CN219528834U - 隐形门框型材及隐形门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隐形门框型材及隐形门框，隐形门框型材用于隐形门框的竖框和横框，隐形门框型材包括型材本体，所述型材本体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向垂直，所述第一侧壁上具有第一槽口，所述第二侧壁上具有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口均用于所述竖框和所述横框的拼接。采用该隐形门框型材制作的隐形门框通过第一侧壁上的第一槽口和第二侧壁上的第二槽口能够在隐形门框的外侧以及后侧对隐形门框的竖框和横框进行固定，增强了隐形门框竖框和横框的连接强度及门框整体的结构强度。

Description

隐形门框型材及隐形门框

技术领域

本实用新型属于建筑、装潢技术领域，更具体地说，是涉及一种隐形门框型材及隐形门框。

背景技术

现有门框做法通常采用门套与门套线外包洞口的施工方法，外包门框的施工方法是一种修正尺寸误差的装修方法。

门套与门套线作为一种装饰材料，对基础结构的施工精度要求不高，外包门框的装修方法无法实现门片与门框、墙体齐平，而且门框整体结构强度不高，使用耐久性低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种隐形门框型材及隐形门框，以解决现有技术中存在的门框整体结构强度不高，使用耐久性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种隐形门框型材，用于隐形门框的竖框和横框，包括型材本体，所述型材本体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向垂直，所述第一侧壁上具有第一槽口，所述第二侧壁上具有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口均用于所述竖框和所述横框的拼接。

在一实施例中，所述第二槽口的数量至少为两个，相邻的两个所述第二槽口平行设置。

在一实施例中，所述门框型材还包括第三侧壁，所述第三侧壁与所述第二侧壁连接且与所述第一侧壁的延伸方向平行，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁形成用于安装门框方料的开口；所述第三侧壁背离所述开口的一侧具有第一台阶结构，所述第一台阶结构具有第一台阶端面，所述第一台阶端面与所述第二侧壁平行；

所述第三侧壁包括位于所述第一台阶端面一侧且与所述第二侧壁连接的第一连接板和位于所述第一台阶端面另一侧的第二连接板，所述第一连接板的厚度大于所述第二连接板的厚度。

在一实施例中，所述隐形门框型材为铝合金型材。

在一实施例中，所述第一台阶端面的高度为2-3mm。

在一实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板之间具有第二台阶端面，所述第二台阶端面位于所述第三侧壁朝向所述开口的一侧，所述第二台阶端面为斜面，所述第二台阶端面的高度为4-6mm。

在一实施例中，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁朝向所述开口方向的一侧均具有波纹状结构或者锯齿状结构；

所述第三侧壁背离所述开口方向的一侧具有波纹状结构或者锯齿状结构。

在一实施例中，所述第三侧壁的端部具有朝向背离所述第三侧壁的方向延伸的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边之间形成第一凹槽，所述第二翻边位于所述第一翻边的外侧，且第二翻边的长度大于第一翻边的长度。

在一实施例中，所述第一翻边和所述第二翻边位于所述第一凹槽内部的一侧均具有呈波纹状机构或者锯齿状结构。

在一实施例中，所述第二翻边的端面具有朝向所述第一翻边倾斜的斜面。

在一实施例中，所述第二翻边的端面具有第二凹槽。

在一实施例中，所述第一翻边朝向背离所述第三侧壁的方向延伸的高度为8-15mm。

在一实施例中，所述第一侧壁用于安装门框方料的一侧具有第三台阶端面，所述第三台阶端面为斜面，所述第三台阶端面的高度为4-6mm。

本实用新型第一方面提供一种隐形门框，包括相对设置的竖框、位于所述竖框顶端的横框以及连接件，所述竖框和所述横框通过所述连接件拼接连接，所述连接件包括第一L型连接件和第二L型连接件，所述竖框和所述横框均为如上所述的隐形门框型材，所述第一L型连接件位于所述竖框和所述横框的第二槽口内，所述第二L型连接件位于所述竖框和所述横框的第一槽口内。

本实用新型提供的隐形门框型材用于隐形门框的竖框和横框，包括型材本体，型材本体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的延伸方向与第二侧壁的延伸方向垂直，第一侧壁上具有第一槽口，第二侧壁上具有第二槽口，第一槽口和第二槽口均用于竖框和横框的拼接，采用该隐形门框型材制作的隐形门框通过第一侧壁上的第一槽口和第二侧壁上的第二槽口能够在隐形门框的后侧以及外侧对隐形门框的竖框和横框进行固定，增强了隐形门框竖框和横框的连接强度及门框整体的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隐形门框型材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隐形门框的第一L型连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隐形门框的第二L型连接件的结构示意图；

