CN216473585U - 一种羊绒除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒除杂机，包括机架、打手部件及其动力系统、尘格调整部件和小车部件。打手部件安装在机架的内侧上部，尘格调整部件位于打手部件的底部，打手部件包括除杂辊筒，辊筒本体包括左端面、右端面以及柱状筒体，柱状筒体的外表面上设置有多个呈螺旋状排列的角钉；小车部件包括车体支架、料斗、输出皮翼罗拉辊和步进电机，输出皮翼罗拉辊包括罗拉辊体，罗拉辊体的外表面固定安装有六条槽型连接板，各槽型连接板中均固定夹装有皮翼。本实用新型结构简单，安装维修方便；更有利于原料的开松混合，除杂效率高；下部出杂口设置皮翼罗拉辊，在保证除杂过程密封的条件下快速、便捷的进行出尘，防止杂尘的回融，提高了纺织制品的质量。

Description

一种羊绒除杂机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种羊绒除杂机。

背景技术

在羊绒制品的生产过程中，对洗净绒进行除杂，以满足羊绒梳理机的喂机要求，因此需要对洗净绒进行除杂处理，以最大限度地去除洗净绒里包含的杂质，增大洗净绒的松散度，使洗净绒符合羊绒梳理机的喂机要求。洗净绒除杂通过除杂装置完成，但现有除杂装置除杂容易损伤羊绒纤维，且效率较低，往往需要反复多次除杂才能满足羊绒梳理机所要求的纯净度和松散度，同时，去除的杂质不能及时排出，造成杂质的再次融入，致使纺织质量的降低，增大企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种羊绒除杂机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种羊绒除杂机，包括机架、打手部件及其动力系统、尘格调整部件和小车部件。所述机架为箱体结构，其内侧上部安装打手部件，打手部件的上方安装有罩壳，尘格调整部件安装在打手部件的底部，与罩壳以及机架壁形成除杂腔，尘格调整部件的正下方设有前、后收集板，固定安装于机架内侧壁上，机架的顶端设有纤维原料入口和纤维原料出口，均与除杂腔相互连通，机架的下部后侧壁上还设有门体。

所述打手部件包括除杂辊筒，辊筒本体内贯穿有传动轴，辊筒本体包括左端面、右端面以及连接左、右端面的柱状筒体，左、右端面与柱状筒体的连接处均设置有毛毡，柱状筒体的外表面上设置有打手结构，打手结构包括多个呈螺旋状排列的角钉，各角钉均包括角钉定位座以及分别与角钉定位座固连的两个打击棒；打手部件的动力系统包括传动电机，传动电机固定安装在电机支座上，位于机架的底部，通过皮带传动连接于除杂辊筒中传动轴的一端。

所述小车部件包括车体支架、料斗、输出皮翼罗拉辊、杂尘收纳腔和步进电机，车体支架包括左车体和右车体，两者结构一致、相互对称，左车体和右车体之间连接安装有料斗、杂尘收纳腔和输出皮翼罗拉辊；料斗位于车体支架的上部，上宽下窄，料斗的上端与上述收集板紧密接触连接，料斗的下端连接有圆柱形的杂尘收纳腔，杂尘收纳腔的上端开口与料斗的下收口密封连接，输出皮翼罗拉辊安装在杂尘收纳腔中，包括罗拉辊体，罗拉辊体内贯穿有罗拉轴，罗拉辊体的外表面固定安装有六条沿其轴向设置的槽型连接板，在辊体周向上呈等距圆周排列，各槽型连接板中均固定夹装有皮翼，皮翼外端与杂尘收纳腔内壁相贴合；罗拉轴的两端分别通过轴承转动安装于杂尘收纳腔的两侧壁上，其中一端伸出杂尘收纳腔的侧壁并安装有从动齿轮，步进电机固定安装在车体支架上，位于罗拉辊体安装从动齿轮的一侧，与从动齿轮之间通过链条传动；与从动齿轮相对的杂尘收纳腔的侧壁上还设有出尘口，出尘口位于输出皮翼罗拉辊中心轴的下方。

进一步地，所述尘格调整部件包括两个尘格单元，每个尘格单元均包括尘格支承板、尘格、尘格调节板、支承短轴和蝶形螺母，尘格支承板固定在机架内侧壁上，尘格的一端由尘格支承板托持，另一端套装在尘格调节板上，支承短轴固定在机架内侧壁上，尘格调节板套装在支承短轴上并由蝶形螺母锁紧。

进一步地，所述机架顶端设置的纤维原料入口和纤维原料出口均单向设置，纤维原料入口的外端呈扩口状；机架的旁侧还设有向上延伸的出尘管道，出尘管道的下端设置于机架的下部，与出尘口相适配。

