CN216482903U - 一种板材外形尺寸自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种板材外形尺寸自动检测装置，其将板材放置在水平基座上第一定位部、第二定位部、第一检测部和第二检测部围合形成的框型范围内，第一驱动件驱使第一检测部朝向靠近第一定位部方向水平移动，第二驱动件驱使第二检测部朝向靠近第二定位部方向水平移动，使得板材的四边分别与第一定位部、第二定位部、第一检测部和第二检测部抵接，两个检测组件分别测量第一定位部与第一检测部的距离以及第二定位部与第二检测部的距离，进而可以获得准确的板材的外形尺寸数据，高效快捷，并且通过开关按键以及控制单元控制第一驱动件和第二驱动件启闭，避免人工操作而造成的检测误差。

Description

一种板材外形尺寸自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种板材外形尺寸自动检测装置。

背景技术

随着能源消耗的增加，高效绝热材料的研究与推广已成为节能降耗的方向之一。纳米微孔绝热材料是一种新型的绝热耐火材料，因其内部含有大量纳米级气孔而得名。纳米微孔绝热材料常温下的导热系数低于静止空气中的导热系数，绝热性能优异，在石化、冶金、航空航天等领域具有非常广阔的应用前景。纳米微孔绝热材料在应用过程中往往被制成板状或者毡状进行使用，其制备工艺为：首先将原料粉体与添加剂混合均匀，然后将原料粉体初步限制在柔性面层的缝纫区间内，最后进行加压成型。

加压成型后的产品为板材状，车间生产过程中通常需要对板材的外形尺寸进行抽检，目前通常是工人采用卡尺进行测量，这样的方式效率低下，而且人手操作的不确定性产生较大的检测误差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材外形尺寸自动检测装置，其能够自动检测并显示被测板材的长度尺寸和宽度尺寸，方便快捷，检测精度高。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种板材外形尺寸自动检测装置，包括：水平基座，其上具有相垂直设置的第一定位部和第二定位部；第一检测部，与所述第一定位部相对设置在所述水平基座上，连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱使所述第一检测部在所述水平基座上直线往复移动；第二检测部，与所述第二定位部相对设置在所述水平基座，连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱使所述第一检测部在所述水平基座上直线往复移动；检测组件，有两个且分别设置在所述第一定位部上和所述第二定位部上，两个所述检测组件分别用于测量所述第一定位部与所述第一检测部的距离以及所述第二定位部与所述第二检测部的距离；控制组件，包括控制单元、开关按键以及显示单元，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述检测组件、所述开关按键以及所述显示单元均与所述控制单元电连接。

进一步的，所述第一检测部/所述第二检测部呈杆状，并且杆状的所述第一检测部/所述第二检测部的两端对应连接两个所述第一驱动件/两个所述第二驱动件。

进一步的，所述检测组件包括若干个分隔设置的距离传感器。

进一步的，若干个所述距离传感器设置在所述第一定位部/所述第二定位部的上端，所述第一检测部/所述第二检测部的高度尺寸大于板材的高度尺寸。

进一步的，还包括若干个厚度检测传感器，若干个所述厚度检测传感器均与所述控制单元电连接并且间隔设置在所述水平基座的上方。

进一步的，所述第一检测部/所述第二检测部对应靠近所述第一定位部/所述第二定位部的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的板材外形尺寸自动检测装置将板材放置在水平基座上第一定位部、第二定位部、第一检测部和第二检测部围合形成的框型范围内，第一驱动件驱使第一检测部朝向靠近第一定位部方向水平移动，第二驱动件驱使第二检测部朝向靠近第二定位部方向水平移动，使得板材的四边分别与第一定位部、第二定位部、第一检测部和第二检测部抵接，两个检测组件分别测量第一定位部与第一检测部的距离以及第二定位部与第二检测部的距离，进而可以获得准确的板材的外形尺寸数据，高效快捷，并且通过开关按键以及控制单元控制第一驱动件和第二驱动件启闭，避免人工操作而造成的检测误差。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的板材外形尺寸自动检测装置的结构示意图。

