CN216482990U - 水平度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测量仪器领域，公开了一种水平度检测装置，其包括基座、多个热变形件以及多个承压件，基座设有多个容置孔，多个热变形件一一对应地设置于多个容置孔内，热变形件用于在受热及受压环境下产生沿容置孔深度方向的压缩变形，多个承压件与多个容置孔一一对应设置，且承压件的一端伸入容置孔内，并位于热变形件上，以在承压件受压时向热变形件施压。本实用新型的水平度检测装置通过驱动待测件向承压件施加压力，使热变形件产生变形，从而承压件会向容置孔内移动，进而通过测量多个承压件的顶面高度即能够获取待测件的水平度，结构简单，使用快捷方便且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量仪器领域，具体地涉及一种水平度检测装置。
背景技术
曲面玻璃，特别是3D曲面玻璃，其在生产过程中需要使用热弯机对其进行热弯加工，从而达到曲面玻璃的热成型效果要求。但是在热弯加工过程中，需要热弯机的加热板保持一定的水平度，如果水平度不达标，加热板施加到热弯模具上的力就会不均等，从而造成热弯加工后的玻璃存在变形，局部具有模具印，甚至破碎的缺陷。目前针对热弯机加热板水平度的检测仍然是通过人工经验进行判断调节，即根据热弯加工后的玻璃效果，例如根据玻璃外观模印轻重的程度，来判断加热板的水平度，并根据经验进行调节，但是这种检测方式需要进行多次调节才能够使水平度达到要求，调节时间长，且由于每次调节都需要加工一片玻璃以观察效果，因此调节过程中会造成大量玻璃的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的热弯机加热板水平度的检测仍然是通过人工经验进行判断调节，造成调节时间长，以及存在玻璃浪费的问题，提供一种水平度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水平度检测装置，包括：
基座，所述基座设有多个容置孔；
多个热变形件，多个所述热变形件一一对应地设置于多个所述容置孔内，所述热变形件用于在受热及受压环境下产生沿所述容置孔深度方向的压缩变形；以及
多个承压件，多个所述承压件与多个所述容置孔一一对应设置，且所述承压件的一端伸入所述容置孔内，并位于所述热变形件上，以在所述承压件受压时向所述热变形件施压。
优选地，所述承压件的周向轮廓与所述容置孔的周向轮廓适配，所述基座的热膨胀系数不小于所述承压件的热膨胀系数。
优选地，所述基座和所述承压件采用相同的石墨材质。
优选地，所述承压件的高度和所述热变形件变形后的高度之和大于所述容置孔的深度。
优选地，所述容置孔内设有定位结构，所述定位结构用于限定所述热变形件的位置。
优选地，所述定位结构为位于所述容置孔底壁上的定位槽，所述热变形件的底部至少部分地位于所述定位槽内。
优选地，所述热变形件为球体结构。
优选地，所述热变形件采用玻璃材质。
优选地，多个所述容置孔均匀设置在所述基座上。
优选地，所述水平度检测装置还包括高度检测仪，所述高度检测仪用于测量所述承压件的顶面高度，或所述承压件的整体高度，或所述热变形件的变形高度。
通过上述技术方案，在基座上设置多个容置孔，容置孔内依次放置热变形件和承压件，使用时本实用新型的水平度检测装置位于热弯机内，通过驱动加热板向承压件施加压力，使热变形件产生变形，从而承压件会向容置孔内移动，将本实用新型的水平度检测装置从热弯机内取出，并通过测量多个承压件的顶面高度，或多个承压件的整体高度，或多个热变形件的变形高度即能够获取加热板的水平度，相较于现有技术中通过人工经验的方式，本实用新型的水平度检测装置仅需进行一次操作，提升了检测效率，降低了检测时间，并且在检测时不会使用玻璃，因而不会产生玻璃的浪费。
附图说明
图1是本实用新型中水平度检测装置的一种实施方式的结构示意图；
图2是图1中水平度检测装置的正剖视图；
图3是图1中水平度检测装置的使用状态示意图。
附图标记说明
1.基座；2.容置孔；3.热变形件；4.承压件；5.定位结构；6.下加热板；7.上加热板；8.加热板气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指视图中的相对方位。
