CN216476948U - 一种公区隐藏门 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种公区隐藏门。该公区隐藏门包括：门框，所述门框可拆卸安装于墙体外表面，且与所述墙体上的门洞相适配；门扇，与所述门框相适配，且与所述门框转动连接；其中，所述门扇的外侧面在所述门扇关闭后与所述墙体外表面的墙板表面位于同一平面内，所述门扇的外表面与所述墙板的外表面具有相同的装饰面。该隐藏门结构简单，安装方便快捷不费力，在门框与门扇安装后，与墙壁上的墙板相平，不会突出墙壁，不占用空间，具有很好的隐形效果，不会影响人员来往，有效提升公共区域的整体美感。

Description

一种公区隐藏门

技术领域

本申请涉及家装技术领域，特别涉及一种公区隐藏门。

背景技术

门是居家生活必不缺少的，目前，建筑内公共区域的门大多以传统门的形式出现，比如，平开门或推拉门等。这种传统门结构复杂，成本较高，必须有复杂的门套结构，一方面安装费时费力，另一方面门套安装后，与墙壁形成夹角而突出于墙壁，不但占用空间，而且影响人员来往，门在安装后比较突兀，整体感较差，影响公共区域的整体美观。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种公区隐藏门，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种公区隐藏门，包括：门框，所述门框可拆卸安装于墙体外表面，且与所述墙体上的门洞相适配；门扇，与所述门框相适配，且与所述门框转动连接；其中，所述门扇的外侧面在所述门扇关闭后与所述墙体外表面的墙板表面位于同一平面内，所述门扇的外表面与所述墙板的外表面具有相同的装饰面。

在本申请的一些可选实施例中，所述门框为倒凵型结构，其中，所述倒凵型结构的底面与所述门洞的底面相抵接，所述倒凵型结构的内侧面与所述门洞相适配。

在本申请的一些可选实施例中，所述门框通过对称布置的多个链接角片与所述墙体的外表面固定连接；其中，所述链接角片为L型结构，所述链接角片的L型结构相互垂直的两个组成部分别与所述门框、所述墙体的外表面可拆卸连接。

在本申请的一些可选实施例中，所述链接角片有六个，六个所述链接角片分别对称布置于所述倒凵型结构的顶角处。

在本申请的一些可选实施例中，所述门框由型材焊接而成的。

在本申请的一些可选实施例中，所述门扇包括：门体和饰面板；所述门体与所述门框转动连接，所述饰面板粘贴于所述门体上，且所述饰面板的外表面与所述墙板的外表面具有相同的装饰面。

在本申请的一些可选实施例中，所述门扇还包括：多个加强块，多个所述加强块与所述门体固定连接，且与所述饰面板粘接。

在本申请的一些可选实施例中，所述门体为矩形框架结构，多个所述加强块均布于所述矩形框架结构的内角处。

在本申请的一些可选实施例中，所述门体为型材焊接而成。

在本申请的一些可选实施例中，所述公区隐藏门还包括：转动组件，所述门扇通过所述转动组件与所述门框转动连接；所述转动组件包括：顶角码和底角码，所述门扇的顶端通过所述顶角码与所述门框转动连接，所述门扇的底端通过所述底角码与所述门框转动连接。

在本申请的一些可选实施例中，所述顶角码包括：第一顶部角码和第二顶部角码；

在本申请的一些可选实施例中，所述第一顶部角码与所述门框可拆卸连接，且所述第一顶部角码上设有第一转轴；所述第二顶部角码与所述门扇可拆卸连接，且所述第二顶部角码上设有与所述第一转轴相适配的通孔；对应的，所述门扇的顶端设有与所述第一转轴相适配的第一转动孔；其中，所述第一转轴穿过所述通孔后插入所述第一转动孔内。

在本申请的一些可选实施例中，所述第一顶部角码包括第一顶部连接板和第二顶部连接板，所述第一顶部连接板与所述第二顶部连接板的端部相互垂直且固定连接，所述第一顶部连接板上设有所述第一转轴。

