CN216491954U - 甘薯苗移栽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘薯苗移栽机，包括挖坑组件、分苗组件、传动组件、覆土板，底架两侧设有底轮，底架中部设有挖坑组件，底架后侧上方垂直设有分苗组件，底架底部设有传动组件；底轮驱动第四传动轴，第四传动轴共同驱动挖坑组件和分苗组件，实现了挖坑、分苗的同步进行。本实用新型可用于所有的需要挖坑、横向种植的农作物移栽，例如甘薯苗的分苗、横向移栽，实现了秧苗横向种植的机械化，提高了种植的高效率。

Description

甘薯苗移栽机

技术领域

本实用新型属于农业种植机械领域，特别涉及甘薯苗移栽机。

背景技术

对于甘薯苗种植，横向种植有利于提高甘薯产量，首先对土壤进行简单的翻整、起垄、挖坑，甘薯苗横向放入坑中，根部覆土，甘薯苗生根扎土。甘薯苗人工种植，工作效率低，需要移栽机来实现甘薯苗的机械化高效率种植。对于移栽机需要解决的技术难点在于，如何实现挖坑与分苗的同步，如何将甘薯苗精准投入坑中。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供甘薯苗移栽机，其方便甘薯苗的机械性移栽，其挖坑、分苗一次性完成，并且可实现挖坑、分苗同步。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

甘薯苗移栽机，其特征在于，包括挖坑组件、分苗组件、传动组件、覆土板，底架两侧设有底轮，底架中部设有挖坑组件，底架后侧上方垂直设有分苗组件，底架底部设有传动组件；

所述挖坑组件包括第一传动轴、挖坑铲子，第一传动轴两端与底架通过轴承连接，第一传动轴上设有挖坑铲子；

所述分苗组件包括第二传动轴、第三传动轴、第一传动链条、第一传动链轮、第二传动链轮、分苗盒，底架两侧分别设有垂直固定板，两垂直固定板上方与第二传动轴通过轴承连接，两垂直固定板下方与第三传动轴通过轴承连接，第二传动轴上设有两个第一传动链轮，第三传动轴上设有两个第二传动链轮，第一传动链轮、第二传动链轮通过第一传动链条连接，两根第一传动链条之间设有分苗盒，分苗盒横向设置，多个分苗盒从上至下间隔一定距离设置；

所述传动组件包括第四传动轴、第三传动链轮、第四传动链轮、第五传动链轮、第六传动链轮、第七传动链轮、第八传动链轮，底轮内侧设有第三传动链轮，机架前侧设有第四传动轴，第四传动轴两端设有第四传动链轮、第五传动链轮，第四传动轴中间设有第七传动链轮，第一传动轴中间设有第六传动链轮，第三传动轴两端设有第八传动链轮，第三传动链轮与第四传动链轮通过链条连接，第七传动链轮与第六传动链轮通过链条连接，第五传动链轮与第八传动链轮通过链条连接；

所述覆土板位于分苗组件后部，覆土板位于底架底部；

挖坑铲子与最底部分苗盒之间的距离为株距的n倍，n为整数，且n≥1；挖坑铲子随着第一传动轴的转动速率与相邻分苗盒的传动速率一致。

进一步的，底架上方设有椅座，椅座与分苗组件相对设置。

进一步的，所述覆土板上端与底架通过转轴铰接，覆土板两端设有复位弹簧，复位弹簧另一端固定于底架，覆土板底部设有胶皮板。

进一步的，第二传动轴两端设有涨紧组件，所述涨紧组件包括滑块、调节螺杆，垂直固定板上设有调节孔，滑块设置于调节孔中，第二传动轴两端的轴承设置于滑块上，滑块下方设有调节螺杆，调节孔下方设有固定桩，调节螺杆贯穿固定桩，固定桩上方、下方的调节螺杆上分别设有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型可用于所有需要挖坑、横向育苗的农作物秧苗移栽，例如甘薯苗的横向种植，实现了秧苗横向种植的机械化，提高了种植的高效率。

（2）本实用新型通过底轮驱动第四传动轴，第四传动轴共同驱动挖坑组件和分苗组件，实现了挖坑、分苗的同步进行。

（3）本实用新型挖坑铲子与最底部分苗盒之间的距离为株距的n倍，n为整数，且n≥1；挖坑铲子随着第一传动轴的转动速率与相邻分苗盒的传动速率一致，通过挖坑组件、分苗组件的精准设置，可实现秧苗精准落入坑内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述甘薯苗移栽机的立体结构图；

