CN216482822U - 一种尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尺寸检测工装，包括胎膜、多个感应装置、分析装置。所述胎膜的一面形成为与待检测产品的表面相匹配的仿形面；多个所述感应装置设置在所述胎膜的仿形面上，所述感应装置用于检测所述胎膜与所述待检测产品之间是否贴合以判断所述待检测产品的尺寸是否合格；所述分析装置电连接多个所述感应装置以接收多个所述感应装置的检测数据。本实用新型的尺寸检测工装能够在红外焊接前或是红外焊接后检测产品的形状尺寸是否合格，从而及时修正或是更换产品，提高了焊接质量与焊接效率。

Description

一种尺寸检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种尺寸检测工装。

背景技术

在汽车的内饰产品中，塑料制件占有相当大的比重。这些塑料制件的安装一般通过红外焊接实现，如果焊接前的产品的形状尺寸不符合规范，则该产品上的筋位与汽车骨架上的焊接筋位无法精准配合，最终影响到焊接效果，甚至可能需要将其拆除再重新焊接。另外，塑料制件焊接后可能会因为加热的缘故发生不易观察到的形变，如果将其他产品继续与其焊接，也会影响到焊接效果。

然而，这些产品的尺寸差异较小，人眼难以识别，而且产品的形状较为复杂，目前市面上并没有生产相关的测量装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种尺寸检测工装，能够在红外焊接前或是红外焊接后检测产品的形状尺寸是否合格，从而及时修正或是更换产品，提高了焊接质量与焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的尺寸检测工装，包括：

胎膜，所述胎膜的一面形成为与待检测产品的表面相匹配的仿形面；

多个感应装置，多个所述感应装置设置在所述胎膜的仿形面上，所述感应装置用于检测所述胎膜与所述待检测产品之间是否贴合以判断所述待检测产品的尺寸是否合格；

分析装置，所述分析装置电连接多个所述感应装置以接收多个所述感应装置的检测数据。

进一步地，所述感应装置上设有数据发送器，所述分析装置上设有数据接收器，所述数据发送器无线电连接所述数据接收器。

进一步地，所述感应装置为距离传感器，所述距离传感器用于测量所述胎膜与所述待检测产品之间的距离。

进一步地，所述感应装置为光线传感器，所述光线传感器用于测量所述胎膜与所述待检测产品之间的光线强度。

进一步地，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器用于测量所述待检测产品所施加的压力。

进一步地，所述感应装置上设有指示灯，任意一个所述感应装置检测到所述待检测产品未与所述胎膜贴合时，触发相应的所述指示灯闪烁。

进一步地，所述胎膜的仿形面上设置有多处铁制件，多个所述感应装置上均设有与所述铁制件相配合的磁性制件。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

本实用新型的尺寸检测工装能够在红外焊接前或是红外焊接后检测产品的形状尺寸是否合格，从而及时修正或是更换产品，提高了焊接质量与焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的尺寸检测工装的结构示意图。

附图标记：1.胎膜；2.感应装置；3.分析装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述本实用新型实施例的尺寸检测工装。

如图1所示，本实用新型实施例的尺寸检测工装，包括胎膜1、多个感应装置2、分析装置3。胎膜1的一面形成为与产品的表面相匹配的仿形面；多个感应装置2设置在胎膜1的仿形面上，感应装置2用于检测胎膜1与产品之间是否贴合以判断产品的尺寸是否合格；分析装置3电连接多个感应装置2以接收多个感应装置2的检测数据。

汽车的内饰产品大多为塑料制品，焊接这些产品的方式通常为红外焊接。红外焊接的过程是先将产品固定住，再将产品的筋位与安装位上的筋位对齐，然后通过红外焊接机进行焊接。但如果焊接前的产品的形状尺寸不符合规范，则该产品上的筋位与安装位上的焊接筋位无法精准配合，最终影响到焊接效果，甚至可能需要将其拆除再重新焊接。另外，塑料制件焊接后可能会因为加热的缘故发生不易观察到的形变，如果将其他产品继续与其焊接，也会影响到焊接效果。

