CN216476527U - 一种钢结构梁支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁支撑装置，涉及钢结构梁技术领域，包括支撑座，支撑座的下表面两端固定连接有第一铰接座，第一铰接座与支撑杆铰接，支撑杆远离第一铰接座的一端与第二铰接座铰接，第二铰接座与调节块固定连接，调节块与螺纹调节杆螺纹连接，螺纹调节杆的上端转动连接在安装槽的内部，螺纹调节杆的下端固定连接有螺母旋转块。本实用新型，调节块带动第二铰接座向上移动，第二铰接座带动支撑杆向上移动，于是支撑杆和顶座侧面之间的角度变大，从而支撑杆带动第一铰接座向上，支撑座的两端受力情况不同，转动座绕着转动槽口中固定安装的转动销轴转动，从而使得支撑座的角度发生改变，从而可以使得支撑座和弹性垫块改变支撑角度。

Description

一种钢结构梁支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构梁技术领域，更具体的是涉及一种钢结构梁支撑装置。

背景技术

钢结构梁是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

钢结构梁在安装后需要在钢结构梁的下端设置上支撑装置对钢结构梁进行托举，现有的钢结构梁支撑装置多是垂直液压装置的液压杆连同支撑垫板向上顶起钢结构梁，然后由于钢结构梁的走向结构并不是都是平面，因此平面型支撑垫板无法根据根据梁体的走向来调节支撑垫板的安装角度，因此对钢结构梁体的支撑效果不佳，需要工人在支撑垫板的上端设置上弹性垫块，操作起来较为麻烦，给安装工人带来了很多困扰和工作量。

因此，提出一种钢结构梁支撑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决钢结构梁支撑装置的支撑垫板的安装角度无法进行调节的问题，本实用新型提供一种钢结构梁支撑装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢结构梁支撑装置，包括支撑座，所述支撑座的下表面两端固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座与支撑杆铰接，所述支撑杆远离第一铰接座的一端与第二铰接座铰接，所述第二铰接座与调节块固定连接，所述调节块与螺纹调节杆螺纹连接，所述螺纹调节杆的上端转动连接在安装槽的内部，所述螺纹调节杆的下端固定连接有螺母旋转块，两个所述安装槽固定连接在顶座的两侧表面，所述顶座的上表面开设有转动槽口，所述转动槽口的内部固定连接有转动销轴，所述转动销轴的外部转动连接有转动座，所述转动座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面两端固定连接有弹性垫块。

进一步地，所述支撑座的前后两端固定连接有延伸块，所述顶座的前后两端分别固定连接有两个液压千斤顶，液压千斤顶的液压杆的最远端端面为半球形。

进一步地，所述顶座的下表面固定连接有转动环座，所述转动环座的内部转动连接有转动轴座。

进一步地，所述转动轴座远离转动环座的一端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的下表面固定连接有液压支撑架。

进一步地，所述液压支撑架的两侧表面螺栓连接有L型连接板，所述L型连接板的下表面开设有螺纹孔，每个所述L型连接板的下表面开设有八个螺纹孔，每组螺纹孔为四个，每组螺纹孔对称设置。

进一步地，所述调节块的宽度与安装槽的宽度相适配，调节块的截面尺寸与第二铰接座的截面尺寸相适配。

进一步地，所述延伸块的下表面电镀有一层厚度约为3MM的镀铬层，液压千斤顶的最远端半球形表面电镀有厚度约为5MM的镀铬层。

进一步地，所述转动座的外表面与转动槽口的下表面转动接触。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在使用时，安装工人使用大型扳手扣合住螺母旋转块并转动，从而螺母旋转块带动螺纹调节杆转动，螺纹调节杆的转动带动调节块向上移动，于是调节块带动第二铰接座向上移动，第二铰接座带动支撑杆向上移动，于是支撑杆和顶座侧面之间的角度变大，从而支撑杆带动第一铰接座向上，由于支撑座的两端受力情况不同，因此转动座绕着转动槽口中固定安装的转动销轴转动，从而使得支撑座的角度发生改变，使得支撑座和弹性垫块改变支撑角度，支撑座和弹性垫块与钢结构梁的走向曲面相贴合，操作起来较为便捷，给安装工人的工作带来了便利，减轻了工人的工作量。

