CN215762354U - 一种矿用隔爆型轴流局部通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用隔爆型轴流局部通风机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的上侧固定安装有第二隔音箱，所述机壳的内部固定安装有竖板。该一种矿用隔爆型轴流局部通风机，本实用通过机壳、第一隔音箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、扇叶、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、隔爆电机、第二隔音箱和竖轴的配合使用，改变了传统的通风机隔爆电机与转轴之间直接安装的结构，使隔爆电机安装于第二隔音箱的内部，然后通过齿轮之间的传动，带动扇叶进行转动，使通风机运行，这种方式，隔爆电机在运行过程中产生的噪音，第二隔音箱会对其进行阻隔，避免噪音的外扩。

Description

一种矿用隔爆型轴流局部通风机

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，具体是一种矿用隔爆型轴流局部通风机。

背景技术

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力低于1.5×10帕。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进。

但是，目前市面上传统的一种矿用隔爆型轴流局部通风机，使用时产生很大的噪音，影响人们进行使用，同时产生的噪音容易对工作人员的耳朵产生危害，影响工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用隔爆型轴流局部通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用隔爆型轴流局部通风机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的上侧固定安装有第二隔音箱，所述机壳的内部固定安装有竖板，所述竖板通过其一侧上安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述转轴外壁上的一侧固定安装有若干个扇叶，所述第二隔音箱内壁的底部与顶部均固定安装有安装架，所述第二隔音箱通过安装架固定安装有隔爆电机，所述隔爆电机的驱动端固定安装有第四锥形齿轮，所述机壳通过其内壁上安装的轴承转动安装有竖轴，所述竖轴的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述竖轴的另一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第二隔音箱的背面安装有电机接线盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二隔音箱的一侧固定穿插安装有进水管，所述第二隔音箱的另一侧固定穿插安装有出水管，所述出水管与进水管之间固定连接有冷凝管，且冷凝管环绕设置于隔爆电机的外部，所述隔爆电机的外表面上安装有若干个集热片，所述集热片与冷凝管之间固定安装有导热杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的另一侧呈对称分布固定安装有连接杆，所述竖板通过连接杆固定安装有第一隔音箱，所述第一隔音箱的顶部开设有与竖轴相适配的通孔，所述第一隔音箱的一侧开设有与转轴相适配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧均设置有防护罩，且防护罩通过螺栓与机壳固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管与第二隔音箱的内壁固定连接有若干个加强块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二隔音箱与第一隔音箱的内壁上均设置有吸音棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过机壳、第一隔音箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、扇叶、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、隔爆电机、第二隔音箱和竖轴的配合使用，改变了传统的通风机隔爆电机与转轴之间直接安装的结构，使隔爆电机安装于第二隔音箱的内部，然后通过齿轮之间的传动，带动扇叶进行转动，使通风机运行，这种方式，隔爆电机在运行过程中产生的噪音，第二隔音箱会对其进行阻隔，避免噪音的外扩，同时通过第一隔音箱的设置，对第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的传动产生的噪音进行阻隔，因第二隔音箱与第一隔音箱的内壁上均设置有吸音棉层，进一步的对噪音进行吸收，实现了通风机的正常运行，也为工人提供了无噪音的工作环境。

2、本实用通过进水管、冷凝管、出水管、集热片和导热杆的配合使用，通过水循环的方式不仅达到了对隔爆电机进行有效的散热，还将隔爆电机产生的热量进行再利用，提高了其环保性，这种散热方式，在不破坏第二隔音箱隔音性的情况下，依然能够对隔爆电机进行有效的散热，提高了其实用性。

附图说明

图1为一种矿用隔爆型轴流局部通风机的结构示意图；

图2为一种矿用隔爆型轴流局部通风机的侧视结构示意图；

图3为一种矿用隔爆型轴流局部通风机的图2中A处放大结构示意图。

图中：底座1、机壳2、防护罩3、第一隔音箱4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、连接杆7、竖板8、转轴9、扇叶10、第三锥形齿轮11、第四锥形齿轮12、进水管13、隔爆电机14、冷凝管15、出水管16、安装架17、电机接线盒18、第二隔音箱19、集热片20、导热杆21、竖轴22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿用隔爆型轴流局部通风机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机壳2，机壳2的上侧固定安装有第二隔音箱19，机壳2的内部固定安装有竖板8，竖板8通过其一侧上安装的轴承转动安装有转轴9，且转轴9的一端贯穿竖板8的一侧并延伸至竖板8的另一侧，转轴9的一端固定安装有第二锥形齿轮6，转轴9外壁上的一侧固定安装有若干个扇叶10，第二隔音箱19内壁的底部与顶部均固定安装有安装架17，第二隔音箱19通过安装架17固定安装有隔爆电机14，隔爆电机14的驱动端固定安装有第四锥形齿轮12，机壳2通过其内壁上安装的轴承转动安装有竖轴22，且竖轴22的一端依次贯穿机壳2的内壁与第二隔音箱19的底部并延伸至第二隔音箱19的内部，竖轴22的一端固定安装有第三锥形齿轮11，且第三锥形齿轮11与第四锥形齿轮12相啮合，竖轴22的另一端固定安装有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相啮合，第二隔音箱19的背面安装有电机接线盒18，实现了通风机的正常运行，也为工人提供了无噪音的工作环境。

参照图1、图2和图3，本申请中，第二隔音箱19的一侧固定穿插安装有进水管13，第二隔音箱19的另一侧固定穿插安装有出水管16，出水管16与进水管13之间固定连接有冷凝管15，冷凝管15的形状呈螺旋状，且冷凝管15环绕设置于隔爆电机14的外部，隔爆电机14的外表面上安装有若干个集热片20，集热片20与冷凝管15之间固定安装有导热杆21，对隔爆电机14进行有效的散热。