附图标号说明：水平基座100；第一定位部101；第二定位部102；第一检测部103；第二检测部104；第一驱动件105；第二驱动件106；检测组件107；厚度检测传感器108；控制组件109。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示的一种板材外形尺寸自动检测装置，其包括水平基座100以及分别设置在水平基座100上的第一定位部101、第二定位部102、第一检测部103和第二检测部104，其中，第一定位部101和第二定位部102相对垂直设置并且固定安装在水平基座100上，第一检测部103与第一定位部101相对设置，第二检测部104与第二定位部102相对设置，第一定位部101、第二定位部102、第一检测部103和第二检测部104可在水平基座100上围合形成框型的区域，板材放置在改框型的区域内并且其中一个角与第一定位部101和第二定位部102之间的直角对应设置，第一检测部103在水平基座100上直线移动以靠近并抵接板材上相对远离第一定位部101的一侧，第二检测部104在水平基座100上直线移动以靠近并抵接板材上相对远离第二定位部102的一侧，第一检测部103和第二检测部104上均设置有检测组件107，检测组件107用于检测第一定位部101和第一检测部103之间的距离以及第二定位部102与第二检测部104之间的距离，由于板材的四个侧面均与第一定位部101、第二定位部102、第一检测部103和第二检测部104相抵接，所以第一定位部101和第一检测部103之间的距离以及第二定位部102与第二检测部104之间的距离就是板材的长度尺寸和宽度尺寸；在一些实施例中，第一检测部103和第二检测部104可以通过手动驱动的方式在水平基座100上移动，而检测组件107可以是设置在第一定位部101和第二定位部102上的刻度尺，工人可以通过读取第一定位部101和第二定位部102上的读数而获得板材的长度尺寸和宽度尺寸，这样手动检测的方式存在着装置的结构简单，生产制造成本低的优点；本实施例优选的，水平基座100上还设置有控制组件109，该控制组件109具体包括控制单元、开关按键和显示单元，该控制单元可以是行业内常规的可编程序控制器，显示单元可以是行业内常规的显示屏，检测组件107、开关按键、显示单元、第一驱动件105和第二驱动件106均与控制单元电连接，在使用时，先将待测量的板材放置在水平基座100上通过第一定位部101、第二定位部102、第一检测部103和第二检测部104围合形成框型的区域内，工人按下开关按键，控制单元控制第一驱动件105和第二驱动件106气动并分别驱使第一检测部103和第二检测部104移动以推动或抵接板材的侧面，检测组件107检测第一检测部103/第二检测部104对应与第一定位部101/第二定位部102的距离并将检测值以数值的形式在显示单元上显示，工人能够直观得知板材的长度尺寸和宽度尺寸，操作简单，装置自动检测，避免人工检测的误差。

在一些实施例中，第一检测部103/第二检测呈杆状，并且杆状的第一检测部103/第二检测部104的两端对应连接两个第一驱动件105/第二驱动件106，本实施例以第一检测的具体结构进行说明，第二检测部104与第一检测的长度不同，其余的结构、实现原理相同；第一检测部103连接两个第一驱动件105，并且该两个第一驱动件105分设在第一检测部103的两端，该两个第一驱动件105单独作用且均与控制单元电连接，更进一步的，第一驱动件105的输出端与第一检测部103之间的连接处为铰接，板材上端的宽度尺寸与下端的宽度尺寸不一致时，通过两个第一驱动件105驱使第一检测部103的两端依然能够分别贴合板材的侧面，进而可以配合检测组件107测量出板材上不同位置的宽度尺寸，长度尺寸的测量亦是如此；进一步的，检测组件107包括若干个分隔设置的距离传感器，该若干个距离传感器单独测量某一点处的距离尺寸，并且通过显示单元显示；更进一步的，可以在控制单元上预设板材的宽度尺寸范围和长度尺寸范围，若其中一个距离传感器检测到的尺寸在预设尺寸范围之外即在显示单元上标红显示，方便工人能够直观得知该板材是否合格。

在一些实施例中，该若干个距离传感器设置在第一定位部101/第二定位部102的上端，第一检测部103/第二检测部104的高度尺寸大于板材的高度尺寸，其目的在于确保距离传感器能够感应或检测到第一检测部103/第二检测部104，确保检测的准确性。