在本申请的一些可选实施例中，所述第二顶部角码包括：第三顶部连接板、第四顶部连接板和第五顶部连接板，所述第三顶部连接板与所述第五顶部连接板相互平行，所述第四顶部连接板的两端分别与所述第三顶部连接板、所述第五顶部连接板垂直固定连接，其中，所述第三顶部连接板与所述第一顶部角码相抵接，且设有所述通孔，所述第五顶部连接板与所述门扇的顶端可拆卸连接。

在本申请的一些可选实施例中，所述第三顶部连接板、所述第四顶部连接板和所述第五顶部连接板为一体成型的连续折弯结构。

在本申请的一些可选实施例中，所述底角码包括：第一底部连接板和第二底部连接板，所述第一底部连接板与所述门框可拆卸连接，所述第二底部连接板与所述门框的底端位于同一水平面上，与所述门洞的底面固定连接，且所述第二底部连接板上设有第二转轴；对应的，所述门扇的底端设有与所述第二转轴相适配的第二转动孔；其中，所述第二转轴插入所述第二转动孔内。

在本申请的一些可选实施例中，所述底角码还包括：平垫，所述平垫套装于所述第二转轴上，且位于所述第二底部连接板与所述门扇之间。

在本申请的一些可选实施例中，所述公区隐藏门还包括：推弹器，所述推弹器固定安装于所述门洞内，以对所述门扇进行限位，使所述门扇关闭后与所述墙体外表面的墙板表面位于同一平面内。

有益效果：

本申请实施例提供的技术方案，通过将与墙体上门洞相适配的门框可拆卸安装于墙体的外表面，将与门框相适配的门扇转动连接在门框上，且门扇的外侧面在门扇关闭后与墙体外表面的墙板表面位于同一平面内，门扇的外表面与墙板的外表面具有相同的装饰面。该隐藏门结构简单，安装方便快捷不费力，在门框与门扇安装后，与墙壁上的墙板相平，不会突出墙壁，不占用空间，具有很好的隐形效果，不会影响人员来往，有效提升公共区域的整体美感。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为根据本申请的一些实施例提供的公区隐藏门的安装示意图；

图2为根据本申请一些实施例提供的公区隐藏门(去除饰面板和墙板)的安装示意图；

图3为图1所示实施例中的A-A视图；

图4为图1所示实施例中的E-E视图；

图5为图2所示实施例中M处的局部视图；

图6为图2所示实施例中N处的局部视图；

图7为图3所示实施例中X处的局部视图；

图8为图4所示实施例中Y处的局部视图。

附图标记说明：

100、墙板；300、墙体；

201、门扇；202、门框；203、顶角码；204、底角码；205、推弹器；206、链接角片；

211、门体；221、饰面板；231、加强块；213、第一顶部角码；213A、第一转轴；223、第二顶部角码；214、第二转轴；224、平垫；901、龙骨；902、调平胀塞。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图8所示，该公区隐藏门包括：门框202和门扇201。所述门框202可拆卸安装于墙体300外表面，且与所述墙体300上的门洞相适配；所述门扇201与所述门框202相适配，且与所述门框202转动连接；其中，所述门扇201的外侧边在所述门扇201关闭后与所述墙体300外表面的墙板100表面位于同一平面内，所述门扇201的外表面与所述墙板100的外表面具有相同的装饰面。

在本申请实施例中，在墙体300的外表面安装墙板100(硅酸钙复合板)。具体的，将墙板100的龙骨901固定在墙体300的外表面，并通过调平胀塞902将龙骨901调整至设定距离，多个龙骨901与墙体300的外表面的设定距离相同；然后将墙板100固定于龙骨901上。其中，相邻的两个墙板100之间通过工字型连接件连接。进一步的，相邻两个墙板100相对的端面分别设置有凹槽；工字型连接件的上翼缘板的两侧分别插入凹槽中，工字型连接件的下翼缘板固定于龙骨901上。

