CN216478672U - 一种高强度风机轴承箱底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承箱领域，尤其涉及一种高强度风机轴承箱底座包括支撑座，支撑座的一侧连接有加强筋，伸缩杆的底部连接有万向轮，固定板的内部连接有螺栓孔，轴承箱的内部一侧连接有螺纹槽，卡槽的内部连接有弹簧卡块，通过加强筋提高底座与支撑座的强度，保证支撑效果，使轴承箱平衡掉一部分应力，分担电机的承受能力，通过伸缩杆推动万向轮下降，可对底座进行运输移动，避免人工搬运，省时省力，通过螺栓孔可使螺栓将固定板与轴承箱螺纹槽连接起来，保证轴承箱的稳定性，通过减震座可起到减震效果，避免轴承箱振动降低使用寿命，通过卡槽与弹簧卡块，可提高轴承箱与支撑板的牢固性，保证轴承箱使用过程中与底座的紧密连接性。

Description

一种高强度风机轴承箱底座

技术领域

本实用新型涉及轴承箱技术领域，尤其涉及一种高强度风机轴承箱底座。

背景技术

轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢。多用于车轮组，轴承箱可以分为四种类型，有标准型、可调整型、法兰型、大开口型，轴承箱主要应用于风机和车轮组。

存在以下问题：在风机连接时，有个关键部件之一的轴承箱会为平衡掉一部分应力，避免电机承受影响使用，所以轴承箱的底座就需要有足够的强度支撑，但现有的轴承底座强度不够，不能有效地支撑，而且现有的底座不具有减震的作用，轴承座振动过大会使轴承温度升高，烧坏轴承，降低使用寿命，现有的底座与轴承箱都是焊接而成，运输起来体积较大，操作较为浮渣，并且现有的底座都为铁制品，重量较重，搬运起来费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度风机轴承箱底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度风机轴承箱底座，包括支撑座，所述支撑座的一侧连接有加强筋，所述支撑座的底部连接有底座，所述底座的一侧连接有安装孔，所述底座的内部连接有放置槽，所述放置槽的内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有万向轮，所述支撑座的内部连接有限位槽，所述支撑座的前表面连接有散热孔，所述支撑座的内部一侧连接有活动槽，所述活动槽的内部连接有活动块，所述活动块的顶部连接有固定板，所述固定板的内部连接有螺栓孔，所述限位槽的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有减震座，所述限位槽的内部连接有轴承箱，所述轴承箱的内部一侧连接有螺纹槽，所述轴承箱的内部底部连接有卡槽，所述卡槽的内部连接有弹簧卡块，所述弹簧卡块的表面连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强筋与支撑座固定连接，所述底座与支撑座焊接，所述加强筋与底座固定连接，所述安装孔与底座套接，所述加强筋通过支撑座呈对称状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽与底座套接，所述放置槽有四组，所述伸缩杆与放置槽固定连接，所述万向轮与伸缩杆焊接，所述万向轮有四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽与支撑座套接，所述限位槽与支撑座处于同一中心线上，所述散热孔与支撑座固定连接，所述散热孔与限位槽处于同一水平线上，所述活动槽与支撑座套接，所述活动槽有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块与活动槽活动连接，所述固定板与活动块焊接，所述螺栓孔与固定板套接，所述固定板有两组，且通过限位槽呈对称状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板与限位槽固定连接，所述支撑板与支撑座固定连接，所述减震座与支撑板焊接，所述减震座有五组，所述轴承箱与限位槽套接，所述轴承箱与限位槽处于同一中心线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹槽与轴承箱套接，所述螺纹槽有两组，所述螺纹槽与螺栓孔处于同一水平线上，所述卡槽与轴承箱套接，所述卡槽呈T字形，所述弹簧卡块与卡槽活动连接，所述限位块与弹簧卡块固定连接，所述限位块与支撑板焊接。