进一步地，所述前收集板呈向后倾斜的状态固定设置，前收集板的最下端低于后收集板的最下端，且在前、后收集板的最下端均设有限位卡槽。

进一步地，所述料斗上端开口的前沿高度低于后收集板的最下端设置高度，料斗的前沿与前收集板的下端相适配，后沿与后收集板的下端相适配。

进一步地，所述除杂辊筒的柱状筒体上还均布有多根加强筋；所述辊筒本体的左右两端面均设置有多根加强肋，各加强肋的一端相互交叉嵌合在一起、另一端与柱状筒体固连，所有加强肋的交叉嵌合处开设有轴孔，传动轴的两端分别通过锁紧螺母安装在辊筒本体的左、右端面上。

进一步地，所述输出皮翼罗拉辊的两端安装法兰盘，法兰盘外侧安装有毛毡夹圈结合件，结合件的外圈固定安装毛毡圈，位于杂尘收纳腔侧壁与法兰盘中间；所述皮翼是由复合尼龙带制备而成。

进一步地，所述除杂辊筒中传动轴的两端分别通过带座调心轴承固定安装在机架的对应侧壁上，传动轴的其中一端还安装有光电传感器。

进一步地，所述车体支架的下端设置滚动车轮；机架的底部设有导轨，滚动车轮与导轨相适配并能够沿导轨前后移动。

进一步地，所述机架上设有多个观察窗，分别正对于打手部件和料斗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，安装维修方便，且制作成本较低。除杂辊筒中的角钉由原来的单爪结构变为现在的双打击棒结构，更有利于原料的开松混合，除杂效率高；且左、右端面与柱状筒体之间设置有毛毡，紧密贴合，密封性好，原料不易进入柱状筒体内。本实用新型的下部出杂口设置皮翼罗拉辊，在保证除杂室内密封的条件下快速、便捷的进行出尘，防止杂质的回融，提高了纺织制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构的装配示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型中小车部件的结构示意图；

图4是本实用新型中除杂辊筒的结构示意图；

图5是图4中结构的左视图；

图6是本实用新型中输出皮翼罗拉辊的结构示意图；

图7是图6中结构的左视图；

图中：1、机架，2、打手部件，3、尘格调整部件，4、小车部件，5、罩壳，6、门体，7、纤维原料入口，8、纤维原料出口，9、前收集板，10、后收集板，11、出尘管道，12、观察窗，13、除杂腔，31、尘格支承板，32、尘格调节板，33、支承短轴，41、车体支架，42、料斗，43、输出皮翼罗拉辊，44、杂尘收纳腔，45、步进电机，46、滚动车轮，47、料斗前沿，48、料斗后沿，49、链条；

201、柱状筒体，202、传动轴，203、左端面，204、右端面，205、角钉，206、锁紧螺母，207、加强肋，208、带座调心轴承，209、光电传感器，210、传动电机，211、电机支座，212、皮带；401、罗拉辊体，402、罗拉轴，403、槽型连接板，404、皮翼，405、法兰盘，406、毛毡圈，407、加强肋，408、从动齿轮，409、出尘口。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种羊绒除杂机，包括机架1、打手部件2及其动力系统、尘格调整部件3和小车部件4。所述机架1为箱体结构，顶端设有纤维原料入口7和纤维原料出口8；所述打手部件2固定安装在机架1的内侧上部，在打手部件2的正上方固定安装有罩壳5，尘格调整部件3则固定安装在打手部件2的下方，与罩壳5和机架1的前、后内侧壁互相配合，形成除杂腔13，上述纤维原料入口7和纤维原料出口8分别与除杂腔13连通，具有单向性；尘格调整部件3的下方设有前收集板9和后收集板10，前收集板9呈向后倾斜的状态固定安装在机架1的前壁内侧，前收集板9的上端与前壁紧密贴合，后收集板10竖向固定安装在机架1的后壁内侧，与前收集板9形成上料斗，能够对除杂腔13中掉落的尘杂进行收集；其中前收集板9的最下端低于后收集板10的最下端，且在两者的最下端均设有限位卡槽。上述机架1的后侧壁下部还设有可开合的门体6，便于小车部件4的进出以及内部零件的维护。在机架1右方的旁侧还竖向设置有出尘管道11，出尘管道11的下端固定安装在机架1的下部位置。