参照图1，本申请中，竖板8的另一侧呈对称分布固定安装有连接杆7，竖板8通过连接杆7固定安装有第一隔音箱4，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6均位于第一隔音箱4的内部，第一隔音箱4的顶部开设有与竖轴22相适配的通孔，第一隔音箱4的一侧开设有与转轴9相适配的通孔，对第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6之间的传动产生的噪音进行阻隔。

参照图1和图2，本申请中，底座1的两侧均设置有防护罩3，且防护罩3通过螺栓与机壳2固定连接，对外界的杂质进入风机本体进行截留，避免了杂质对风机本体造成干扰,从而提升了通风机的使用寿命，降低了成本。

参照图1，本申请中，冷凝管15与第二隔音箱19的内壁固定连接有若干个加强块，提高了冷凝管15稳定性。

参照图1，本申请中，第二隔音箱19与第一隔音箱4的内壁上均设置有吸音棉层，进一步的对噪音进行吸收，提高了降噪效果。

本实用新型的工作原理是：

参照图1，使用时，将隔爆电机14通电，隔爆电机14通电后，隔爆电机14的驱动端带动第四锥形齿轮12进行转动，通过第四锥形齿轮12与第三锥形齿轮11的啮合，使第三锥形齿轮11进行转动，第三锥形齿轮11的转动带动竖轴22进行转动，竖轴22的转动带动第一锥形齿轮5进行转动，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6的啮合，使第二锥形齿轮6进行转动，第二锥形齿轮6的转动带动转轴9进行转动，转轴9带动扇叶10进行转动，使得该通风机开始工作，通风机在使用的过程中，主要的噪音来自于隔爆电机14，该通风机，改变了传统的通风机隔爆电机14与转轴9之间直接安装的结构，使隔爆电机14安装于第二隔音箱19的内部，然后通过齿轮之间的传动，带动扇叶10进行转动，使通风机运行，这种方式，隔爆电机14在运行过程中产生的噪音，第二隔音箱19会对其进行阻隔，避免噪音的外扩，同时通过第一隔音箱4的设置，对第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6之间的传动产生的噪音进行阻隔，因第二隔音箱19与第一隔音箱4的内壁上均设置有吸音棉层，进一步的对噪音进行吸收，实现了通风机的正常运行，也为工人提供了无噪音的工作环境。

参照图1～3，使用时，隔爆电机14在运行的过程中，会产生大量的热量，同时又因第二隔音箱19的内部的空间相对封闭，如果对隔爆电机14产生的热量无法及时进行有效的散热，可能会导致隔爆电机14温度过高，停止工作，因此在通风机工作状态下，先将进水管13与外部的自来水管连接，然后将出水管16与外界的日常用水水管连接，水通过进水管13进入冷凝管15的内部，隔爆电机14产生的热量会被集热片20进行收集，集热片20将收集的热量迅速通过导热杆21传导到冷凝管15上，冷凝管15内部流动的水，会直接将热量带走，同时热量会对水进行加热，加热后的水通过出水管16流入至生活管道，供给日常使用，通过水循环的方式不仅达到了对隔爆电机14进行有效的散热，还将隔爆电机14产生的热量进行再利用，提高了其环保性，这种散热方式，在不破坏第二隔音箱19隔音性的情况下，依然能够对隔爆电机14进行有效的散热，提高了其实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用隔爆型轴流局部通风机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机壳（2），所述机壳（2）的上侧固定安装有第二隔音箱（19），所述机壳（2）的内部固定安装有竖板（8），所述竖板（8）通过其一侧上安装的轴承转动安装有转轴（9），所述转轴（9）的一端固定安装有第二锥形齿轮（6），所述转轴（9）外壁上的一侧固定安装有若干个扇叶（10），所述第二隔音箱（19）内壁的底部与顶部均固定安装有安装架（17），所述第二隔音箱（19）通过安装架（17）固定安装有隔爆电机（14），所述隔爆电机（14）的驱动端固定安装有第四锥形齿轮（12），所述机壳（2）通过其内壁上安装的轴承转动安装有竖轴（22），所述竖轴（22）的一端固定安装有第三锥形齿轮（11），所述竖轴（22）的另一端固定安装有第一锥形齿轮（5），所述第二隔音箱（19）的背面安装有电机接线盒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型轴流局部通风机，其特征在于：所述第二隔音箱（19）的一侧固定穿插安装有进水管（13），所述第二隔音箱（19）的另一侧固定穿插安装有出水管（16），所述出水管（16）与进水管（13）之间固定连接有冷凝管（15），且冷凝管（15）环绕设置于隔爆电机（14）的外部，所述隔爆电机（14）的外表面上安装有若干个集热片（20），所述集热片（20）与冷凝管（15）之间固定安装有导热杆（21）。

3.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型轴流局部通风机，其特征在于：所述竖板（8）的另一侧呈对称分布固定安装有连接杆（7），所述竖板（8）通过连接杆（7）固定安装有第一隔音箱（4），所述第一隔音箱（4）的顶部开设有与竖轴（22）相适配的通孔，所述第一隔音箱（4）的一侧开设有与转轴（9）相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型轴流局部通风机，其特征在于：所述底座（1）的两侧均设置有防护罩（3），且防护罩（3）通过螺栓与机壳（2）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种矿用隔爆型轴流局部通风机，其特征在于：所述冷凝管（15）与第二隔音箱（19）的内壁固定连接有若干个加强块。

6.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型轴流局部通风机，其特征在于：所述第二隔音箱（19）与第一隔音箱（4）的内壁上均设置有吸音棉层。

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