CN216491706U - 一种大型风机智能化变频节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机变频设备技术领域，尤其涉及一种大型风机智能化变频节能装置。其技术方案包括：变频节能设备主体，所述变频节能设备主体的一侧安装有防护罩一、转轴一、防护罩二和转轴二，所述转轴一的一端固定连接有扇叶，所述转轴二的一端固定连接有刮板，所述转轴一和转轴二分别位于防护罩一和防护罩二的内部，且转轴一和转轴二通过皮带传动机构连接，所述变频节能设备主体的一侧开设有开口，所述开口安装有滤网一，所述转轴一的一端转动连接在滤网一上，所述防护罩二的内部固定连接有滤网二，所述刮板的一侧与滤网二贴合。本实用新型可以将附着在变频节能装置滤网表面上的灰尘进行清除，保持空气的流通，使得变频节能装置能够快速的散热。

Description

一种大型风机智能化变频节能装置

技术领域

本实用新型涉及风机变频设备技术领域，尤其涉及一种大型风机智能化变频节能装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

现有的变频节能装置无法对内部进行充分散热，使得变频节能装置内部的热量过高，得不到有效的散发，严重影响变频节能装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种使用寿命高，且方便进行散热的大型风机智能化变频节能装置。

本实用新型的技术方案：一种大型风机智能化变频节能装置，包括变频节能设备主体，所述变频节能设备主体的一侧安装有防护罩一、转轴一、防护罩二和转轴二，所述转轴一的一端固定连接有扇叶，所述转轴二的一端固定连接有刮板，所述转轴一和转轴二分别位于防护罩一和防护罩二的内部，且转轴一和转轴二通过皮带传动机构连接。

优选的，所述变频节能设备主体的一侧开设有开口，所述开口安装有滤网一，所述转轴一的一端转动连接在滤网一上。

优选的，所述防护罩二的内部固定连接有滤网二，所述刮板的一侧与滤网二贴合。

优选的，所述变频节能设备主体的内部通过螺栓连接有抽风机，所述抽风机的两端分别固定连接有进风管和排风管，所述进风管的一端贯穿变频节能设备主体的一侧，且位于防护罩二的内部，所述排风管安装有喷口。

优选的，所述变频节能设备主体的一侧开设有腔体，所述腔体活动连接有拉杆，所述拉杆的两端分别贯穿腔体的两侧。

优选的，所述拉杆固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在腔体上。

优选的，所述变频节能设备主体的一侧转动连接有固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽和螺纹孔，所述拉杆的一端位于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：抽风机通过进风管吸收外界的空气在由排风管喷出，当变频节能设备主体内部的孔冲滤网一排出的过程中，空气的流动会带动扇叶和转轴一进行转动，转轴一的转动通过皮带传动机构带动转轴二和刮板进行转动，从而通过刮板将附着在滤网二表面的灰尘进行清除，保持空气的流通，使得变频节能装置能够快速的散热。

附图说明

图 1 是大型风机智能化变频节能装置的主视图；

图 2 是图1所示变频节能设备主体的背视图。

附图标记：1、变频节能设备主体；101、腔体；2、抽风机；3、进风管；4、排风管；5、防护罩一；6、滤网一；7、转轴一；8、扇叶；9、防护罩二；10、滤网二；11、转轴二；12、刮板；13、固定板；14、拉杆；15、挡板；16、弹簧。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种大型风机智能化变频节能装置，包括变频节能设备主体1，所述变频节能设备主体1的一侧安装有防护罩一5、转轴一7、防护罩二9和转轴二11，所述转轴一7的一端固定连接有扇叶8，所述转轴二11的一端固定连接有刮板12，所述转轴一7和转轴二11分别位于防护罩一5和防护罩二9的内部，且转轴一7和转轴二11通过皮带传动机构连接，所述变频节能设备主体1的一侧开设有开口，所述开口安装有滤网一6，所述转轴一7的一端转动连接在滤网一6上，所述防护罩二9的内部固定连接有滤网二10，所述刮板12的一侧与滤网二10贴合，所述变频节能设备主体1的内部通过螺栓连接有抽风机2，所述抽风机2的两端分别固定连接有进风管3和排风管4，所述进风管3的一端贯穿变频节能设备主体1的一侧，且位于防护罩二9的内部，所述排风管4安装有喷口。

