CN216481015U - 一种蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部设有蓄热体，所述焚烧炉主体在位于蓄热体的下方设有燃烧器，所述焚烧炉主体的底部设有废气进气管和空气进气管，所述焚烧炉主体的底部位于漏斗状，所述焚烧炉主体的底部安装有收集盒；所述焚烧炉主体的内腔中在位于蓄热体的上方设有烟气冷却机构，所述烟气冷却机构包括设置在焚烧炉主体内壁上定位架，所述定位架固定有换热器。本实用新型经过烟气冷却机构来对烟气进行降温，避免温度过高的烟气进入到导烟管道内，而对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命。

Description

一种蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种蓄热式焚烧炉。

背景技术

众所周知，随着有机化工产品在工业生产中的广泛应用，进入到大气中的挥发性有机污染物越来越多，这些污染物的排放严重危害到了人们的健康。当前，挥发性有机化合物的去除方法或工艺主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物降解法、低温等离子体法、光催化氧化法和燃烧法。其中，采用蓄热式焚烧炉处理工业有机废气的方法由于净化率高、热效率高、维护简单、合适的废气浓度下可自供热操作等优点得到了广泛的使用。蓄热式焚烧炉是一种用于工业生产过程中，对工业有机废气进行处理，使其更好进行排放的辅助装置，其在焚烧炉技术领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式焚烧炉在使用时排除的烟气温度过高，对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种蓄热式焚烧炉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部设有蓄热体，所述焚烧炉主体在位于蓄热体的下方设有燃烧器，所述焚烧炉主体的底部设有废气进气管和空气进气管，所述焚烧炉主体的底部位于漏斗状，所述焚烧炉主体的底部安装有收集盒；所述焚烧炉主体的内腔中在位于蓄热体的上方设有烟气冷却机构，所述烟气冷却机构包括设置在焚烧炉主体内壁上定位架，所述定位架固定有换热器，所述换热器包括与定位架相固定的定位框架，所述定位框架上设有多个首尾串联设置的换热管，换热管上的一端设有进水管，所述换热管的另一端设有出水管；所述焚烧炉主体的顶部设有出烟管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管上设有多个换热翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热翅片呈倾斜设置在换热管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热翅片上设有长条状的透气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包含一个蓄水箱，所述蓄水箱的底部经第一连接管与换热管上的进水管连接，所述换热管上的出水管经第二连接管与蓄水箱连接，所述第二连接管上设有循环水泵。

本实用新型的有益效果是：1、该种蓄热式焚烧炉，在使用时通废气进气管以及空气进气管相焚烧炉主体内通入需要燃烧的废气以及空气，并在燃烧器的辅助燃烧下进行燃烧，则燃烧过程中产生的热量则对蓄热体进行加热蓄热，在后续的废气燃烧过程中，使得焚烧炉主体的燃烧部具有较高的温度，而有利于进行废气的充分燃烧，而产生的高温气体则向上流动经过烟气冷却机构来对烟气进行降温，避免温度过高的烟气进入到导烟管道内，而对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命。主要丝通过换热管来对烟气进行冷却换热从而起到了对烟气进行冷却的作用。

2、该种蓄热式焚烧炉中通过在换热管上设有多个换热翅片，增大了换热面积从而提高了换热效果，并且换热翅片呈倾斜设置在换热管具有一定的风阻降低了烟气的流速，从而具有较高的换热效果，且换热翅片上设有长条状的透气孔，避免风阻过大，而造成烟气的堆积。

3、该种蓄热式焚烧炉中通过循环泵向换热管内通入循环冷却水，从而对烟气进行持续的冷却降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种蓄热式焚烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种蓄热式焚烧炉的换热翅片的结构示意图；