在本申请实施例中，龙骨901沿水平方向设置，凹槽和工字型连接件均沿垂直方向设置，籍此，便于通过调平胀塞902将龙骨901调整至设定距离，保证墙板100安装后能够具有更好的平面度；以及使墙板100安装后更加牢固可靠。

在本申请实施例中，龙骨901的截面为凵型结构，且开口朝向墙壁安装；在龙骨901的凵型结构的底面设有定位凸起，对应的，在调平胀塞902的顶面设置有定位凹槽。龙骨901安装调平过程中，定位凸起与定位凹槽相适配，以保证龙骨901安装调平的精度。

在本申请实施例中，定位凸起沿龙骨901的长度方向设置，具体的，通过将龙骨901的凵型结构的底面朝向开口方向冲压形成，沿龙骨901的长度方向，在冲压面上还均布多个减重孔。进一步的，减重孔采用腰形孔，且腰形孔的宽度为与冲压面的宽度相等。

在本申请实施例中，门框202可在墙体300的外表面安装后，门框202的外表面与工字型连接件的下翼缘板的表面齐平，籍此，有效避免墙板100安装时可能与门框202产生的干涉，进一步保证墙板100安装后的平面度，提高隐藏门的安装精度，使隐藏门安装后不会突出墙壁，不占用空间，具有更好的隐形效果，不会影响人员来往，提升公共区域的整体美感。

在本申请实施例中，通过将与墙体300上门洞相适配的门框202可拆卸安装于墙体300的外表面，将与门框202相适配的门扇201转动连接在门框202上，结构简单，安装方便快捷不费力。门扇201的外侧面在门扇201关闭后与墙体300外表面的墙板100表面位于同一平面内，门扇201的外表面与墙板100的外表面具有相同的装饰面，在门框202与门扇201安装后，与墙壁上的墙板100相平，不会突出墙壁，不占用空间，具有很好的隐形效果，不会影响人员来往，有效提升公共区域的整体美感。

在一些可选实施例中，所述门框202为倒凵型结构，其中，所述倒凵型结构的底面与所述门洞的底面相抵接，所述倒凵型结构的内表面与所述门洞相适配。籍此，门框202安装后，门框202的内侧面与门洞的对应面位于同一平面内，使门框202与门洞浑然一体，进一步提升隐藏门的隐形效果和整体美感。

在一具体实施例中，所述门框202通过对称布置的多个链接角片206与所述墙体300的外表面固定连接；其中，所述链接角片206为L型结构，所述链接角片206的L型结构相互垂直的两个组成部分别与所述门框202、所述墙体300的外表面可拆卸连接。进一步的，所述链接胶片有六个，六个所述链接角片206分别对称布置于所述倒凵型结构的顶角处。

在本申请实施例中，链接角片206的两个组成部均为结构板，两个结构板的端部相互垂直连接形成L型结构，在两个结构板上均设有连接孔，其中一个结构板通过螺栓与墙壁固定连接，另一个结构板通过螺栓将门框202进行固定。籍此，使门框202的安装结构简单可靠，在保证隐藏门安装牢固的基础上，有效提了高隐藏门的安装便捷性。

在本申请实施例中，所述门框202由型材焊接而成。具体的，门框202三根方管焊接而成；六个链接角片206分别对称布置于三根方管的端部，即，在两个方管的焊接顶角处分别垂直布置两个链接角片206，在门框202的底端与门洞的底面抵接处对称布置两个链接角片206。籍此，通过六个链接角片206将门框202可靠的固定在墙体300上，提高隐藏门的牢固性。

在一些可选实施例中，所述门扇201包括：门体211和饰面板221；所述门体211与所述门框202转动连接，所述饰面板221粘贴于所述门体211上，且所述饰面板221的外表面与所述墙板100的外表面具有相同的装饰面。籍此，简化了门扇201的安装结构，在保证门扇201与门框202可靠连接，实现基本功能的前提下，通过饰面板221的快速粘贴，实现门扇201安装后，与墙板100相平，不会突出，不占用空间，提高隐藏门的隐形效果，有效提升公共区域的整体美感。