所述打手部件2包括除杂辊筒，横向安装在除杂腔13的内部中心，如图4和图5所示，辊筒本体内贯穿有传动轴202，辊筒本体包括左端面203、右端面204以及连接左、右端面的柱状筒体201，左、右端面与柱状筒体201的连接处均设置有毛毡，柱状筒体201的外表面上设置有打手结构，打手结构包括多个呈螺旋状排列的角钉205，各角钉205均包括角钉定位座以及分别与角钉定位座固连的两个打击棒；所述除杂辊筒的柱状筒体201上还均布有多根加强筋，从而增加了柱状筒体201本身的结构强度；所述辊筒本体的左、右两端面均设置有多根加强肋207，各加强肋207的一端相互交叉嵌合在一起、另一端与柱状筒体201固连，所有加强肋207的交叉嵌合处开设有轴孔，传动轴202的两端分别通过轴承以及锁紧螺母206安装在辊筒本体的左、右端面上。上述除杂辊筒安装于机架1时，其中心贯穿的传动轴202的两端分别通过带座调心轴承209固定安装在机架1对应的侧壁上，传动轴202的左端末端安装有从皮带轮，右端安装有光电传感器，通过线路连接整个装置的控制系统，用于实现突发情况的急停。打手部件2的动力系统包括传动电机210，传动电机210固定安装在电机支座211的上端面，并固定安装在机架1的底部，传动电机210的转轴末端安装有主皮带轮，通过皮带212传动连接于除杂辊筒中传动轴左端安装的从皮带轮，带动除杂辊筒的转动。

所述尘格调整部件3包括两个尘格单元，对除杂辊筒下部形成半包覆状态，每个尘格单元均包括尘格支承板31、尘格、尘格调节板32、支承短轴33和蝶形螺母，尘格支承板31通过支架固定安装在机架1的内部，尘格的一端由尘格支承板31托持，另一端套装在尘格调节板32上，支承短轴33横向固定在机架1的左、右内侧壁上，尘格调节板32套装在支承短轴33上并由蝶形螺母锁紧。

结合图3，所述小车部件4包括车体支架41、料斗42、输出皮翼罗拉辊43、杂尘收纳腔44和步进电机45，车体支架41包括左车体和右车体，两者结构一致、相互对称；在左车体和右车体之间连接安装料斗42、杂尘收纳腔44和输出皮翼罗拉辊43。所述料斗42位于车体支架41的上部，上宽下窄，其上端开口与上述上料斗的下端相适配；料斗42下部固定安装在车体支架41上，在料斗42的下端固定连接圆柱形的杂尘收纳腔44，杂尘收纳腔44的上端开口与料斗42的下端收口密封连接；输出皮翼罗拉辊43安装在杂尘收纳腔44的中心，结合图6和图7，包括罗拉辊体401，罗拉辊体401内贯穿有罗拉轴402，罗拉辊体401的外表面固定安装有六条沿其轴向设置的槽型连接板403，在辊体周向上呈等距圆周排列，各槽型连接板403中均通过螺钉固定夹装有皮翼404，皮翼404的外沿与杂尘收纳腔44的内壁相贴合，使得料斗42的下端收口与杂尘收纳腔44之间形成旋转密封状态；罗拉辊体401的两端面还分别加设有多根加强肋407，增加了罗拉辊体401本身的结构强度，各加强肋407的一端相互交叉嵌合在一起、另一端与罗拉辊体401的外表面相连，所有加强肋407的交叉嵌合处开设有轴孔，罗拉轴402穿过轴孔安装，在罗拉辊体401两端的外侧还分别安装有法兰盘405，法兰盘405的外侧安装有毛毡夹圈结合件，结合件的外圈固定安装毛毡圈406，防止杂尘进入罗拉辊体401的内部造成磨损；输出皮翼罗拉辊43安装于杂尘收纳腔44时，罗拉轴402的两端分别通过轴承转动安装于杂尘收纳腔44的左、右两侧壁上，其左端伸出杂尘收纳腔44的左侧壁并安装有从动齿轮408，步进电机45固定安装在车体支架1中左车体的外侧框架上，与从动齿轮408之间通过链条49传动连接；在杂尘收纳腔44的右侧壁上还设有出尘口409，与上述出尘管道11的下端口相适配，所述出尘口409位于输出皮翼罗拉辊43中罗拉轴402安装位置的正下方，便于杂尘排出的同时保证料斗42的密封。上述车体支架41的下端还固定安装有滚动车轮46；机架1的底部设有导轨，滚动车轮46与导轨相适配并能够沿导轨前后移动，便于小车部件4的推进和移出。

作为本实用新型进一步优化的技术方案，上述料斗42的料斗前沿47设置高度低于后收集板10最下端所设置的高度，便于小车部件4无障碍进出；当小车部件4进入机架1后，料斗42的料斗前沿47与前收集板9的下端相适配，料斗后沿48与后收集板10的下端相适配，均紧密贴合在相对应的限位卡槽中，完成装配，使得从除杂腔13中掉落的杂尘沿前、后收集板落入料斗42中，经由输出皮翼罗拉辊43转动排出。

