CN216474170U - 一种高精准度裁床 - Google Patents

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葛葆祥
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Abstract

本实用新型公开了一种高精准度裁床,包括裁床本体,裁床本体的上游侧和下游侧分别配合设置有放卷机构和收料机构;放卷机构包括机架,机架上依次设置有布卷承托辊组和导向辊组,导向辊组包括两个导向辊,两个导向辊之间的机架上还设置有电机驱动的张紧辊,机架与布卷承托辊组之间还配合设置有布卷定位装置,布卷定位装置的数量为两个,两个布卷定位装置对称设置在机架的前后两侧;收料机构包括收料架以及放置在收料架上的储料筐;本实用新型中的布卷定位装置可以在不影响布卷转动的情况下辅助维持布卷的位置,避免布卷放料时发生轴向偏移,从而保证了布匹在裁床本体上的准确展开,实现布匹的精准切割,有利于布料加工过程的快速顺利进行。

Description

一种高精准度裁床
技术领域
本实用新型涉及布料裁床领域,具体涉及一种高精准度裁床。
背景技术
布料裁床是制作家具蒙皮的重要设备,其通过自动程序控制从而在展开的布料上直接裁切出所需形状,大大提高了生产效率,但是现有的布料裁床在工作时放料布卷缺乏限位,布卷在转动过程中容易发生轴向位移,从而影响布匹在裁床表面的展开位置,当布匹倾斜较大时裁床控制系统排版就会与布匹产生匹配偏差,不仅影响裁切精度还会产生更多的边角废料,不利于布料加工过程的快速顺利进行。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种高精准度裁床,其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种高精准度裁床,包括裁床本体,所述裁床本体的上游侧和下游侧分别配合设置有放卷机构和收料机构;所述放卷机构包括机架,所述机架上依次设置有布卷承托辊组和导向辊组,所述布卷承托辊组包括两个电机驱动的承托辊,所述导向辊组包括两个导向辊,两个导向辊之间的机架上还设置有电机驱动的张紧辊,所述机架与布卷承托辊组之间还配合设置有布卷定位装置,布卷定位装置的数量为两个,两个布卷定位装置对称设置在机架的前后两侧,所述布卷定位装置包括可滑动的套设在两个承托辊上的自润滑环,两个自润滑环之间设置有自润滑布卷挡板,所述自润滑布卷挡板上设置有连接座,所述机架上螺接有螺杆,所述螺杆的一端可转动的连接在所述连接座上;所述收料机构包括收料架以及放置在收料架上的储料筐。
进一步的,所述自润滑环以及自润滑布卷挡板的材质均为聚四氟乙烯。
进一步的,所述自润滑布卷挡板的上表面上还一体设置有聚四氟乙烯延展块。
进一步的,所述螺杆的一端固设有限位盘,所述连接座上设置有与螺杆和限位盘相配合的T形槽。
进一步的,所述裁床本体上还设置有理平装置,所述理平装置靠近裁床本体的上游侧,理平装置包括门型架和可升降的设置在门型架上的V形片,所述V形片的下沿贴合裁床本体上的布料。
进一步的,所述V形片包括竖直板和可拆卸的设置在竖直板下侧的聚四氟乙烯条,所述竖直板的上侧固设有横杆,所述横杆的两端分别具有螺纹部,所述门型架上开设有与所述横杆相配合的条形孔,所述螺纹部上螺接有门型架抵紧螺母,所述聚四氟乙烯条包括L形部和弧形部,所述弧形部朝向放卷机构。
本实用新型具有以下有益技术效果:
本实用新型中应用了布卷定位装置,其可以在不影响布卷转动的情况下辅助维持布卷的位置,避免布卷放料时发生轴向偏移,从而保证了布匹在裁床本体上的展开位置准确,实现布匹的精准切割,有利于布料加工过程的快速顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为本实用新型实施例布卷定位装置与承托辊的装配结构主视图;
图3为本实用新型实施例螺杆与连接座的装配结构右视图;
图4为本实用新型实施例裁床本体的俯视图;