在一具体的例子中，所述门扇201还包括：多个加强块231，多个所述加强块231与所述门体211固定连接，且与所述饰面板221粘接。进一步的，所述门体211为矩形框架结构，多个所述加强块231均布于所述矩形框架结构的内角处。籍此，有效提高饰面板221与门体211的粘贴面积，使饰面板221能够更加牢固的粘贴在门扇201上，有效提高饰面板221粘贴后的可靠性。

在本申请实施例中，加强块231采用矩形块状结构，且与门体211的矩形框架结构的内角紧固连接，加强块231的外表面与门体211的矩形框架结构的外表面齐平，籍此，有效提高饰面板221粘贴后的平面度，提高饰面板221的粘贴精度，进一步提升隐藏门的隐形效果。

在本申请实施例中，门体211为型材焊接而成。具体的，门体211有多个方管首尾依次焊接而成。籍此，使门体211的结构简单，有效降低了门体211的加工制造难度。

在一些可选实施例中，所述公区隐藏门还包括：转动组件，所述门扇201通过所述转动组件与所述门框202转动连接；所述转动组件包括：顶角码203和底角码204，所述门扇201的顶端通过所述顶角码203与所述门框202转动连接，所述门扇201的底端通过所述底角码204与所述门框202转动连接。其中，所述门扇201的顶端与所述门框202转动连接的轴线、和所述门扇201的底端与所述门框202转动连接的轴线重合。籍此，有效提高了隐藏门各组成部分的标准环、模块化，简化各组成部分的结构形成，降低各组成部分的加工制造难度，提高各组成部分的安装连接的便捷性。

在一具体的例子中，所述顶角码203包括：第一顶部角码213和第二顶部角码223；所述第一顶部角码213与所述门框202可拆卸连接，且所述第一顶部角码213上设有第一转轴213A；所述第二顶部角码223与所述门扇201可拆卸连接，且所述第二顶部角码223上设有与所述第一转轴213A相适配的通孔；对应的，所述门扇201的顶端设有与所述第一转轴213A相适配的第一转动孔；其中，所述第一转轴213A穿过所述通孔后插入所述第一转动孔内。籍此，将顶角码203分解为相互适配的第一顶部角码213和第二顶部角码223，分别与门框202、门扇201可拆卸连接，在保证门扇201、顶角码203、门框202连接可靠牢固的基础上，进一步简化顶角码203的结构形式，降低门扇201、顶角码203、门框202安装连接难度。

在一具体的例子中，所述第一顶部角码213包括第一顶部连接板和第二顶部连接板，所述第一顶部连接板与所述第二顶部连接板的端部相互垂直且固定连接，所述第一顶部连接板上设有所述第一转轴213A。籍此，通过第一顶部连接板和第二顶部连接板使第一顶部角码213形成L型结构，在第一顶部连接板、第二顶部连接板上均设置连接孔，通过螺丝将第一顶部连接板、第二顶部连接板固定在门框202上。具体的，第一顶部角码213固定于门框202的内角处，且第一顶部连接板上的第一转轴213A向下延伸，以便穿过通孔后插入第一转动孔。

在另一具体的例子中，所述第二顶部角码223包括：第三顶部连接板、第四顶部连接板和第五顶部连接板，所述第三顶部连接板与所述第五顶部连接板相互平行，所述第四顶部连接板的两端分别与所述第三顶部连接板、所述第五顶部连接板垂直固定连接，其中，所述第三顶部连接板与所述第一顶部角码213相抵接，且设有所述通孔，所述第五顶部连接板与所述门扇201的顶端可拆卸连接。