图4为图1所示的隐形门框型材拼接形成的隐形门框的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的隐形门框型材的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的隐形门框型材的结构示意图；

图7为图5所示的隐形门框型材拼接形成的隐形门框的结构示意图；

图8为图6图所示的隐形门框型材拼接形成的隐形门框的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

A-竖框； B-横框；

1-型材本体； 2-第一L型连接件；

3-第二L型连接件； 11-第一侧壁；

12-第二侧壁； 13-第三侧壁；

14-开口； 111-第一槽口；

121-第二槽口； 131-第一台阶端面；

132-第一连接板； 133-第二连接板；

134-第一翻边； 135-第二翻边；

136-第一凹槽； 137-第二凹槽；

138-第二台阶端面； 112-第三台阶端面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的隐形门框型材及隐形门框进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的隐形门框型材的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的隐形门框的第一L型连接件的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的隐形门框的第二L型连接件的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的隐形门框的结构示意图，请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的隐形门框型材，用于隐形门框的竖框A和横框B，包括型材本体1，所述型材本体1包括第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11的延伸方向与所述第二侧壁12的延伸方向垂直，所述第一侧壁11上具有第一槽口111，所述第二侧壁12上具有第二槽口121，所述第一槽口11和所述第二槽口121均用于所述竖框A和所述横框B的拼接。

本实施例对所述隐形门框型材的具体材质不做特别限制，示例性地，隐形门框型材的材质可以为铝合金型材或者其他金属型材。

本实施例的隐形门框的竖框A与横框B通过设置在第二槽口121内的第一L型连接件2在隐形门框的外侧进行45°组角拼装，同时通过设置在第一槽口111内的第二L型连接件3拼接，组成隐形门框完整三边，增强了隐形门框三边的连接强度及隐形门框整体的结构强度。

本实用新型提供的隐形门框型材用于隐形门框的竖框和横框，包括型材本体，型材本体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的延伸方向与第二侧壁的延伸方向垂直，第一侧壁上具有第一槽口，第二侧壁上具有第二槽口，第一槽口和第二槽口均用于竖框和横框的拼接，采用该隐形门框型材制作的隐形门框通过第一侧壁上的第一槽口和第二侧壁上的第二槽口能够在隐形门框的后侧以及外侧对隐形门框的竖框和横框进行固定，增强了隐形门框竖框和横框的连接强度及门框整体的结构强度。

在一具体实施例中，所述第二槽口121的数量至少为两个，相邻的两个所述第二槽口121平行设置。本实施例的第二槽口121的数量至少为两个，本实施例的隐形门框的竖框A与横框B通过设置在至少两个第二槽口121内的第一L型连接件2在隐形门框的外侧进行45°组角拼装，同时通过设置在第一槽口111内的第二L型连接件3拼接，组成隐形门框完整三边，本实施例的第一L型连接件2的数量为至少两个，进一步增强了隐形门框三边的连接强度及隐形门框整体的结构强度。

图5为本实用新型实施例提供的隐形门框型材的结构示意图，请参阅图5，在一具体实施例中，所述门框型材还包括第三侧壁13，所述第三侧壁13与所述第二侧壁12连接且与所述第一侧壁11的延伸方向平行，所述第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13形成用于安装门框方料的开口14，所述第三侧壁13背离所述开口14的一侧具有台阶结构，所述台阶结构具有第一台阶端面131，所述第一台阶端面131与所述第二侧壁12平行。所述第三侧壁13包括位于所述第一台阶端面131一侧且与所述第二侧壁12连接的第一连接板132和位于所述第一台阶端面131另一侧的第二连接板133，所述第一连接板132的厚度大于所述第二连接板133的厚度。

本实施例的门框型材的第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13形成用于安装门框方料的开口，第三侧壁13包括位于第一台阶端面131一侧且与第二侧壁12连接的第一连接板132和位于第一台阶端面131另一侧的第二连接板133，本实施例的第二连接板133在门框方料安装后与门框方料形成门框止口承受门片的开阖作用力。本实施例的第一连接板132的厚度大于第二连接板133的厚度，本实施例的第二连接板133的厚度减小，在一定程度上能够减小门框型材的整体重量。

进一步地，本实施例的所述隐形门框型材为铝合金型材，铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用寿命长等优点。

