸡蛋推向剥蛋辊3，锥形辊6和剥蛋辊3产生的合力会使鸡蛋正压与承载板7，随着鸡蛋的右移，鸡蛋受到的压力逐渐变大，迫使鸡蛋外壳破碎；实际工作时鸡蛋可能不会随着螺旋形橡胶条4的拨动而移动，此时螺旋形橡胶条4凸起的部分将会对鸡蛋进一步的压缩；随着鸡蛋的右移鸡蛋对承载板7的压力越来越大，滑动块8渐渐下移，避免鸡蛋被压碎，通过压缩弹簧13的弹力可以使滑动块8、承载板7保持向上的移动趋势；最后鸡蛋从出料口5排出，实现剥壳的目的；

破碎的蛋壳通过刮板14时，刮板14可以将蛋壳挂下来，并通过矩形孔16向下掉落，通过斜板17导向的作用可以使蛋壳通过蛋壳出口22排出；通过控制剥蛋辊3、锥形辊6的相对转速可以优化剥离效果；通过限位板10与矩形箱体1之间的间隙，可以避免承载板7的上下摆动受到限制。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体（1）、进料通道（2）和剥蛋辊（3），剥蛋辊（3）安装在矩形箱体（1）上，剥蛋辊（3）侧表面安装有螺旋形橡胶条（4），所述矩形箱体（1）侧表面开有出料口（5），出料口（5）位于进料通道（2）对立的侧表面，矩形箱体（1）侧表面安装有转动驱动机构，其特征在于，所述矩形箱体（1）上还安装有；

鸡蛋挤压机构，所述鸡蛋挤压机构包括锥形辊（6），锥形辊（6）的轴心与剥蛋辊（3）的轴心平行，所述锥形辊（6）靠近出料口（5）一端的直径大于锥形辊（6）另一端的直径；

弹性承载机构，所述弹性承载机构包括安装在进料通道（2）下方的承载板（7），承载板（7）一端与矩形箱体（1）铰接，承载板（7）另一端安装有滑动缓冲组件，承载板（7）通过滑动缓冲组件与矩形箱体（1）连接，所述承载板（7）靠近出料口（5）一端的高度低于承载板（7）另一端的高度。

2.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述滑动缓冲组件包括安装在承载板（7）一端的滑动块（8），承载板（7）与滑动块（8）铰接，出料口（5）下端开有矩形豁口（9），滑动块（8）与矩形豁口（9）滑动连接，滑动块（8）侧表面安装有限位板（10），所述矩形箱体（1）侧表面安装有固定套管（11），固定套管（11）内侧安装有适配的滑动轴（12），滑动轴（12）上端与滑动块（8）固定连接，滑动轴（12）上端与固定套管（11）之间安装有压缩弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述限位板（10）与矩形箱体（1）之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述鸡蛋挤压机构还包括安装在矩形箱体（1）两侧的轴承二（15），锥形辊（6）两端与轴承二（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，还包括蛋壳收集机构，所述蛋壳收集机构包括开在承载板（7）上表面的矩形孔（16），矩形孔（16）一端安装有刮板（14），矩形箱体（1）侧表面开有蛋壳出口（22），蛋壳收集机构用于蛋壳剥离后的收集。

6.根据权利要求5所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述矩形箱体（1）下端安装有斜板（17），斜板（17）用于将剥离后的蛋壳排出矩形箱体（1）。

7.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括安装在矩形箱体（1）侧表面的旋转电机（18），旋转电机（18）旋转端设有两个，旋转电机（18）旋转端安装有主动轮（19），所述剥蛋辊（3）和锥形辊（6）一端各安装有从动轮（20），从动轮（20）与主动轮（19）之间安装有传动带（21）。

8.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述进料通道（2）与矩形箱体（1）处于连通的状态。

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