在本申请实施例中，相互平行的第三顶部连接板和第五顶部连接板在长度方向上朝同一方向延伸；且第三顶部连接板、第四顶部连接板和第五顶部连接板为一体成型的连续折弯结构。籍此，有效提高第二顶部角码223的机械化加工水平，使第二顶部角码223的加工精度更高，进一步提高隐藏门各组成部分的连接精度。

在本申请实施例中，在第三顶部连接板的另一端(远离第四顶部连接板的一端)设有与第四顶部连接板相互平行且延伸方向相同的折弯板，在第二顶部角码223安装时，该折弯板向下插入门框202的方管的端部。籍此，形成第一转轴213A的隐藏式安装，在形成对第一转轴213A的保护的同时，使隐藏门在安装后更加的协调美观。

在一些可选实施例中，所述底角码204包括：第一底部连接板和第二底部连接板，所述第一底部连接板与所述门框202可拆卸连接，所述第二底部连接板与所述门框202的底端位于同一水平上，与所述门洞的地面固定连接，且所述第二底部连接板上设有第二转轴214；对应的，所述门扇201的底端设有与所述第二转轴214相适配的第二转动孔；其中，所述第二转轴214插入所述第二转动孔内。

在本申请实施例中，第一转轴213A、第一转动孔、第二转轴214、第二转动孔的轴线重合，以此保证门扇201转动连接在门框202上之后，转动不会产生干涉。在第一底部连接板通过螺丝固定安装在门框202的内侧壁上，第二底部链接板通过螺丝可拆卸安装在地面上，籍此，不但形成对门框202的进一步固定，同时，便于有利于对门扇201在门框202上的安装形成定位，使门扇201与门框202的配合更加精确。

在一具体的例子中，所述底角码204还包括：平垫224，所述平垫224套装于所述第二转轴214上，且位于所述第二底部连接板与所述门扇201之间。籍此，门扇201安装后，座落在平垫224上，不但有利于门扇201的转动，同时，避免了门扇201与底角码204的直接接触磨损，有效延长了门扇201和底角码204的使用寿命。

在本申请实施例中，底角码204上设置第二转轴214的部位向外凸出与弧形板，弧形板的中心与第二转轴214的轴线重合，且弧形板的径向尺寸与平垫224的径向尺寸相适配。籍此，有效保证门扇201安装后，平垫224在外力作用下不会产生偏斜，不但使门扇201转动顺畅，同时，门扇201、平垫224、底角码204之间的相互作用力更加平衡。

在一些可选实施例中，所述公区隐藏门还包括：推弹器205，所述推弹器205固定安装于所述门洞内，以对所述门扇201进行限位，使所述门扇201关闭后与所述墙体300外表面的墙板100表面位于同一平面内。籍此，不但形成对门扇201有效限位，避免门扇201关闭时过渡转动，同时，进一步提高门扇201关闭后饰面板221与墙板100表面的平整度，使饰面板221和墙板100外表面位于同一平面内。

本申请实施例提供的公区隐藏门在安装时，首先通过链接角片206将门框202固定在墙壁上后，将底角码204于门框202和地面固定，顶角码203中的第一顶部角码213与门框202固定连接后，将门扇201底端的第二转动孔对准第二转动轴插入；然后，将顶角码203中的第二顶部角码223倾斜放入第一顶部角码213的第一转轴213A下，并对准通孔后压平第二顶部角码223，进行固定；最后，将各连接部位的螺丝紧固，完成安装。整个安装过程快捷迅速不费力，而且安装后，饰面板221与墙板100相齐平，不会突出墙壁，不占用空间，具有很好的隐形效果，不会影响人员来往，有效提升公共区域的整体美感。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种公区隐藏门，其特征在于，包括：

门框，所述门框可拆卸安装于墙体外表面，且与所述墙体上的门洞相适配；

门扇，与所述门框相适配，且与所述门框转动连接；其中，所述门扇的外侧面在所述门扇关闭后与所述墙体外表面的墙板表面位于同一平面内，所述门扇的外表面与所述墙板的外表面具有相同的装饰面。

