CN216482333U - 珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，包括炉体，炉体内连接有内胆和网墙，内胆和网墙之间安装有螺旋滑道，炉体侧边设置有用于加热的电阻带，物料在滑道上从上往下滑落，增加了物料在炉内的滞留时间，更利于形成玻璃质外壳，所述内胆上设置有热电偶管，热电偶管分别置于炉体内的四个温区中与主控制器和PID控制器连接，PID控制器将根据热电偶管测得的数值，对炉体内进行精确控温，另通过主控制器控制电阻带在隔热层上的滑动，使得炉体内部与外部的空气接触，起到快速响应精确控温的效果，节省能耗，能够根据客户对产品的要求调整不同温区温度，生产所需的各种型号的产品，实用性广，适合推广。

Description

珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统

技术领域

本实用新型属于珍珠岩的技术领域，尤其涉及珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统。

背景技术

目前在珍珠岩膨胀玻化领域大多使用的是膨胀电炉，能够相对于燃气膨胀炉更加环保，但现有的膨胀玻化电炉的热能有效利用率不高，且对炉内温度的恒温控制效果不是很理想，使得珍珠岩膨胀时间不充分，导致珍珠岩表面玻化效果不理想，产品质量不佳，因此急需一种能够高效改善恒温加热效果的膨胀电炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，解决了现有的膨胀玻化电炉恒温控制效果不理想，使得珍珠岩膨胀时间不充分，产品质量不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

发明内容部分：珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，包括炉体，其特征在于，所述炉体内连接有竖向设置的网墙，所述网墙内置有一竖向设置的内胆，所述内胆与网墙之间固定连接有两条螺旋滑道，所述炉体侧壁上设置有多个用于加热网墙内部的电阻带，所述电阻带滑动连接在置于炉体外的隔热层上，所述电阻带被一驱动机构驱动滑动，所述隔热层外罩有用于密封装置的外壳。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在隔热层侧壁上与电阻带配合的支座，所述支座上设置有电磁感阀，所述电磁感阀与电阻带之间连接有套设在电阻带上的弹簧。

优选的，所述炉体从上到下依次分为：预膨胀区、微膨胀区、膨胀区和玻化区四个温区。

优选的，所述内胆上设置有置于四个温区内的热电偶管。

优选的，所述电阻带分为两组分列在炉体侧壁两侧，每组内的电阻带从上到下间隔分散在炉体的四个温区侧面。

优选的，本系统还包括配套使用的PID控制器，置于内胆的上的热电偶管分别与PID控制器电连接。

优选的，所述电磁感阀和热电偶管与配套使用的主控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括有炉体，炉体内连接有内胆和网墙，内胆和网墙之间固定连接有螺旋滑道，物料通过滑道在炉体内从上到下被加热完成膨胀玻化的过程，所述炉体侧边设置有多个用以加热的电阻带，使得物料在炉内渐进受热，表面有经过塑变软化过程，更利于形成玻璃质外壳；

2、本实用新型还包括设置在内胆上的热电偶管，热电偶管分别置于炉体内的四个温区内，与主控制器和PID控制器连接，PID控制器将根据热电偶管测得的温度数值，控制分散在炉体侧边的电阻带的加热效果，另通过主控制器控制电阻带在隔热层上的滑动，控制炉体内部与外部的空气接触，从而起到快速响应精确控温的效果，节省能耗，能够根据客户对产品的要求调整不同温区温度，可生产出不同行业不同领域所需的各种型号的产品，实用性广，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图。