2、本实用新型，在支撑座的角度调节完成后，操作工人通过液压千斤顶加压，使得液压千斤顶的液压杆向上移动开始与延伸块接触承并受压力，通过液压千斤顶对延伸块进行支撑，从而达到了对支撑座进行支撑的作用，可以有效减轻支撑杆所受到的支撑压力，将液压千斤顶的液压杆最远端做成半球形，在液压千斤顶的液压杆对支撑座进行支撑时使用更加便利，支撑时液压杆的支撑端磨损更小，通过在延伸块的下表面电镀一层厚度约为3MM的镀铬层，通过在液压千斤顶的最远端半球形表面电镀厚度约为5MM的镀铬层，增强了延伸块和液压千斤顶相互接触位置的强度和支撑硬度。

3、本实用新型，通过设置转动环座和转动轴座，可以根据钢结构梁的走向来使得转动环座绕着转动轴座的轴柱进行旋转，从而可以使得支撑座和弹性垫块与钢结构梁下表面更加贴合接触，使得支撑座和弹性垫块的支撑效果更好，通过设置液压支撑杆，用于根据钢结构梁的高度来调节支撑座和弹性垫块的支撑高度，通过在液压支撑架的两侧表面螺栓连接有L型连接板，用于对L型连接板进行连接定位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型轴测图结构的示意图；

图3为本实用新型前视图结构的示意图；

图4为本实用新型侧视图结构的示意图。

附图标记：1、支撑座；2、第一铰接座；3、支撑杆；4、调节块；5、螺纹调节杆；6、安装槽；7、螺母旋转块；8、顶座；9、转动槽口；10、转动销轴；11、转动座；12、弹性垫块；13、延伸块；14、液压千斤顶；15、转动环座；16、转动轴座；17、第一支撑架；18、液压支撑架；19、L型连接板；20、螺纹孔；21、第二铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种钢结构梁支撑装置，包括支撑座1，支撑座1的下表面两端固定连接有第一铰接座2，第一铰接座2与支撑杆3铰接，支撑杆3远离第一铰接座2的一端与第二铰接座21铰接，第二铰接座21与调节块4固定连接，调节块4的宽度与安装槽6的宽度相适配，调节块4的截面尺寸与第二铰接座21的截面尺寸相适配，调节块4与螺纹调节杆5螺纹连接，螺纹调节杆5的上端转动连接在安装槽6的内部，螺纹调节杆5的下端固定连接有螺母旋转块7，两个安装槽6固定连接在顶座8的两侧表面，顶座8的上表面开设有转动槽口9，转动槽口9的内部固定连接有转动销轴10，转动销轴10的外部转动连接有转动座11，转动座11的外表面与转动槽口9的下表面转动接触，转动座11的上表面固定连接有支撑座1，支撑座1的上表面两端固定连接有弹性垫块12。

本实施例中，在使用时，安装工人使用大型扳手扣合住螺母旋转块7并转动，从而螺母旋转块7带动螺纹调节杆5转动，螺纹调节杆5的转动带动调节块4向上移动，于是调节块4带动第二铰接座21向上移动，第二铰接座21带动支撑杆3向上移动，于是支撑杆3和顶座8侧面之间的角度变大，从而支撑杆3带动第一铰接座2向上，由于支撑座1的两端受力情况不同，因此转动座11绕着转动槽口9中固定安装的转动销轴10转动，从而使得支撑座1的角度发生改变，从而可以使得支撑座1和弹性垫块12改变支撑角度，支撑座1和弹性垫块12与钢结构梁的走向曲面相贴合，操作起来较为便捷，给安装工人的工作带来了便利，减轻了工人的工作量。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑座1的前后两端固定连接有延伸块13，顶座8的前后两端分别固定连接有两个液压千斤顶14，液压千斤顶14的液压杆的最远端端面为半球形。

具体的，延伸块13的下表面电镀有一层厚度约为3MM的镀铬层，液压千斤顶14的最远端半球形表面电镀有厚度约为5MM的镀铬层。

本实施例中，在支撑座1的角度调节完成后，操作工人通过液压千斤顶14加压，使得液压千斤顶14的液压杆向上移动开始与延伸块13接触承并受压力，通过液压千斤顶14对延伸块13进行支撑，从而达到了对支撑座1进行支撑的作用，可以有效减轻支撑杆3所受到的支撑压力，将液压千斤顶14的液压杆最远端做成半球形，在液压千斤顶14的液压杆对支撑座1进行支撑时使用更加便利，支撑时液压杆的支撑端磨损更小，通过在延伸块13的下表面电镀一层厚度约为3MM的镀铬层，通过在液压千斤顶14的最远端半球形表面电镀厚度约为5MM的镀铬层，增强了延伸块13和液压千斤顶14相互接触位置的强度和支撑硬度。