图5为本实用新型实施例V形片的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定以及限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,本实施例所述的一种高精准度裁床,包括裁床本体1,裁床本体1上设置有输送带,待裁切的布匹铺设在输送带上,裁床本体1的上游侧和下游侧分别配合设置有放卷机构2和收料机构3;放卷机构2包括机架4,机架4上依次设置有布卷承托辊组和导向辊组,布卷承托辊组包括两个电机驱动的承托辊5,导向辊组包括两个导向辊6,两个导向辊6之间的机架上还设置有电机驱动的张紧辊7,机架4与布卷承托辊组之间还配合设置有布卷定位装置,布卷定位装置的数量为两个,两个布卷定位装置对称设置在机架4的前后两侧,布卷定位装置包括可滑动的套设在两个承托辊5上的自润滑环8,自润滑环8的材质为聚四氟乙烯,聚四氟乙烯的表面能低、摩擦系数很小,不会影响布卷9的转动,两个自润滑环8之间设置有自润滑布卷挡板10,自润滑布卷挡板10的材质为聚四氟乙烯,自润滑布卷挡板10上设置有连接座11,机架4上螺接有螺杆12,螺杆12的一端可转动的连接在连接座11上,具体的,螺杆12的一端固设有限位盘13,连接座11上设置有与螺杆12和限位盘13相配合的T形槽14,螺杆12的另一端设置有手轮15;收料机构3包括收料架16以及放置在收料架16上的储料筐17,收料架16与裁床本体1的下游侧之间配合设置有出料缝18,布匹边角料向下进入出料缝18内。
自润滑布卷挡板10的上表面上还一体设置有聚四氟乙烯延展块19,聚四氟乙烯延展块19为三角形,聚四氟乙烯延展块19增加了自润滑布卷挡板10的高度,有利于布卷9的限位。
裁床本体1上还设置有理平装置,布匹理平装置靠近裁床本体1的上游侧,理平装置可以抚平布匹的褶皱,理平装置包括门型架20和可升降的设置在门型架20上的V形片21,V形片21的下沿贴合裁床本体1上的布料;V形片21包括竖直板22和可拆卸的设置在竖直板22下侧的聚四氟乙烯条23,竖直板22为金属材质,竖直板22的上侧焊接有横杆24,横杆24的两端分别具有螺纹部,门型架20上开设有与横杆24相配合的条形孔25,螺纹部上螺接有门型架抵紧螺母26,聚四氟乙烯条23包括L形部和弧形部,L形部通过螺钉固定在竖直板22上,弧形部朝向放卷机构2,通过松紧门型架抵紧螺母26可以实现V形片21高度的固定和调整。
本实施例的工作原理为:
布卷9放置在布卷承托辊组上,旋拧螺杆12调节位于布卷9前后两侧的自润滑布卷挡板10的位置,使自润滑布卷挡板10贴合布卷9的前后两侧,在不影响布卷9转动的情况下辅助维持布卷9的位置,避免布卷9放料时发生轴向偏移,布匹绕过导向辊6和张紧辊7后铺设在裁床本体1上,裁床本体1上的刀头根据程序控制完成布匹的裁切,裁切完成后布料继续向下游送出,工作人员将裁切下来的坯料取出,边角料落至储料筐17内,与现有技术相比,本实施例保证了布匹准确展开在裁床本体1上,有利于布料加工过程的快速顺利进行。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高精准度裁床,包括裁床本体,其特征在于,所述裁床本体的上游侧和下游侧分别配合设置有放卷机构和收料机构;所述放卷机构包括机架,所述机架上依次设置有布卷承托辊组和导向辊组,所述布卷承托辊组包括两个电机驱动的承托辊,所述导向辊组包括两个导向辊,两个导向辊之间的机架上还设置有电机驱动的张紧辊,所述机架与布卷承托辊组之间还配合设置有布卷定位装置,布卷定位装置的数量为两个,两个布卷定位装置对称设置在机架的前后两侧,所述布卷定位装置包括可滑动的套设在两个承托辊上的自润滑环,两个自润滑环之间设置有自润滑布卷挡板,所述自润滑布卷挡板上设置有连接座,所述机架上螺接有螺杆,所述螺杆的一端可转动的连接在所述连接座上;所述收料机构包括收料架以及放置在收料架上的储料筐。
2.根据权利要求1所述的一种高精准度裁床,其特征在于,所述自润滑环以及自润滑布卷挡板的材质均为聚四氟乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种高精准度裁床,其特征在于,所述自润滑布卷挡板的上表面上还一体设置有聚四氟乙烯延展块。
4.根据权利要求1所述的一种高精准度裁床,其特征在于,所述螺杆的一端固设有限位盘,所述连接座上设置有与螺杆和限位盘相配合的T形槽。
5.根据权利要求1所述的一种高精准度裁床,其特征在于,所述裁床本体上还设置有理平装置,所述理平装置靠近裁床本体的上游侧,理平装置包括门型架和可升降的设置在门型架上的V形片,所述V形片的下沿贴合裁床本体上的布料。
6.根据权利要求5所述的一种高精准度裁床,其特征在于,所述V形片包括竖直板和可拆卸的设置在竖直板下侧的聚四氟乙烯条,所述竖直板的上侧固设有横杆,所述横杆的两端分别具有螺纹部,所述门型架上开设有与所述横杆相配合的条形孔,所述螺纹部上螺接有门型架抵紧螺母,所述聚四氟乙烯条包括L形部和弧形部,所述弧形部朝向放卷机构。
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