图2是本实用新型的部分结构视图一。

图3是本实用新型的部分结构视图二。

图4是本实用新型的部分结构视图三。

图5是本实用新型的部分结构视图四。

图6是本实用新型的部分结构视图五

图中，1、炉体；2、网墙；3、内胆；4、滑道；5、电阻带；6、隔热层；7、外壳；8、支座；9、电磁感阀；10、弹簧；11、预膨胀区；12、微膨胀区；13、膨胀区；14、玻化区；15、热电偶管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-6，珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，包括炉体1，所述炉体1为分段结构高度在9-12米之间，炉体1分为四个温区，从上到下依次为：预膨胀区11、微膨胀区12、膨胀区13和玻化区14，珍珠岩从炉体1上方进入炉体1内，依次经过四个温区对珍珠岩进行渐进式膨胀，使其表面玻化、气孔封闭，形成合格的玻化微珠产品，所述炉体1内连接有钢制的细密网墙2，所述网墙2既能够阻挡珍珠岩穿过网墙2又起到透风的作用，所述网墙2内置有与炉体1固定连接的内胆3，所述内胆3与网墙2之间固定连接有两条螺旋滑道4，两条螺旋滑道4交错螺旋连接在内胆3和网墙2之间，预设的，珍珠岩进入炉体1内时，将在两条滑道4上螺旋向下依次经过炉体的四个温区，相对于传统的自由落体下降，本实用新型炉体1内的物料滞留时间得到延长，可达10至15秒，能够使得物料在炉体1内渐进受热，表面进行充分的塑变软化过程，更利于形成玻璃质外壳；

所述炉体1侧壁上设置有多个用于加热炉体1的电阻带5，所述电阻带5分为两组分列在炉体1侧壁两侧，每组内包括六至十个电阻带5，本实施例中采用六个电阻带5，每组的六个电阻带5从上到下间隔设置分散在炉体1的四个温区侧面，所述的两组电阻带5中的六对电阻带5分别与本系统中配套使用的PID控制器电连接，PID控制器控制电阻带5是否输入电压，进而控制电阻带5对四个温区的加热情况，预设的，四个温区的温度从上到下依次增加；

所述两组电阻带5均滑动连接在置于炉体1外的隔热层6上，所述隔热层6固定连接在炉体1底面上，隔热层6与炉体1之间间隙设置能够有效的阻挡炉体1内温度对外的热传导，具有保温且避免炉内高温干扰隔热层6外部的作用，所述隔热层6外置有一与炉体1固定连接的外壳7，所述外壳7用以密封保护电炉，所述电阻带5被一驱动机构驱动在隔热层6上横向滑动，所述驱动机构包括固定连接在隔热层6侧壁上与电阻带5配合的支座8，所述支座8上设置有电磁感阀9，所述电磁感阀9与电阻带5之间连接有套设在电阻带5上的弹簧10，预设的，所述电磁感阀9与本系统中配套使用的主控制器电连接，其工作原理为：当电磁感阀9通电时，将产生磁场从而吸引电阻带5与隔热层6滑动连接的滑动杆部分滑动，且当电磁感阀9受电的电压越大其产生的磁场就越强，对滑动杆部分的吸引力就越强，通过电磁感阀9与弹簧10之间的力的作用，能够使得电阻带5横向的滑动，预设的，电阻带5在不被电磁感阀9吸引时，其被弹簧作用将完全置于炉体1的侧壁内，当电阻带5被电磁感阀9吸引而滑动时，电阻带5将与炉体1侧壁之间存在间隙，从而导致炉体1内的热气从间隙处逸出，热气的逸出将使得炉体1温度降低，从而起到利用主控制器控制电阻带5来双重控制调节炉体1内温度的作用；

所述内胆3上安装有置于四个温区内的热电偶管15，预设的，每个温区内各置有两个热电偶管15，每个温区内都有一个热电偶管15与本系统中配套使用的一个PID控制器电连接，另一个热电偶罐15同时与主控制器之间电连接，所述PID控制器根据热电偶管15传输的温度数值独立对电阻带5进行控制，同时热电偶管15的数值也将被主控制器接收，主控制器将根据热电偶管15传输的数值对电磁感阀9进行控制，通过PID控制器对电阻带5温度的调节和主控制器驱动电阻带5在炉体1上的移动来对炉体1内进行温度控制，此种方式的控制精度高（温度波动不超过5℃），节省能耗，能够根据客户对产品的要求调整不同温区温度，可生产出不同行业不同领域所需的各种型号的产品，实用性广，适合推广。