实施例3

请参阅图2和3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，顶座8的下表面固定连接有转动环座15，转动环座15的内部转动连接有转动轴座16。

具体的，转动轴座16远离转动环座15的一端固定连接有第一支撑架17，第一支撑架17的下表面固定连接有液压支撑架18。

具体的，液压支撑架18的两侧表面螺栓连接有L型连接板19，L型连接板19的下表面开设有螺纹孔20，每个L型连接板19的下表面开设有八个螺纹孔20，每组螺纹孔20为四个，每组螺纹孔20对称设置。

本实施例中，通过设置转动环座15和转动轴座16，可以根据钢结构梁的走向来使得转动环座15绕着转动轴座16的轴柱进行旋转，从而可以使得支撑座1和弹性垫块12与钢结构梁下表面更加贴合接触，使得支撑座1和弹性垫块12的支撑效果更好，通过设置液压支撑杆18，用于根据钢结构梁的高度来调节支撑座1和弹性垫块12的支撑高度，通过在液压支撑架18的两侧表面螺栓连接有L型连接板19，用于对L型连接板19进行连接定位。

综上所述：本实用新型，在使用时，安装工人使用大型扳手扣合住螺母旋转块7并转动，从而螺母旋转块7带动螺纹调节杆5转动，螺纹调节杆5的转动带动调节块4向上移动，于是调节块4带动第二铰接座21向上移动，第二铰接座21带动支撑杆3向上移动，于是支撑杆3和顶座8侧面之间的角度变大，从而支撑杆3带动第一铰接座2向上，由于支撑座1的两端受力情况不同，因此转动座11绕着转动槽口9中固定安装的转动销轴10转动，从而使得支撑座1的角度发生改变，从而可以使得支撑座1和弹性垫块12改变支撑角度，从而可以使得支撑座1和弹性垫块12与钢结构梁的走向曲面相贴合，操作起来较为便捷，给安装工人的工作带来了便利，减轻了工人的工作量，通过设置转动环座15和转动轴座16，可以根据钢结构梁的走向来使得转动环座15绕着转动轴座16的轴柱进行旋转，从而可以使得支撑座1和弹性垫块12与钢结构梁下表面更加贴合接触，使得支撑座1和弹性垫块12的支撑效果更好，通过设置液压支撑杆18，用于根据钢结构梁的高度来调节支撑座1和弹性垫块12的支撑高度，通过在液压支撑架18的两侧表面螺栓连接有L型连接板19，用于对L型连接板19进行连接定位。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构梁支撑装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的下表面两端固定连接有第一铰接座(2)，所述第一铰接座(2)与支撑杆(3)铰接，所述支撑杆(3)远离第一铰接座(2)的一端与第二铰接座(21)铰接，所述第二铰接座(21)与调节块(4)固定连接，所述调节块(4)与螺纹调节杆(5)螺纹连接，所述螺纹调节杆(5)的上端转动连接在安装槽(6)的内部，所述螺纹调节杆(5)的下端固定连接有螺母旋转块(7)，两个所述安装槽(6)固定连接在顶座(8)的两侧表面，所述顶座(8)的上表面开设有转动槽口(9)，所述转动槽口(9)的内部固定连接有转动销轴(10)，所述转动销轴(10)的外部转动连接有转动座(11)，所述转动座(11)的上表面固定连接有支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面两端固定连接有弹性垫块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述支撑座(1)的前后两端固定连接有延伸块(13)，所述顶座(8)的前后两端分别固定连接有两个液压千斤顶(14)，液压千斤顶(14)的液压杆的最远端端面为半球形。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述顶座(8)的下表面固定连接有转动环座(15)，所述转动环座(15)的内部转动连接有转动轴座(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述转动轴座(16)远离转动环座(15)的一端固定连接有第一支撑架(17)，所述第一支撑架(17)的下表面固定连接有液压支撑架(18)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述液压支撑架(18)的两侧表面螺栓连接有L型连接板(19)，所述L型连接板(19)的下表面开设有螺纹孔(20)，每个所述L型连接板(19)的下表面开设有八个螺纹孔(20)，每组螺纹孔(20)为四个，每组螺纹孔(20)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述调节块(4)的宽度与安装槽(6)的宽度相适配，调节块(4)的截面尺寸与第二铰接座(21)的截面尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述延伸块(13)的下表面电镀有一层厚度约为3MM的镀铬层，液压千斤顶(14)的最远端半球形表面电镀有厚度约为5MM的镀铬层。

8.根据权利要求2所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述转动座(11)的外表面与转动槽口(9)的下表面转动接触。

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