CN216482322U - 一种金属材料熔炼除气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料熔炼除气装置,包括底座,所述底座的上表面固定安装有箱体和罐体,箱体的上表面插设有竖管,箱体的右侧连通有L型管,箱体的内部固定安装有网板,竖管位于箱体内部的一端贯穿网板并延伸至网板的下方,网板上开设有供竖管通过的管孔,所述罐体内腔的两侧均固定安装有限位板,限位板远离罐体内壁的一侧固定安装有限位块。该金属材料熔炼除气装置,通过设置竖管、L型管、网板、吸附网和过滤网配合,实现对熔炼产生的气体进行过滤的目的,达到了方便对污染气体进行过滤去除的效果,方便对气体进行清洁过滤,避免了对大气环境造成污染,方便了该装置的正常使用,提高了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种金属材料熔炼除气装置。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料,一般分为黑色金属和有色金属两种,黑色金属包括铁、铬、锰等,其中钢铁是基本的结构材料,称为“工业的骨骼”,由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降,但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的,在金属材料进行加工时就会用到除气装置。
但是目前市场的金属材料熔炼除气装置,在使用的过程中,不便于对金属材料熔炼后的气体进行清洁过滤,给大气环境造成了污染,从而影响了该装置的正常使用,为此我们提出了一种金属材料熔炼除气装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔炼除气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属材料熔炼除气装置,包括底座,所述底座的上表面固定安装有箱体和罐体,箱体的上表面插设有竖管,箱体的右侧连通有L型管,箱体的内部固定安装有网板,竖管位于箱体内部的一端贯穿网板并延伸至网板的下方,网板上开设有供竖管通过的管孔。
所述罐体内腔的两侧均固定安装有限位板,限位板远离罐体内壁的一侧固定安装有限位块,限位块上分别设置有吸附网和过滤网,L型管位于箱体内部的一端依次贯穿吸附网和过滤网并延伸至过滤网的下方,罐体的顶部设置有盖体,盖体的顶部连通有立管,立管的表面开设有气孔,且立管的顶部固定安装有挡板。
优选的,所述底座底部的四角均固定安装有固定板,固定板的下表面开设有防滑纹,且固定板上开设有固定孔。
优选的,所述箱体的正表面连通有出料管,出料管的表面连通有阀门。
优选的,所述罐体的正表面通过合页铰接有罐门,且罐门的正表面固定安装有把手,把手的表面开设有防滑纹。
优选的,所述竖管的表面且位于箱体的内部套设有密封圈,密封圈的上表面与箱体内腔的顶部固定连接。
优选的,所述盖体的底部固定安装有磁铁块,磁铁块与罐体的上表面磁性吸附。
有益效果
本实用新型提供了一种金属材料熔炼除气装置,具备以下有益效果:
1.该金属材料熔炼除气装置,通过设置竖管、L型管、网板、吸附网和过滤网配合,实现对熔炼产生的气体进行过滤的目的,达到了方便对污染气体进行过滤去除的效果,方便对气体进行清洁过滤,避免了对大气环境造成污染,方便了该装置的正常使用,提高了该装置的工作效率。
2.该金属材料熔炼除气装置,通过设置限位板、盖体和磁铁块配合,实现对吸附网和过滤网进行拆卸清理的目的,达到了方便对其进行安装和更换的效果,方便工作人员的操作,同时也提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型箱体的正剖结构示意图;
图3为本实用新型盖体与罐体的正剖结构示意图;
图4为本实用新型罐体的俯剖结构示意图。
图中:1底座、2箱体、3罐体、4竖管、5L型管、6网板、7限位板、8吸附网、9过滤网、10盖体、11立管、12磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属材料熔炼除气装置,包括底座1,底座1底部的四角均固定安装有固定板,固定板的下表面开设有防滑纹,且固定板上开设有固定孔,底座1的上表面固定安装有箱体2和罐体3,箱体2的正表面连通有出料管,出料管的表面连通有阀门,箱体2的上表面插设有竖管4,罐体3的正表面通过合页铰接有罐门,且罐门的正表面固定安装有把手,把手的表面开设有防滑纹,箱体2的右侧连通有L型管5,箱体2的内部固定安装有网板6,竖管4位于箱体2内部的一端贯穿网板6并延伸至网板6的下方,网板6上开设有供竖管4通过的管孔,竖管4的表面且位于箱体2的内部套设有密封圈,密封圈的上表面与箱体2内腔的顶部固定连接。
罐体3内腔的两侧均固定安装有限位板7,限位板7远离罐体3内壁的一侧固定安装有限位块,限位块上分别设置有吸附网8和过滤网9,L型管5位于箱体2内部的一端依次贯穿吸附网8和过滤网9并延伸至过滤网9的下方,罐体3的顶部设置有盖体10,盖体10的顶部连通有立管11,立管11的表面开设有气孔,且立管11的顶部固定安装有挡板,盖体10的底部固定安装有磁铁块12,磁铁块12与罐体3的上表面磁性吸附,设置竖管4、L型管5、网板6、吸附网8和过滤网9配合,实现对熔炼产生的气体进行过滤的目的,达到了方便对污染气体进行过滤去除的效果,方便对气体进行清洁过滤,避免了对大气环境造成污染,方便了该装置的正常使用,提高了该装置的工作效率。
设置竖管4、L型管5、网板6、吸附网8和过滤网9配合,实现对熔炼产生的气体进行过滤的目的,达到了方便对污染气体进行过滤去除的效果,方便对气体进行清洁过滤,避免了对大气环境造成污染,方便了该装置的正常使用,提高了该装置的工作效率。
工作原理:当使用该装置时,通过固定板将装置固定,当需要对其进行除气时,将竖管4与熔炼装置的出气口进行连接,随后气体通过箱体2中的液体进行过滤,过滤后的气体通过L型管5进入罐体3的内部,随后通过过滤网9和吸附网8进行清洁,清洁后的气体通过立管11排出,当需要对过滤网9和吸附网8进行拆卸清理时,取出盖体10,随后拉开罐门,对过滤网9和吸附网8进行拆卸清理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属材料熔炼除气装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有箱体(2)和罐体(3),箱体(2)的上表面插设有竖管(4),箱体(2)的右侧连通有L型管(5),箱体(2)的内部固定安装有网板(6),竖管(4)位于箱体(2)内部的一端贯穿网板(6)并延伸至网板(6)的下方,网板(6)上开设有供竖管(4)通过的管孔;
所述罐体(3)内腔的两侧均固定安装有限位板(7),限位板(7)远离罐体(3)内壁的一侧固定安装有限位块,限位块上分别设置有吸附网(8)和过滤网(9),L型管(5)位于箱体(2)内部的一端依次贯穿吸附网(8)和过滤网(9)并延伸至过滤网(9)的下方,罐体(3)的顶部设置有盖体(10),盖体(10)的顶部连通有立管(11),立管(11)的表面开设有气孔,且立管(11)的顶部固定安装有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼除气装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定板,固定板的下表面开设有防滑纹,且固定板上开设有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼除气装置,其特征在于:所述箱体(2)的正表面连通有出料管,出料管的表面连通有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼除气装置,其特征在于:所述罐体(3)的正表面通过合页铰接有罐门,且罐门的正表面固定安装有把手,把手的表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼除气装置,其特征在于:所述竖管(4)的表面且位于箱体(2)的内部套设有密封圈,密封圈的上表面与箱体(2)内腔的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼除气装置,其特征在于:所述盖体(10)的底部固定安装有磁铁块(12),磁铁块(12)与罐体(3)的上表面磁性吸附。
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