在一些实施例中，水平基座100上还设置有若干个厚度检测传感器108，该若干个厚度检测传感器108沿竖向朝下设置并且位于第一定位部101、第二定位部102、第一检测部103和第二检测部104可在水平基座100上围合形成框型的区域上方，该若干个厚度检测传感器108均与控制单元电连接并且间隔设置，该若干个厚度检测传感器108用于检测板材上各个点的厚度尺寸，并且将检测到的厚度尺寸以数值的形式在显示单元上显示出来，方便工人能直观获知板材的厚度是否合格。

在一些实施例中，第一检测部103/第二检测部104对应靠近第一定位部101/第二定位部102的一侧设置有压力传感器，压力传感器与控制单元电连接，可以先预设一个压力值，在第一检测部103/第二检测部104在靠近并推动板材的另一侧抵接第一定位部101/第二定位部102后，通过压力传感器检测到的压力值确定板材的四个侧面分别与第一定位部101、第二定位部102、第一检测部103和第二检测部104相抵接，此时控制单元控制检测组件107进行测量，测量后控制单元控制第一驱动件105、第二驱动件106复位，预设压力值还可以避免板材受压发生变形而造成损坏的问题。

需要说明的是，为了避免第一检测部103和第二检测部104在移动时发生干涉，可以是第一检测部103的长度/宽度尺寸小于板材的长度/宽度尺寸或第二检测部104的宽度/长度尺寸小于板材的宽度/长度尺寸，其也可以是第一检测部103与第二检测部104发生干涉的位置采用槽、杆让位的结构，即第一检测部103上设置避让槽，第二检测部104相靠近第一检测部103的一端设置为细杆状且穿设于避让槽内，进而可以避免第一检测部103于第二检测部104发生干涉。

需要说明的是,上述所有实施例的第一驱动件105和第二驱动件106均可以是常规的直线气缸、直线电缸或直线滑台。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种板材外形尺寸自动检测装置，其特征在于，包括：

水平基座(100)，其上具有相垂直设置的第一定位部(101)和第二定位部(102)；

第一检测部(103)，与所述第一定位部(101)相对设置在所述水平基座(100)上，连接有第一驱动件(105)，所述第一驱动件(105)用于驱使所述第一检测部(103)在所述水平基座(100)上直线往复移动；

第二检测部(104)，与所述第二定位部(102)相对设置在所述水平基座(100)，连接有第二驱动件(106)，所述第二驱动件(106)用于驱使所述第一检测部(103)在所述水平基座(100)上直线往复移动；

检测组件(107)，有两个且分别设置在所述第一定位部(101)上和所述第二定位部(102)上，两个所述检测组件(107)分别用于测量所述第一定位部(101)与所述第一检测部(103)的距离以及所述第二定位部(102)与所述第二检测部(104)的距离；

控制组件(109)，包括控制单元、开关按键以及显示单元，所述第一驱动件(105)、所述第二驱动件(106)、所述检测组件(107)、所述开关按键以及所述显示单元均与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材外形尺寸自动检测装置，其特征在于，所述第一检测部(103)/所述第二检测部(104)呈杆状，并且杆状的所述第一检测部(103)/所述第二检测部(104)的两端对应连接两个所述第一驱动件(105)/两个所述第二驱动件(106)。

3.根据权利要求2所述的一种板材外形尺寸自动检测装置，其特征在于，所述检测组件(107)包括若干个分隔设置的距离传感器。

4.根据权利要求3所述的一种板材外形尺寸自动检测装置，其特征在于，若干个所述距离传感器设置在所述第一定位部(101)/所述第二定位部(102)的上端，所述第一检测部(103)/所述第二检测部(104)的高度尺寸大于板材的高度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种板材外形尺寸自动检测装置，其特征在于，还包括若干个厚度检测传感器(108)，若干个所述厚度检测传感器(108)均与所述控制单元电连接并且间隔设置在所述水平基座(100)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种板材外形尺寸自动检测装置，其特征在于，所述第一检测部(103)/所述第二检测部(104)对应靠近所述第一定位部(101)/所述第二定位部(102)的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元电连接。

Images