本实施例中，皮带传动机构包括两个固定在转轴一7和转轴二11上皮带轮，以及将两个连接在一起的皮带，抽风机2通过进风管3吸收外界的空气在由排风管4喷出，当变频节能设备主体1内部的孔冲滤网一6排出的过程中，空气的流动会带动扇叶8和转轴一7进行转动，转轴一7的转动通过皮带传动机构带动转轴二11和刮板12进行转动，从而通过刮板12将附着在滤网二10表面的灰尘进行清除，有效保证了变频节能设备主体1的使用寿命。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种大型风机智能化变频节能装置，相较于实施例一，本实施例还包括变频节能设备主体1的一侧开设有腔体101，所述腔体101活动连接有拉杆14，所述拉杆14的两端分别贯穿腔体101的两侧，所述拉杆14固定连接有挡板15，所述挡板15的一侧固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接在腔体101上，所述变频节能设备主体1的一侧转动连接有固定板13，所述固定板13的一侧开设有限位槽和螺纹孔，所述拉杆14的一端位于限位槽内。

本实施例中，将拉杆14向上提拉使之与固定板13脱离，即可将固定板13上的螺纹孔移动到变频节能设备主体1的外部，从而方便将变频节能设备主体1悬挂在墙面上，松开拉杆14时，通过弹簧16的作用力能够带动拉杆14返回原位，当拉杆14重新插入固定板13的限位槽内，即可将固定板13收纳在变频节能设备主体1的一侧，防止在对变频节能设备主体1进行搬运时，刮伤搬运工人。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种大型风机智能化变频节能装置，包括变频节能设备主体（1），其特征在于：所述变频节能设备主体（1）的一侧安装有防护罩一（5）、转轴一（7）、防护罩二（9）和转轴二（11），所述转轴一（7）的一端固定连接有扇叶（8），所述转轴二（11）的一端固定连接有刮板（12），所述转轴一（7）和转轴二（11）分别位于防护罩一（5）和防护罩二（9）的内部，且转轴一（7）和转轴二（11）通过皮带传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型风机智能化变频节能装置，其特征在于，所述变频节能设备主体（1）的一侧开设有开口，所述开口安装有滤网一（6），所述转轴一（7）的一端转动连接在滤网一（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种大型风机智能化变频节能装置，其特征在于，所述防护罩二（9）的内部固定连接有滤网二（10），所述刮板（12）的一侧与滤网二（10）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大型风机智能化变频节能装置，其特征在于，所述变频节能设备主体（1）的内部通过螺栓连接有抽风机（2），所述抽风机（2）的两端分别固定连接有进风管（3）和排风管（4），所述进风管（3）的一端贯穿变频节能设备主体（1）的一侧，且位于防护罩二（9）的内部，所述排风管（4）安装有喷口。

5.根据权利要求1所述的一种大型风机智能化变频节能装置，其特征在于，所述变频节能设备主体（1）的一侧开设有腔体（101），所述腔体（101）活动连接有拉杆（14），所述拉杆（14）的两端分别贯穿腔体（101）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种大型风机智能化变频节能装置，其特征在于，所述拉杆（14）固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的一侧固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定连接在腔体（101）上。

7.根据权利要求5所述的一种大型风机智能化变频节能装置，其特征在于，所述变频节能设备主体（1）的一侧转动连接有固定板（13），所述固定板（13）的一侧开设有限位槽和螺纹孔，所述拉杆（14）的一端位于限位槽内。

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