本实用新型具有如下有益效果：通过加强筋提高底座与支撑座的强度，保证支撑效果，使轴承箱平衡掉一部分应力，分担电机的承受能力，通过伸缩杆推动万向轮下降，可对底座进行运输移动，避免人工搬运，省时省力，效率更高，通过活动块与活动槽，使固定板远离轴承箱，便于对轴承箱进行拆卸安装，避免碰撞到固定板，通过螺栓孔可供螺栓将固定板与轴承箱连接起来，保证轴承箱的稳定性，通过减震座可起到减震效果，避免轴承箱振动过大使轴承温度升高，烧坏轴承，降低使用寿命，通过卡槽与弹簧卡块，可提高轴承箱与支撑板的牢固性，保证轴承箱使用过程中与底座的紧密连接性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度风机轴承箱底座的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度风机轴承箱底座的主视结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度风机轴承箱底座的A部放大示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、固定板；3、限位槽；4、限位块；5、螺栓孔；6、加强筋；7、散热孔；8、底座；9、安装孔；10、减震座；11、轴承箱；12、螺纹槽；13、活动块；14、活动槽；15、放置槽；16、伸缩杆；17、支撑板；18、万向轮；19、卡槽；20、弹簧卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度风机轴承箱底座，包括支撑座1，支撑座1的一侧连接有加强筋6，支撑座1的底部连接有底座8，底座8的一侧连接有安装孔9，底座8的内部连接有放置槽15，放置槽15的内部连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底部连接有万向轮18，支撑座1的内部连接有限位槽3，支撑座1的前表面连接有散热孔7，支撑座1的内部一侧连接有活动槽14，活动槽14的内部连接有活动块13，活动块13的顶部连接有固定板2，固定板2的内部连接有螺栓孔5，限位槽3的底部连接有支撑板17，支撑板17的底部连接有减震座10，限位槽3的内部连接有轴承箱11，轴承箱11的内部一侧连接有螺纹槽12，轴承箱11的内部底部连接有卡槽19，卡槽19的内部连接有弹簧卡块20，弹簧卡块20的表面连接有限位块4。

加强筋6与支撑座1固定连接，底座8与支撑座1焊接，加强筋6与底座8固定连接，安装孔9与底座8套接，加强筋6通过支撑座1呈对称状，通过加强筋6提高底座8与支撑座1的强度，保证支撑效果，使轴承箱11平衡掉一部分应力，分担电机的承受能力，通过安装孔9可将底座8进行安装固定，操作更加便捷，通过底座8与支撑座1的连接，可起到支撑固定轴承箱11的效果，保证轴承箱11的正常使用，放置槽15与底座8套接，放置槽15有四组，伸缩杆16与放置槽15固定连接，万向轮18与伸缩杆16焊接，万向轮18有四组，通过放置槽15可进行收纳伸缩杆16与万向轮18，减少占用面积，通过伸缩杆16推动万向轮18下降，可对底座8进行运输移动，避免人工搬运，省时省力，效率更高，限位槽3与支撑座1套接，限位槽3与支撑座1处于同一中心线上，散热孔7与支撑座1固定连接，散热孔7与限位槽3处于同一水平线上，活动槽14与支撑座1套接，活动槽14有两组，通过限位槽3用于放置轴承箱11，保证轴承箱11与支撑座1的平稳连接效果，通过散热孔7可对限位槽3内进行散热，避免轴承箱11与限位槽3的连接处过热损坏限位槽3，通过活动槽14可便于固定板2的移动调节，操作更加便捷，活动块13与活动槽14活动连接，固定板2与活动块13焊接，螺栓孔5与固定板2套接，固定板2有两组，且通过限位槽3呈对称状，通过活动块13在活动槽14内移动，使固定板2远离轴承箱11，便于对轴承箱11进行拆卸安装，避免碰撞到固定板2，通过螺栓孔5可供螺栓将固定板2与轴承箱11连接起来，保证轴承箱11的稳定性，支撑板17与限位槽3固定连接，支撑板17与支撑座1固定连接，减震座10与支撑板17焊接，减震座10有五组，轴承箱11与限位槽3套接，轴承箱11与限位槽3处于同一中心线上，通过支撑板17起到支撑轴承箱11的作用，保证轴承箱11的平稳效果，通过减震座10可起到减震效果，避免轴承箱11振动过大使轴承温度升高，烧坏轴承，降低使用寿命，螺纹槽12与轴承箱11套接，螺纹槽12有两组，螺纹槽12与螺栓孔5处于同一水平线上，卡槽19与轴承箱11套接，卡槽19呈T字形，弹簧卡块20与卡槽19活动连接，限位块4与弹簧卡块20固定连接，限位块4与支撑板17焊接，通过螺纹槽12可与通过螺栓孔5的螺栓进行连接，保证固定板2与轴承箱11的连接效果，提高对轴承箱11的限位稳定效果，通过卡槽19与弹簧卡块20的卡接，可提高轴承箱11与支撑板17的牢固性，保证轴承箱11使用过程中与底座8的紧密连接性，通过限位块4保证弹簧卡块20的牢固稳定使用效果。