图2为本实用新型所述甘薯苗移栽机的主视图；

图3为本实用新型所述甘薯苗移栽机的后视图；

图4为本实用新型所述甘薯苗移栽机的侧视图；

图5为本实用新型所述甘薯苗移栽机的仰视图；

图6为本实用新型所述挖坑铲子的结构示意图；

图7为本实用新型所述涨紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

具体实施例一：本具体实施例可实现挖坑、播苗、覆土一次性、同步进行。

具体结构参阅说明书附图1所示，甘薯苗移栽机，包括挖坑组件、分苗组件、传动组件、覆土板。本具体实施例所述挖坑组件、分苗组件为左右两组，挖坑组件、分苗组件对应。底架1两侧设有底轮2，底架1中部设有挖坑组件，底架1后侧上方垂直设有分苗组件，底架1底部设有传动组件。本具体实施例所述甘薯苗移栽机前部连接拖拉机机头，拖拉机机头作为牵引机，拖拉机机头拉着甘薯苗移栽机向前移动，此时底轮2与地面接触并转动。

参阅说明书附图2和图3所示，所述挖坑组件包括第一传动轴31、挖坑铲子32、固定盘33。第一传动轴31两端与底架1通过轴承连接，第一传动轴31上设有固定盘33，固定盘33在第一传动轴31上径向设置，两个固定盘33之间设有挖坑铲子32，本结构方便挖坑铲子32与第一传动轴31同轴向设置。所述挖坑铲子32为角板，本具体实施例所述挖坑铲子32具体结构参阅说明书附图6所示，其包括两个直板，两个直板互相垂直设置。当第一传动轴31转动时，挖坑铲子转到下方时，挖坑铲子与地面接触，挖坑铲子在地面上刨出坑。

参阅说明书附图2和图3所示，所述分苗组件包括第二传动轴41、第三传动轴42、第一传动链条43、第一传动链轮44、第二传动链轮45、分苗盒46。底架1两侧分别设有垂直固定板11，两垂直固定板11上方与第二传动轴41通过轴承连接，两垂直固定板11下方与第三传动轴42通过轴承连接。第二传动轴41上设有两个第一传动链轮44，第三传动轴42上设有两个第二传动链轮45，第一传动链轮44、第二传动链轮45通过第一传动链条43连接，两根第一传动链条43之间设有分苗盒46。分苗盒46横向设置，多个分苗盒46从上至下间隔一定距离均匀设置，对于本具体实施例，八个分苗盒在分苗组件的链条上均匀分布。甘薯苗横向放入分苗盒46中，当第三传动轴42转动时，第一传动链条43的传动下，分苗盒46随着第一传动链条43传动，当分苗盒转到最底部时，由于分苗盒开口朝下，分苗盒中的甘薯苗落入所对应的坑中。为了确保甘薯苗能够精准落入挖坑铲子所刨的坑中，挖坑铲子与最底部分苗盒之间的水平距离为甘薯苗株距的整数倍，甘薯苗株距为挖坑铲子所刨的连续两个坑之间间距。例如，甘薯苗株距为25cm，则挖坑器与最底部分苗盒之间的水平距离为株距25cm的整数倍。挖坑铲子随着第一传动轴的转动速率与相邻分苗盒的传动速率一致。本句话结合本具体实施例具体解释为，第一传动轴上设有两个挖坑铲子，两个挖坑铲子相对设置，第一传动轴转动过程中，其中一个挖坑铲子与地面接触一次，此时，就有一个分苗盒转到最底部，甘薯苗从最底部分苗盒落入坑中一次。

对于本具体实施例其挖坑铲子的转动速率与相邻分苗盒的传动速率一致调节方案为：第三传动链轮61、第四传动链轮62、第六传动链轮65、第八传动链轮67确定的情况下，通过改变第五传动链轮63、第七传动链轮66的齿数来调节相邻分苗盒的传动速率与挖坑铲子的转动速率一致。

参阅说明书附图1和图4所示，所述覆土板5位于分苗组件后部，覆土板位于底架底部。挖坑铲子32、分苗盒46、覆土板位置对应，甘薯苗落入坑中后，覆土板5对应甘薯苗的根部覆土。所述覆土板5上端与底架1通过转轴铰接，覆土板5中部设有复位弹簧51，复位弹簧51另一端固定于底架1，覆土板51底部设有胶皮板52。

为了实现挖坑与播苗能够同步进行，参阅说明书附图5所示，所述传动组件包括第三传动链轮61、第四传动链轮62、第五传动链轮63。底轮2内侧设有第三传动链轮61。机架1前侧设有第四传动轴64，第四传动轴64两端设有第四传动链轮62、第五传动链轮63，第四传动轴64中间设有第七传动链轮66，第一传动轴31中间设有第六传动链轮65，第三传动轴42两端设有第八传动链轮67。第三传动链轮61与第四传动链轮62通过链条连接，第七传动链轮66与第六传动链轮65通过链条连接，第五传动链轮63与第八传动链轮67通过链条连接。本具体实施例，当甘薯苗移栽机的前部连接拖拉机机头，甘薯苗移栽机被拖拉机机头牵引前移时，底轮2与地面接触，底轮2转动，底轮带动第三传动链轮61转动。第三传动链轮61通过链条驱动第四传动链轮62转动，第四传动链轮62带动第四传动轴64转动，第四传动轴64上的第七传动链轮66通过链条和第六传动链轮65驱动第一传动轴31转动，第四传动轴64上的第五传动链轮63通过链条和第八传动链轮67驱动第三传动轴42，第三传动轴42带动分苗组件传动。对于本具体实施例，挖坑组件、分苗组件均通过第四传动轴传动，第四传动轴与底轮同步，因此，挖坑组件、分苗组件均与底轮同步，可确保挖坑、分苗同步进行。