2.根据权利要求1所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门框为倒凵型结构，其中，所述倒凵型结构的底面与所述门洞的底面相抵接，所述倒凵型结构的内侧面与所述门洞相适配。

3.根据权利要求2所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门框通过对称布置的多个链接角片与所述墙体的外表面固定连接；其中，所述链接角片为L型结构，所述链接角片的L型结构相互垂直的两个组成部分别与所述门框、所述墙体的外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的公区隐藏门，其特征在于，所述链接角片有六个，六个所述链接角片分别对称布置于所述倒凵型结构的顶角处。

5.根据权利要求1-4任一所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门框由型材焊接而成的。

6.根据权利要求1所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门扇包括：门体和饰面板；

所述门体与所述门框转动连接，所述饰面板粘贴于所述门体上，且所述饰面板的外表面与所述墙板的外表面具有相同的装饰面。

7.根据权利要求6所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门扇还包括：多个加强块，多个所述加强块与所述门体固定连接，且与所述饰面板粘接。

8.根据权利要求7所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门体为矩形框架结构，多个所述加强块均布于所述矩形框架结构的内角处。

9.根据权利要求6-8任一所述的公区隐藏门，其特征在于，所述门体为型材焊接而成。

10.根据权利要求1所述的公区隐藏门，其特征在于，所述公区隐藏门还包括：转动组件，所述门扇通过所述转动组件与所述门框转动连接；

所述转动组件包括：顶角码和底角码，所述门扇的顶端通过所述顶角码与所述门框转动连接，所述门扇的底端通过所述底角码与所述门框转动连接。

11.根据权利要求10所述的公区隐藏门，其特征在于，所述顶角码包括：第一顶部角码和第二顶部角码；

所述第一顶部角码与所述门框可拆卸连接，且所述第一顶部角码上设有第一转轴；

所述第二顶部角码与所述门扇可拆卸连接，且所述第二顶部角码上设有与所述第一转轴相适配的通孔；

对应的，

所述门扇的顶端设有与所述第一转轴相适配的第一转动孔；其中，所述第一转轴穿过所述通孔后插入所述第一转动孔内。

12.根据权利要求11所述的公区隐藏门，其特征在于，所述第一顶部角码包括第一顶部连接板和第二顶部连接板，所述第一顶部连接板与所述第二顶部连接板的端部相互垂直且固定连接，所述第一顶部连接板上设有所述第一转轴。

13.根据权利要求11所述的公区隐藏门，其特征在于，所述第二顶部角码包括：第三顶部连接板、第四顶部连接板和第五顶部连接板，所述第三顶部连接板与所述第五顶部连接板相互平行，所述第四顶部连接板的两端分别与所述第三顶部连接板、所述第五顶部连接板垂直固定连接，其中，所述第三顶部连接板与所述第一顶部角码相抵接，且设有所述通孔，所述第五顶部连接板与所述门扇的顶端可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的公区隐藏门，其特征在于，所述第三顶部连接板、所述第四顶部连接板和所述第五顶部连接板为一体成型的连续折弯结构。

15.根据权利要求10-14任一所述的公区隐藏门，其特征在于，所述底角码包括：第一底部连接板和第二底部连接板，

所述第一底部连接板与所述门框可拆卸连接，

所述第二底部连接板与所述门框的底端位于同一水平面上，与所述门洞的底面固定连接，且所述第二底部连接板上设有第二转轴；

对应的，

所述门扇的底端设有与所述第二转轴相适配的第二转动孔；其中，所述第二转轴插入所述第二转动孔内。

16.根据权利要求15所述的公区隐藏门，其特征在于，所述底角码还包括：平垫，所述平垫套装于所述第二转轴上，且位于所述第二底部连接板与所述门扇之间。

17.根据权利要求1所述的公区隐藏门，其特征在于，所述公区隐藏门还包括：推弹器，所述推弹器固定安装于所述门洞内，以对所述门扇进行限位，使所述门扇关闭后与所述墙体外表面的墙板表面位于同一平面内。

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