优选地，所述第一台阶端面131的高度为2-3mm。本实施例通过设置第一台阶端面131，在门框型材与安装结构通过角码连接时，能够适应角码的厚度。

所述第一连接板132和所述第二连接板133之间具有第二台阶端面138，所述第二台阶端面138位于所述第三侧壁13朝向所述开口14的一侧，所述第二台阶端面138为斜面，能够提高第二台阶端面138处的强度，所述第二台阶端面138的高度为4-6mm，本实施例的第二台阶端面138的高度为4-6mm用于适应安装气密胶条。

本实施例的所述第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13朝向所述开口14方向的一侧均具有波纹状结构或者锯齿状结构。本实施例通过在第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13朝向开口14方向的一侧设置波纹状结构或者锯齿状结构，能够增加门框型材与门框方料的胶粘面积和胶粘厚度。

进一步地，所述第三侧壁13背离所述开口14方向的一侧具有波纹状结构或者锯齿状结构，能够增加门框型材与木饰板的胶粘面积和胶粘厚度。

图6为本实用新型实施例提供的隐形门框型材的结构示意图，请参阅图6，在一具体实施例中，所述第三侧壁13的端部具有朝向背离所述第三侧壁13的方向延伸的第一翻边134和第二翻边135，所述第一翻边134和所述第二翻边135之间形成第一凹槽136，所述第二翻边135位于所述第一翻边134的外侧，且第二翻边135的长度大于第一翻边134的长度。本实施例通过在第三侧壁13的端部设置第一翻边134和第二翻边135，使得第一翻边134和第二翻边135之间形成第一凹槽136，在制作石膏板乳胶漆墙面时，石膏板的外表面与第一翻边134齐平，接缝纸绷带贴过石膏板及第三侧壁13的第一翻边134，接缝纸绷带边缘送进第一翻边134和所述第二翻边135之间的第一凹槽136，补缝膏填满第一凹槽136，此种制作方式能够避免石膏板与门框边缘处的刮涂涂料开裂，而且用隐形门框第二翻边135的端头作为腻子刮涂找平层，能够提高施工效率，粉刷涂料饰面层完成后第二翻边135完全隐藏。

进一步地，所述第一翻边134和所述第二翻边135位于所述第一凹槽136内部的一侧均具有呈波纹状结构或者锯齿状结构。本实施例通过在第一翻边134和第二翻边135位于第一凹槽136内部的一侧设置波纹状结构或者锯齿状结构，能够增大补缝膏与第一凹槽136的接触面积，使得补缝膏在第一凹槽136中固定的更加牢固。

进一步地，所述第二翻边135的端面具有朝向所述第一翻边134倾斜的斜面。在施工过程中第二翻边135的端面为刮涂腻子的找平层，本实施例通过将第二翻边135的端面设计成斜面，能够提高找平的效率，粉刷涂料饰面层完成后第二翻边135完全隐藏。

优选地，所述第二翻边135的端面具有第二凹槽137。本实施例的第二翻边135的端面具有第二凹槽137，便于刮涂的腻子在第二翻边135上进行收边。

所述第一翻边134朝向背离所述第三侧壁13的方向延伸的高度为8-15mm。本实施例的第一翻边134用于限位石膏板，一般情况下第一翻边134的高度与石膏板的厚度相当。

请参阅图1所示，在一具体实施例中，所述第一侧壁11用于安装门框方料的一侧具有第三台阶端面112，所述第三台阶端面112的高度为4-6m。其中，所述第三台阶端面112为斜面，能够提高第三台阶端面112处的强度，所述第三台阶端面112的高度为4-6mm，本实施例的第三台阶端面112的高度为4-6mm用于适应安装气密胶条。

本实用新型实施例提供的隐形门框型材用于隐形门框的竖框和横框，包括型材本体，型材本体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的延伸方向与第二侧壁的延伸方向垂直，第一侧壁上具有第一槽口，第二侧壁上具有第二槽口，第一槽口和第二槽口均用于竖框和横框的拼接，采用该隐形门框型材制作的隐形门框通过第一侧壁上的第一槽口和第二侧壁上的第二槽口能够在隐形门框的后侧以及外侧对隐形门框的竖框和横框进行固定，增强了隐形门框竖框和横框的连接强度及门框整体的结构强度。