本实用新型提供一种水平度检测装置，包括基座1、多个热变形件3以及多个承压件4，所述基座1设有多个容置孔2，多个所述热变形件3一一对应地设置于多个所述容置孔2内，所述热变形件3用于在受热及受压环境下产生沿所述容置孔2深度方向的压缩变形，多个所述承压件4与多个所述容置孔2一一对应设置，且所述承压件4的一端伸入所述容置孔2内，并位于所述热变形件3上，以在所述承压件4受压时向所述热变形件3施压。
通过上述技术方案，在基座1上设置多个容置孔2，容置孔2内依次放置热变形件3和承压件4，使用时本实用新型的水平度检测装置位于热弯机内，通过驱动加热板向承压件4施加压力，使热变形件3产生变形，从而承压件4会向容置孔2内移动，将本实用新型的水平度检测装置从热弯机内取出，并通过测量多个所述承压件4的顶面高度，或多个所述承压件4的整体高度，或多个所述热变形件3的变形高度即能够获取加热板的水平度，相较于现有技术中通过人工经验的方式，本实用新型的水平度检测装置仅需进行一次操作，提升了检测效率，降低了检测时间，并且在检测时不会使用玻璃，因而不会产生玻璃的浪费。
本实用新型对承压件4与容置孔2的装配关系不做具体限定，优选的，如图1所示的实施方式中，所述承压件4的周向轮廓与所述容置孔2的周向轮廓适配，以实现无缝装配，避免承压件4与容置孔2之间形成摩擦力，从而抵消驱动力，造成变形量误差，同时也能够避免承压件4与容置孔2之间有较大间隙时，承压件4受压倾斜偏位，从而造成测量误差以及碰撞损害，所述基座1的热膨胀系数不小于所述承压件4的热膨胀系数，避免受热膨胀时承压件4与容置孔2之间形成较大摩擦，造成移动阻碍及卡顿。当然，在其他实施方式中，承压件4与容置孔2之间也可以具有一定间隙，此时精度略低。
本实用新型对基座1和承压件4的材质不做限定，优选的，所述基座1和所述承压件4采用相同的石墨材质，即基座1和承压件4的热膨胀系数相同，且石墨材质能够保证基座1和承压件4在热弯机高温环境下的稳定性，减少误差。
为了使加热板向承压件4施压的过程中，承压件4始终与加热板接触，从而精准的反映加热板的水平度，所述承压件4的高度和所述热变形件3变形后的高度之和大于所述容置孔2的深度，以使承压件4的一端始终伸出基座1，由于在本实施方式中，加热板采用平面结构，以用于对玻璃进行热弯加工，因此承压件4的一端始终伸出基座1能够便于获取加热板的水平度。当然，在其他实施方式中，承压件4的高度和所述热变形件3变形后的高度之和也可以等于所述容置孔2的深度。当然，在其他实施方式中，加热板的端面也可能具有凸出结构，当凸出结构的平面位置与承压件4对应时，承压件4的高度和所述热变形件3变形后的高度之和也可以小于所述容置孔2的深度，即加热板的凸出结构能够深入容置孔2内。
进一步的，为了使热变形件3在容置孔2内均匀受压，且使多个热变形件3的位置度一致，从而保证精度，如图2所示的实施方式中所述容置孔2内设有定位结构5，所述定位结构5用于限定所述热变形件3的位置。当然，在其他实施方式中，当热变形件3的周向设有凸出部，以用于抵接容置孔2的周向轮廓，从而避免热变形件3移位时，也可以不设置定位结构5。
本实用新型对定位结构5的具体结构不做限定，优选的，如图2所示的实施方式中，所述定位结构5为位于所述容置孔2底壁上的定位槽，所述热变形件3的底部至少部分地位于所述定位槽内，定位槽优选设置在容置孔2底壁的中心位置。当然，在其他实施方式中，定位结构5也可以是设置在容置孔2底壁上的插接凸起，或者与热变形件3底部形状适配的环状凸起，以插接热变形件3或者卡接热变形件3。
本实用新型对容置孔2，热变形件3和承压件4的具体结构不做限定，优选的，如图1所示的实施方式中，所述容置孔2为圆柱形孔，热变形件3为球体结构，承压件4为圆柱体，其中热变形件3与容置孔2的周向轮廓之间具有一定距离，以提供热变形件3的变形空间，当然，在其他实施方式中，球体结构的热变形件3也可以与容置孔2的周向轮廓抵接，由于热变形件3为球体，因此其与容置孔2之间仍具有一定空间，以保证进行变形。当然，在其他实施方式中容置孔2，热变形件3和承压件4也可以为适配的多边形结构。
优选的，所述热变形件3采用玻璃材质，以保证其在正常环境中不会产生变形，而在热弯机高温环境中，且在受到压力时能够进行热变形。
优选的，多个所述容置孔2均匀设置在所述基座1上，从而更好的获取加热板的水平度，避免多个所述容置孔2集中设置在一侧，而使获取的水平度具有误差。本实用新型对容置孔2的数量不做限制，优选的，容置孔2不少于四个。
进一步的，为了能够获取测得的数据，所述水平度检测装置还包括高度检测仪，所述高度检测仪用于测量所述承压件4的顶面高度，或所述承压件4的整体高度，或所述热变形件3的变形高度，从而计算得出加热板的水平度。