图3是本实用新型一种蓄热式焚烧炉的蓄水箱的结构示意图。

图中：1、焚烧炉主体；2、蓄热体；3、燃烧器；4、废气进气管；5、空气进气管；6、收集盒；7、烟气冷却机构；8、定位架；9、换热器；10、定位框架；11、换热管；12、进水管；13、出水管；14、出烟管道；15、换热翅片；16、蓄水箱；17、第二连接管；18、循环水泵；19、透气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1的内部设有蓄热体2，所述焚烧炉主体1在位于蓄热体2的下方设有燃烧器3，所述焚烧炉主体1的底部设有废气进气管4和空气进气管5，所述焚烧炉主体1的底部位于漏斗状，所述焚烧炉主体1的底部安装有收集盒6；所述焚烧炉主体1的内腔中在位于蓄热体2的上方设有烟气冷却机构7，所述烟气冷却机构7包括设置在焚烧炉主体1内壁上定位架8，所述定位架8固定有换热器9，所述换热器9包括与定位架8相固定的定位框架10，所述定位框架10上设有多个首尾串联设置的换热管11，换热管11上的一端设有进水管12，所述换热管11的另一端设有出水管13；所述焚烧炉主体1的顶部设有出烟管道14，在使用时通废气进气管4以及空气进气管5相焚烧炉主体1内通入需要燃烧的废气以及空气，并在燃烧器3的辅助燃烧下进行燃烧，则燃烧过程中产生的热量则对蓄热体2进行加热蓄热，在后续的废气燃烧过程中，使得焚烧炉主体1的燃烧部具有较高的温度，而有利于进行废气的充分燃烧，而产生的高温气体则向上流动经过烟气冷却机构7来对烟气进行降温，避免温度过高的烟气进入到导烟管道内，而对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命。主要丝通过换热管11来对烟气进行冷却换热从而起到了对烟气进行冷却的作用。

其中，所述换热管11上设有多个换热翅片15，所述换热翅片15呈倾斜设置在换热管11上，所述换热翅片15上设有长条状的透气孔19，在换热管11上设有多个换热翅片15，增大了换热面积从而提高了换热效果，并且换热翅片15呈倾斜设置在换热管11具有一定的风阻降低了烟气的流速，从而具有较高的换热效果，且换热翅片15上设有长条状的透气孔，避免风阻过大，而造成烟气的堆积。

其中，还包含一个蓄水箱16，所述蓄水箱16的底部经第一连接管17与换热管11上的进水管12连接，所述换热管11上的出水管13经第二连接管17与蓄水箱16连接，所述第二连接管17上设有循环水泵18，通过循环泵向换热管11内通入循环冷却水，从而对烟气进行持续的冷却降温。

工作时，在使用时通废气进气管4以及空气进气管5相焚烧炉主体1内通入需要燃烧的废气以及空气，并在燃烧器3的辅助燃烧下进行燃烧，则燃烧过程中产生的热量则对蓄热体2进行加热蓄热，在后续的废气燃烧过程中，使得焚烧炉主体1的燃烧部具有较高的温度，而有利于进行废气的充分燃烧，而产生的高温气体则向上流动经过烟气冷却机构7来对烟气进行降温，避免温度过高的烟气进入到导烟管道内，而对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命。主要丝通过换热管11来对烟气进行冷却换热从而起到了对烟气进行冷却的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，所述焚烧炉主体(1)的内部设有蓄热体(2)，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)在位于蓄热体(2)的下方设有燃烧器(3)，所述焚烧炉主体(1)的底部设有废气进气管(4)和空气进气管(5)，所述焚烧炉主体(1)的底部位于漏斗状，所述焚烧炉主体(1)的底部安装有收集盒(6)；所述焚烧炉主体(1)的内腔中在位于蓄热体(2)的上方设有烟气冷却机构(7)，所述烟气冷却机构(7)包括设置在焚烧炉主体(1)内壁上定位架(8)，所述定位架(8)固定有换热器(9)，所述换热器(9)包括与定位架(8)相固定的定位框架(10)，所述定位框架(10)上设有多个首尾串联设置的换热管(11)，换热管(11)上的一端设有进水管(12)，所述换热管(11)的另一端设有出水管(13)；所述焚烧炉主体(1)的顶部设有出烟管道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述换热管(11)上设有多个换热翅片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述换热翅片(15)呈倾斜设置在换热管(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述换热翅片(15)上设有长条状的透气孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，还包含一个蓄水箱(16)，所述蓄水箱(16)的底部经第一连接管(17)与换热管(11)上的进水管(12)连接，所述换热管(11)上的出水管(13)经第二连接管(17)与蓄水箱(16)连接，所述第二连接管(17)上设有循环水泵(18)。

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