进一步地，所述输出皮翼罗拉辊43中皮翼404是由复合尼龙带制备而成。

进一步地，所述机架1上还设有多个观察窗12，分别正对于打手部件2和料斗42，便于操作人员观察羊绒除杂机运行过程中的内部实时状态。

最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种羊绒除杂机，其特征在于：包括机架、打手部件及其动力系统、尘格调整部件和小车部件，机架为箱体结构，其内侧上部安装打手部件，打手部件的上方安装有罩壳，尘格调整部件安装在打手部件的底部，与罩壳以及机架壁形成除杂腔，尘格调整部件的正下方设有前、后收集板，固定安装于机架内侧壁上，机架的顶端设有纤维原料入口和纤维原料出口，均与除杂腔相互连通，机架的下部后侧壁上还设有门体；

所述打手部件包括除杂辊筒，辊筒本体内贯穿有传动轴，辊筒本体包括左端面、右端面以及连接左、右端面的柱状筒体，左、右端面与柱状筒体的连接处均设置有毛毡，柱状筒体的外表面上设置有打手结构，打手结构包括多个呈螺旋状排列的角钉，各角钉均包括角钉定位座以及分别与角钉定位座固连的两个打击棒；打手部件的动力系统包括传动电机，传动电机固定安装在电机支座上，位于机架的底部，通过皮带传动连接于除杂辊筒中传动轴的一端；

所述小车部件包括车体支架、料斗、输出皮翼罗拉辊、杂尘收纳腔和步进电机，车体支架包括左车体和右车体，两者结构一致、相互对称，左车体和右车体之间连接安装有料斗、杂尘收纳腔和输出皮翼罗拉辊；料斗位于车体支架的上部，上宽下窄，料斗的上端与上述收集板紧密接触连接，料斗的下端连接有圆柱形的杂尘收纳腔，杂尘收纳腔的上端开口与料斗的下收口密封连接，输出皮翼罗拉辊安装在杂尘收纳腔中，包括罗拉辊体，罗拉辊体内贯穿有罗拉轴，罗拉辊体的外表面固定安装有六条沿其轴向设置的槽型连接板，在辊体周向上呈等距圆周排列，各槽型连接板中均固定夹装有皮翼，皮翼外端与杂尘收纳腔内壁相贴合；罗拉轴的两端分别通过轴承转动安装于杂尘收纳腔的两侧壁上，其中一端伸出杂尘收纳腔的侧壁并安装有从动齿轮，步进电机固定安装在车体支架上，位于罗拉辊体安装从动齿轮的一侧，与从动齿轮之间通过链条传动；与从动齿轮相对的杂尘收纳腔的侧壁上还设有出尘口，出尘口位于输出皮翼罗拉辊中心轴的下方。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述尘格调整部件包括两个尘格单元，每个尘格单元均包括尘格支承板、尘格、尘格调节板、支承短轴和蝶形螺母，尘格支承板固定在机架内侧壁上，尘格的一端由尘格支承板托持，另一端套装在尘格调节板上，支承短轴固定在机架内侧壁上，尘格调节板套装在支承短轴上并由蝶形螺母锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述机架顶端设置的纤维原料入口和纤维原料出口均单向设置，纤维原料入口的外端呈扩口状；机架的旁侧还设有向上延伸的出尘管道，出尘管道的下端设置于机架的下部，与出尘口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述前收集板呈向后倾斜的状态固定设置，前收集板的最下端低于后收集板的最下端，且在前、后收集板的最下端均设有限位卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述料斗上端开口的前沿高度低于后收集板的最下端设置高度，料斗的前沿与前收集板的下端相适配，后沿与后收集板的下端相适配。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述除杂辊筒的柱状筒体上还均布有多根加强筋；所述辊筒本体的左右两端面均设置有多根加强肋，各加强肋的一端相互交叉嵌合在一起、另一端与柱状筒体固连，所有加强肋的交叉嵌合处开设有轴孔，传动轴的两端分别通过锁紧螺母安装在辊筒本体的左、右端面上。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述输出皮翼罗拉辊的两端安装法兰盘，法兰盘外侧安装有毛毡夹圈结合件，结合件的外圈固定安装毛毡圈，位于杂尘收纳腔侧壁与法兰盘中间；所述皮翼是由复合尼龙带制备而成。

8.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述除杂辊筒中传动轴的两端分别通过带座调心轴承固定安装在机架的对应侧壁上，传动轴的其中一端还安装有光电传感器。

9.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述车体支架的下端设置滚动车轮；机架的底部设有导轨，滚动车轮与导轨相适配并能够沿导轨前后移动。

10.根据权利要求1所述的一种羊绒除杂机，其特征在于：所述机架上设有多个观察窗，分别正对于打手部件和料斗。

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