工作原理及流程：将轴承箱11放置在限位槽3内，使卡槽19挤压限位块4上的弹簧卡块20，在弹簧的作用下，使弹簧卡块20与卡槽19卡接，保证轴承箱11使用过程中与底座8的紧密连接性，在通过活动块13在活动槽14内移动，使固定板2靠近轴承箱11，用螺栓通过螺栓孔5将固定板2与轴承箱11内的螺纹槽12连接起来，保证轴承箱11的稳定性，通过伸缩杆16推动万向轮18下降离开放置槽15，将底座8运输移动到需要的地方，在收回放置槽15内，避免人工搬运，省时省力，通过安装孔9安装好，散热孔7可对限位槽3内进行散热，使用过程中，加强筋6提高底座8与支撑座1的强度，保证支撑效果，使轴承箱11平衡掉一部分应力，分担电机的承受能力，减震座10可起到减震效果，避免轴承箱11振动过大使轴承温度升高，烧坏轴承，降低使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度风机轴承箱底座，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧连接有加强筋(6)，所述支撑座(1)的底部连接有底座(8)，所述底座(8)的一侧连接有安装孔(9)，所述底座(8)的内部连接有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内部连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底部连接有万向轮(18)，所述支撑座(1)的内部连接有限位槽(3)，所述支撑座(1)的前表面连接有散热孔(7)，所述支撑座(1)的内部一侧连接有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部连接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶部连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部连接有螺栓孔(5)，所述限位槽(3)的底部连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部连接有减震座(10)，所述限位槽(3)的内部连接有轴承箱(11)，所述轴承箱(11)的内部一侧连接有螺纹槽(12)，所述轴承箱(11)的内部底部连接有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部连接有弹簧卡块(20)，所述弹簧卡块(20)的表面连接有限位块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度风机轴承箱底座，其特征在于：所述加强筋(6)与支撑座(1)固定连接，所述底座(8)与支撑座(1)焊接，所述加强筋(6)与底座(8)固定连接，所述安装孔(9)与底座(8)套接，所述加强筋(6)通过支撑座(1)呈对称状。

3.根据权利要求1所述的一种高强度风机轴承箱底座，其特征在于：所述放置槽(15)与底座(8)套接，所述放置槽(15)有四组，所述伸缩杆(16)与放置槽(15)固定连接，所述万向轮(18)与伸缩杆(16)焊接，所述万向轮(18)有四组。

4.根据权利要求1所述的一种高强度风机轴承箱底座，其特征在于：所述限位槽(3)与支撑座(1)套接，所述限位槽(3)与支撑座(1)处于同一中心线上，所述散热孔(7)与支撑座(1)固定连接，所述散热孔(7)与限位槽(3)处于同一水平线上，所述活动槽(14)与支撑座(1)套接，所述活动槽(14)有两组。

5.根据权利要求1所述的一种高强度风机轴承箱底座，其特征在于：所述活动块(13)与活动槽(14)活动连接，所述固定板(2)与活动块(13)焊接，所述螺栓孔(5)与固定板(2)套接，所述固定板(2)有两组，且通过限位槽(3)呈对称状。

6.根据权利要求1所述的一种高强度风机轴承箱底座，其特征在于：所述支撑板(17)与限位槽(3)固定连接，所述支撑板(17)与支撑座(1)固定连接，所述减震座(10)与支撑板(17)焊接，所述减震座(10)有五组，所述轴承箱(11)与限位槽(3)套接，所述轴承箱(11)与限位槽(3)处于同一中心线上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度风机轴承箱底座，其特征在于：所述螺纹槽(12)与轴承箱(11)套接，所述螺纹槽(12)有两组，所述螺纹槽(12)与螺栓孔(5)处于同一水平线上，所述卡槽(19)与轴承箱(11)套接，所述卡槽(19)呈T字形，所述弹簧卡块(20)与卡槽(19)活动连接，所述限位块(4)与弹簧卡块(20)固定连接，所述限位块(4)与支撑板(17)焊接。

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