图4为图1所示的隐形门框型材拼接形成的隐形门框的结构示意图，图7为图6所示的隐形门框型材拼接形成的隐形门框的结构示意图，图8为图5所示的隐形门框型材拼接形成的隐形门框的结构示意图，请参阅图1、图4、图7、8，本实施例的第二方面提供一种隐形门框，包括相对设置的竖框A、位于所述竖框A顶端的横框B以及连接件，所述竖框A和所述横框B通过所述连接件拼接连接，所述连接件包括第一L型连接件2和第二L型连接件3，所述竖框A和所述横框B均为如上实施例所述的隐形门框型材，所述第一L型连接件2位于所述竖框A和所述横框B的第二槽口121内，所述第二L型连接件3位于所述竖框A和所述横框B的第一槽口111内。

示例性地，隐形门框包括型材本体，所述型材本体包括第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11的延伸方向与所述第二侧壁12的延伸方向垂直，所述第一侧壁11上具有第一槽口111，所述第二侧壁12上具有第二槽口121，所述第一槽口11和所述第二槽口12均用于所述竖框A和所述横框B的拼接。

本实施例的隐形门框包括相对设置的竖框、位于竖框顶端的横框以及连接件，竖框和横框通过连接件拼接连接，连接件包括第一L型连接件和第二L型连接件，竖框和横框均为上述隐形门框型材，第一L型连接件位于竖框和横框的第二槽口内，第二L型连接件位于竖框和所述横框的第一槽口内，采用该隐形门框型材制作的隐形门框通过第一侧壁上的第一槽口和第二侧壁上的第二槽口，能够在隐形门框的后侧以及外侧对隐形门框的竖框和横框进行固定，增强了隐形门框竖框和横框的连接强度及门框整体的结构强度。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种隐形门框型材，用于隐形门框的竖框和横框，其特征在于：

包括型材本体，所述型材本体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向垂直，所述第一侧壁上具有第一槽口，所述第二侧壁上具有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口均用于所述竖框和所述横框的拼接。

2.根据权利要求1所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第二槽口的数量至少为两个，相邻的两个所述第二槽口平行设置。

3.根据权利要求1所述的隐形门框型材，其特征在于：所述门框型材还包括第三侧壁，所述第三侧壁与所述第二侧壁连接且与所述第一侧壁的延伸方向平行，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁形成用于安装门框方料的开口；所述第三侧壁背离所述开口的一侧具有第一台阶结构，所述第一台阶结构具有第一台阶端面，所述第一台阶端面与所述第二侧壁平行；

所述第三侧壁包括位于所述第一台阶端面一侧且与所述第二侧壁连接的第一连接板和位于所述第一台阶端面另一侧的第二连接板，所述第一连接板的厚度大于所述第二连接板的厚度。

4.根据权利要求3所述的隐形门框型材，其特征在于：所述隐形门框型材为铝合金型材。

5.根据权利要求3所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第一台阶端面的高度为2-3mm。

6.根据权利要求3所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第一连接板和所述第二连接板之间具有第二台阶端面，所述第二台阶端面位于所述第三侧壁朝向所述开口的一侧，所述第二台阶端面为斜面，所述第二台阶端面的高度为4-6mm。

7.根据权利要求3所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁朝向所述开口方向的一侧均具有波纹状结构或者锯齿状结构；

所述第三侧壁背离所述开口方向的一侧具有波纹状结构或者锯齿状结构。

8.根据权利要求3所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第三侧壁的端部具有朝向背离所述第三侧壁的方向延伸的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边之间形成第一凹槽，所述第二翻边位于所述第一翻边的外侧，且第二翻边的长度大于所述第一翻边的长度。

9.根据权利要求8所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第一翻边和所述第二翻边位于所述第一凹槽内部的一侧均具有呈波纹状机构或者锯齿状结构。

10.根据权利要求8所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第二翻边的端面具有朝向所述第一翻边倾斜的斜面。

11.根据权利要求9所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第二翻边的端面具有第二凹槽。

12.根据权利要求10所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第一翻边朝向背离所述第三侧壁的方向延伸的高度为8-15mm。

13.根据权利要求1所述的隐形门框型材，其特征在于：所述第一侧壁用于安装门框方料的一侧具有第三台阶端面，所述第三台阶端面为斜面，所述第三台阶端面的高度为4-6mm。

14.一种隐形门框，其特征在于：包括相对设置的竖框、位于所述竖框顶端的横框以及连接件，所述竖框和所述横框通过所述连接件拼接连接，所述连接件包括第一L型连接件和第二L型连接件，所述竖框和所述横框均为权利要求1-13任一项所述的隐形门框型材，所述第一L型连接件位于所述竖框和所述横框的第二槽口内，所述第二L型连接件位于所述竖框和所述横框的第一槽口内。