产品上的筋位与安装位上的筋位无法对齐时，筋位之间会存在空隙，针对这一特点，本实用新型提供了一种尺寸检测工装，包括胎膜1、感应装置2以及分析装置3，胎膜1的表面形成为与产品轮廓相匹配的仿形面，仿形面上设置多个感应装置2。当产品的形状尺寸合格时，仿形面与产品的外表面紧密贴合，筋位之间不存在缝隙，感应装置2检测到无缝隙并将该检测数据发送给分析装置3，分析装置3判断该产品合格；当产品的形状尺寸不合格时，仿形面与产品的外表面不能够紧密贴合，筋位之间存在缝隙，感应装置2检测到缝隙并将该检测数据发送给分析装置3，分析装置3判断该产品不合格。本实用新型的尺寸检测工装能够在红外焊接前或是红外焊接后检测产品的形状尺寸是否合格，从而及时修正或是更换产品，提高了焊接质量与焊接效率。

进一步地，感应装置2上设有数据发送器，分析装置3上设有数据接收器，数据发送器无线电连接数据接收器。感应装置2将检测到的数据通过数据发送器无线发送到数据接收器上，省去了感应装置2与分析装置3之间的线路连接，安装和使用都更为便捷。

进一步地，感应装置2为距离传感器，距离传感器用于测量胎膜1与产品之间的距离。距离传感器通过测量胎膜1与产品相对应的位置之间的距离以检测胎膜1与产品之间的贴合程度，从而判断产品的尺寸是否合格。

进一步地，感应装置2为光线传感器，光线传感器用于测量胎膜1与产品之间的光线强度。胎膜1与产品之间存在空隙时，空隙之间会透过光线，不存在空隙时则无法透过光线，因此通过光线传感器检测光线的强度，从而判断胎膜1与产品之间是否存在缝隙，进而判断产品是否合格。

进一步地，感应装置2为压力传感器，压力传感器用于测量产品所施加的压力。压力感应装置2可以设置在筋位上，产品与胎膜1的筋位之间距离越近，压力传感器检测到的压力越大，根据压力值即可判断产品是否合格。

进一步地，感应装置2上设有指示灯，任意一个感应装置2检测到产品未与胎膜1贴合时，触发相应的指示灯闪烁。感应装置2安装在多个位置，当某处的感应装置2检测到不合格时即触发指示灯闪烁，从而帮助工作人员确认不合格的位置。

进一步地，胎膜1的仿形面上设置有多处铁制件，多个感应装置2上均设有与铁制件相配合的磁性制件。工作人员通过磁性制件可以较为方便地安装与拆卸感应装置2。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种尺寸检测工装，其特征在于，包括：

胎膜，所述胎膜的一面形成为与待检测产品的表面相匹配的仿形面；

多个感应装置，多个所述感应装置设置在所述胎膜的仿形面上，所述感应装置用于检测所述胎膜与所述待检测产品之间是否贴合以判断所述待检测产品的尺寸是否合格；

分析装置，所述分析装置电连接多个所述感应装置以接收多个所述感应装置的检测数据。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于，所述感应装置上设有数据发送器，所述分析装置上设有数据接收器，所述数据发送器无线电连接所述数据接收器。

3.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于，所述感应装置为距离传感器，所述距离传感器用于测量所述胎膜与所述待检测产品之间的距离。

4.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于，所述感应装置为光线传感器，所述光线传感器用于测量所述胎膜与所述待检测产品之间的光线强度。

5.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器用于测量所述待检测产品所施加的压力。

6.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于，所述感应装置上设有指示灯，任意一个所述感应装置检测到所述待检测产品未与所述胎膜贴合时，触发相应的所述指示灯闪烁。

7.根据权利要求1所述的尺寸检测工装，其特征在于，所述胎膜的仿形面上设置有多处铁制件，多个所述感应装置上均设有与所述铁制件相配合的磁性制件。

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