具体实施例二：本具体实施可实现载人，便于往分苗盒内放置秧苗。

分苗时需要将甘薯苗逐一摆放到分苗盒中，此操作由人工摆放，为了操作方便，参阅说明书附图1所示，底架1上方设有椅座7，椅座7与分苗组件相对设置。分苗人员坐到椅座7上，面对分苗组件，操作人员可将甘薯苗逐一摆放到分苗盒上。

具体实施例三：本具体实施例可调节分苗组件的涨紧度。

参阅说明书附图7所示，为了调节第二传动轴41，第二传动轴41两端设有涨紧组件，所述涨紧组件包括滑块81、调节螺杆82，垂直固定板11上设有调节孔84，滑块81设置于调节孔中，第二传动轴41两端的轴承设置于滑块81上，滑块81下方设有调节螺杆82，调节孔下方设有固定桩83，调节螺杆82贯穿固定桩83，固定桩83上方、下方的调节螺杆上分别设有锁紧螺母84。通过调节滑块在调节孔中的位置，从而调节第二传动轴41的高度，固定桩83上方、下方的锁紧螺母84对调节螺杆82起到锁紧作用。从而可调节第二传动轴与第三传动轴之间的高度，使分苗组件上的链条涨紧度得到调整。也可通过滑块来调节第二传动轴与第三传动轴之间的距离，从而调节相邻两个分苗盒46之间距离。

本实用新型所述技术方案适用于所有的需要挖坑、横向种植农作物的移栽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.甘薯苗移栽机，其特征在于，包括挖坑组件、分苗组件、传动组件、覆土板，底架两侧设有底轮，底架中部设有挖坑组件，底架后侧上方垂直设有分苗组件，底架底部设有传动组件；

所述挖坑组件包括第一传动轴、挖坑铲子，第一传动轴两端与底架通过轴承连接，第一传动轴上设有挖坑铲子；

所述分苗组件包括第二传动轴、第三传动轴、第一传动链条、第一传动链轮、第二传动链轮、分苗盒，底架两侧分别设有垂直固定板，两垂直固定板上方与第二传动轴通过轴承连接，两垂直固定板下方与第三传动轴通过轴承连接，第二传动轴上设有两个第一传动链轮，第三传动轴上设有两个第二传动链轮，第一传动链轮、第二传动链轮通过第一传动链条连接，两根第一传动链条之间设有分苗盒，分苗盒横向设置，多个分苗盒从上至下间隔一定距离设置；

所述传动组件包括第四传动轴、第三传动链轮、第四传动链轮、第五传动链轮、第六传动链轮、第七传动链轮、第八传动链轮，底轮内侧设有第三传动链轮，机架前侧设有第四传动轴，第四传动轴两端设有第四传动链轮、第五传动链轮，第四传动轴中间设有第七传动链轮，第一传动轴中间设有第六传动链轮，第三传动轴两端设有第八传动链轮，第三传动链轮与第四传动链轮通过链条连接，第七传动链轮与第六传动链轮通过链条连接，第五传动链轮与第八传动链轮通过链条连接；

所述覆土板位于分苗组件后部，覆土板位于底架底部；

挖坑铲子与最底部分苗盒之间的距离为株距的n倍，n为整数，且n≥1；挖坑铲子随着第一传动轴的转动速率与相邻分苗盒的传动速率一致。

2.根据权利要求1所述的甘薯苗移栽机，其特征在于，底架上方设有椅座，椅座与分苗组件相对设置。

3.根据权利要求1所述的甘薯苗移栽机，其特征在于，所述覆土板上端与底架通过转轴铰接，覆土板两端设有复位弹簧，复位弹簧另一端固定于底架，覆土板底部设有胶皮板。

4.根据权利要求1所述的甘薯苗移栽机，其特征在于，第二传动轴两端设有涨紧组件，所述涨紧组件包括滑块、调节螺杆，垂直固定板上设有调节孔，滑块设置于调节孔中，第二传动轴两端的轴承设置于滑块上，滑块下方设有调节螺杆，调节孔下方设有固定桩，调节螺杆贯穿固定桩，固定桩上方、下方的调节螺杆上分别设有锁紧螺母。

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