实施例二，结合实施例一，根据附图1-6，本系统的控温流程为：

1.设定四个温区的温度数值

依据生产所需温度在PID控制器和主控制器内输入每个热电偶管15温度变化范围，PID控制器和主控制器将根据此温度范围对电阻带5进行控制调节，在温度分别到达最大值和最小值时，PID控制器和主控制器将对电阻带5进行相应的控制；

2．确定每个电阻带所控制的温区

将六对电阻带5从上到下依次编号，用于加热控制预膨胀区11温度的为第一电阻带，用于加热控制微膨胀区12温度的为第二电阻带和第三电阻带，用于加热控制膨胀区13温度的为第三电阻带和第四电阻带，用于加热控制玻化区14温度的为第五电阻带和第六电阻带，故预设的，所述第三电阻带内用于加热的电阻丝分为两个部分，其余电阻带5内的电阻丝均为一个整体；

3.确定每个PID控制器对应的电阻带

第一电阻带由控制预膨胀区11的PID控制器控制，第二电阻带和第三电阻带由控制微膨胀区12的PID控制器控制，同时第三电阻带和第四电阻带由控制膨胀区13的PID控制器控制，第五电阻带和第六电阻带由控制玻化区14的PID控制器控制；

4.恒温控制模式

在第一次使用本电炉时需对炉内进行加热，并在此过程对每个PID控制器将控制电阻带5进行加热，在四个温区内的温度到达设定的数值后，PID控制器内将停止对相应的电阻带5的加热，此过程中PID控制器内的系统将会抽取段指定时间内加热与停止加热中间的温度变化作为计算基数，在PID控制器停止对电阻带5进行加热的同时，主控制器也将会驱动向对应的电磁感阀9，从而拉动电阻带5滑动，起到快速降低温度的作用，因第三电阻带同时被微膨胀区11和膨胀区12共用，故第三电阻带不被主控制器驱动移动，而是驱动第二电阻带和第四电阻带，在温度再次降到设定的最低温度时，主控制器停止驱动电磁感阀9，电阻带5重新与炉体1闭合，同时PID控制器将重新启动电阻带5对炉体1内进行加热，从而做到快速响应调节，缓解炉体1内温度变化，起到恒温控制的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内连接有竖向设置的网墙（2），所述网墙（2）内置有竖向设置的内胆（3），所述内胆（3）与网墙（2）之间固定连接有两条螺旋滑道（4），所述炉体（1）侧壁上设置有多个用于加热网墙（2）内部的电阻带（5），所述电阻带（5）滑动连接在置于炉体（1）外的隔热层（6）上，所述电阻带（5）被驱动机构驱动滑动，所述隔热层（6）外罩有用于密封装置的外壳（7）。

2.根据权利要求1所述珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在隔热层（6）侧壁上与电阻带（5）配合的支座（8），所述支座（8）上设置有电磁感阀（9），所述电磁感阀（9）与电阻带（5）之间连接有套设在电阻带（5）上的弹簧（10）。

3.根据权利要求2所述珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，其特征在于，所述炉体（1）从上到下依次分为：预膨胀区（11）、微膨胀区（12）、膨胀区（13）和玻化区（14）四个温区。

4.根据权利要求3所述珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，其特征在于，所述内胆（3）上设置有置于四个温区内的热电偶管（15）。

5.根据权利要求3所述珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，其特征在于，所述电阻带（5）分为两组分列在炉体（1）侧壁两侧，每组内的电阻带（5）从上到下间隔分散在炉体（1）的四个温区侧面。

6.根据权利要求5所述珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，其特征在于，本系统还包括配套使用的PID控制器，置于内胆（3）的上的热电偶管（15）分别与PID控制器电连接。

7.根据权利要求5所述珍珠岩玻化微珠膨胀电炉智能恒温控制系统，其特征在于，所述电磁感阀（9）和热电偶管（15）与配套使用的主控制器电连接。

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