本实用新型的水平度检测装置的使用过程如下：将水平度检测装置放置在热弯机的入料口，通过传动装置将水平度检测装置移动至待检测的加热板下方，优选的，如图3所示的实施方式中，此时水平度检测装置位于下加热板6上，即基座1位于下加热板6上，待检测的加热板则为位于水平度检测装置上方的上加热板7，而后加热板气缸8驱动上加热板7向水平度检测装置移动，从而接触承压件4并施压，此时上加热板7会对热变形件3进行加热并产生软化，承压件4受到的压力会传递至热变形件3，而是热变形件3在压力作用下产生变形，进而使承压件4下降一定高度，施压结束后上加热板7受加热板气缸8驱动而复位，水平度检测装置在传动装置的传动下移动至热弯机的出料口，此时，通过高度检测仪进行测量，本实施方式中优选为测量承压件4的顶面高度，即测量承压件4裸露在容置孔2外的高度，即可间接得出上加热板7对应位置的高度，根据此数据可推算出上加热板7的水平度，并进行对应调整。以上水平度检测装置结构简单，使用快捷方便，可快速、准确的检测出热弯机加热板的水平度，当然，以上水平度检测装置不仅用于测量热弯机加热板的水平度。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水平度检测装置，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)设有多个容置孔(2)；
多个热变形件(3)，多个所述热变形件(3)一一对应地设置于多个所述容置孔(2)内，所述热变形件(3)用于在受热及受压环境下产生沿所述容置孔(2)深度方向的压缩变形；以及
多个承压件(4)，多个所述承压件(4)与多个所述容置孔(2)一一对应设置，且所述承压件(4)的一端伸入所述容置孔(2)内，并位于所述热变形件(3)上，以在所述承压件(4)受压时向所述热变形件(3)施压。
2.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述承压件(4)的周向轮廓与所述容置孔(2)的周向轮廓适配，所述基座(1)的热膨胀系数不小于所述承压件(4)的热膨胀系数。
3.根据权利要求2所述的水平度检测装置，其特征在于，所述基座(1)和所述承压件(4)采用相同的石墨材质。
4.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述承压件(4)的高度和所述热变形件(3)变形后的高度之和大于所述容置孔(2)的深度。
5.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述容置孔(2)内设有定位结构(5)，所述定位结构(5)用于限定所述热变形件(3)的位置。
6.根据权利要求5所述的水平度检测装置，其特征在于，所述定位结构(5)为位于所述容置孔(2)底壁上的定位槽，所述热变形件(3)的底部至少部分地位于所述定位槽内。
7.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述热变形件(3)为球体结构。
8.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，所述热变形件(3)采用玻璃材质。
9.根据权利要求1所述的水平度检测装置，其特征在于，多个所述容置孔(2)均匀设置在所述基座(1)上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的水平度检测装置，其特征在于，所述水平度检测装置还包括高度检测仪，所述高度检测仪用于测量所述承压件(4)的顶面高度，或所述承压件(4)的整体高度，或所述热变形件(3)的变形高度。
Priority Applications (1)
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| CN202122854314.6U CN216482990U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 水平度检测装置 |
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2021
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