CN216473304U - 一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,包括转炉、汽包和除尘烟罩,所述除尘烟罩与转炉连接,所述除尘烟罩上设置有贯穿的冷却管,所述冷却管延伸至汽包中,所述汽包中设置有水泵,所述水泵的出口端与冷却管连接,所述冷却管贯穿除尘烟罩与汽包连通,所述汽包上设置有蒸汽管道,所述蒸汽管道的一端固定连接有三通管,所述三通管的一端连接有蒸汽发电机组。该转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,排气口中设置有温度传感器,能够实时监测到升温罐和降温罐中的温度,升温罐通过电热丝实现对蒸汽升温的目的,降温罐通过排气口设置的温度传感器对蒸汽温度进行监测,能实现调节蒸汽温度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢转炉蒸汽回收技术领域,具体为一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置。
背景技术
钢铁企业在使用转炉炼钢的时候,会产生大量的烟气,钢企在炼钢时需要通过烟罩对炼钢产生的烟气进行除尘过滤,由于烟气的温度较高,通过使用汽包中的水对烟罩进行换热,当换热之后的水回流到汽包中之后,会产生大量的蒸汽,产生的蒸汽十分具有实用性,能够节省大量能源,现有的一些蒸汽回收装置使用时蒸汽的温度时一定的,并不便于根据实际情况调节蒸汽的温度,使用时颇为麻烦,因此需要一种能够方便对蒸汽温度调节的蒸汽回收装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,方便调节蒸汽温度。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,包括转炉、汽包和除尘烟罩,所述除尘烟罩与转炉连接,所述除尘烟罩上设置有贯穿的冷却管,所述冷却管延伸至汽包中,所述汽包中设置有水泵,所述水泵的出口端与冷却管连接,所述冷却管贯穿除尘烟罩与汽包连通,所述汽包上设置有蒸汽管道,所述蒸汽管道的一端固定连接有三通管,所述三通管的一端连接有蒸汽发电机组,所述三通管的另一端连接有升温罐和降温罐,所述升温罐和降温罐的入口端分别设置有第一阀门和第二阀门,所述升温罐中设置有加热机构,所述降温罐中设置有雾化喷头,所述雾化喷头的一端连接有冷水管,所述升温罐和降温罐的下端连通,升温罐和降温罐的连通处设置有排气口和温度传感器。
优选的,所述加热机构包括加热丝,所述加热丝采用铁铬铝材质。
优选的,所述升温罐、降温罐和蒸汽管道均采用不锈钢材质,且升温罐、降温罐和蒸汽管道上均设置有隔热垫。
优选的,所述第一阀门和第二阀门均采用电动阀门。
优选的,所述温度传感器采用耐高温材质。
本实用新型提供了一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,具备以下有益效果:
该转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,当汽包中的水对烟罩换热结束回流到汽包之后,会在汽包中产生大量的蒸汽,蒸汽通过蒸汽管道进入三通管中,三通管的一端连接有蒸汽发电机组,通过蒸汽进行发电,能够有效的利用转炉炼钢产生的蒸汽,同时能够帮助企业节省不少资源,三通管的另一端连接有升温罐和降温罐,升温罐通过电热丝实现对蒸汽升温的目的,降温罐通过将水从雾化喷头中喷出,通过排气口设置的温度传感器对蒸汽温度进行监测,能实现调节蒸汽温度的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、转炉;2、汽包;3、除尘烟罩;4、冷却管;6、蒸汽管道;7、三通管;8、升温罐;9、降温罐;10、第一阀门;11、第二阀门;12、温度传感器;13、雾化喷头;15、冷水管;16、排气口;17、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,包括转炉1、汽包2和除尘烟罩3,转炉1、汽包2和除尘烟罩3之间的生产工艺为已知技术,在此不做赘述,除尘烟罩3与转炉1连接,除尘烟罩3上设置有贯穿的冷却管4,冷却管4延伸至汽包2中,汽包2中设置有水泵,水泵的出口端与冷却管4连接,冷却管4贯穿除尘烟罩3与汽包2连通,冷却管4延伸至除尘烟罩3中进行换热,然后回流到汽包中产生大量的热气,汽包2上设置有蒸汽管道6,蒸汽管道6的一端固定连接有三通管7,三通管7的一端连接有蒸汽发电机组,蒸汽发电机组包括过热器和汽轮机,蒸汽发电为已知技术在此不作赘述,三通管7的另一端连接有升温罐8和降温罐9,升温罐8和降温罐9的入口端分别设置有第一阀门10和第二阀门11,使用升温罐8对蒸汽升温时,需要将第二阀门11关闭,以避免对蒸汽加热时,有蒸汽加热不均匀的情况出现,反之,则需要将第一阀门10关闭,避免蒸汽降温效率变慢,升温罐8中设置有加热机构,通过加热机构对蒸汽加热,降温罐9中设置有雾化喷头13,雾化喷头13的一端连接有冷水管15,冷水管15与钢企本身的水源连接,通过雾化喷头13将水喷到降温罐中的蒸汽上,实现对蒸汽的降温,升温罐8和降温罐9的下端连通,升温罐8和降温罐9的连通处设置有排气口16和温度传感器12,排气口16上设置有阀门,温度传感器12的设置,能对升温和降温之后的蒸汽进行温度监测,以便于在使用蒸汽时能够实现蒸汽温度可调;
加热机构包括加热丝17,加热丝17采用铁铬铝材质,铁铬铝含钼隔材质,这样不仅节省成本,而且耐温度高,从而延长加热丝的使用寿命;
升温罐8、降温罐9和蒸汽管道6均采用不锈钢材质,不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,且升温罐8、降温罐9和蒸汽管道6上均设置有隔热垫,隔热垫能够隔绝大量的热,避免工作人员被烫伤;
温度传感器12采用耐高温材质,能够提高使用寿命。
综上所述,该转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,使用步骤如下:
使用时,当汽包2中的水通过冷却管4对除尘烟罩3进行换热时,换热之后的水回流到汽包2中会产生大量的蒸汽,蒸汽通过蒸汽管道6经过三通管7的一端进入蒸汽发电机组进行发电,蒸汽通过三通管7的另一端对蒸汽进行温度升温和降温,当需要对蒸汽升温时,首先关闭第二阀门11,打开第一阀门10和加热丝17,蒸汽会跑到升温罐8中,进入升温罐8之后通过加热丝17对蒸汽实现加热的目的,需要对蒸汽降温时,关闭第一阀门10,打开第二阀门11,然后通过钢企本身的水源对冷水管15供水,通过雾化喷头13对降温罐9中的蒸汽进行降温,通过排气口16处的温度传感器能够监测到蒸汽的温度,当达到所需蒸汽温度时便可通过排气口16使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,包括转炉(1)、汽包(2)和除尘烟罩(3),其特征在于:所述除尘烟罩(3)与转炉(1)连接,所述除尘烟罩(3)上设置有贯穿的冷却管(4),所述冷却管(4)延伸至汽包(2)中,所述汽包(2)中设置有水泵,所述水泵的出口端与冷却管(4)连接,所述冷却管(4)贯穿除尘烟罩(3)与汽包(2)连通,所述汽包(2)上设置有蒸汽管道(6),所述蒸汽管道(6)的一端固定连接有三通管(7),所述三通管(7)的一端连接有蒸汽发电机组,所述三通管(7)的另一端连接有升温罐(8)和降温罐(9),所述升温罐(8)和降温罐(9)的入口端分别设置有第一阀门(10)和第二阀门(11),所述升温罐(8)中设置有加热机构,所述降温罐(9)中设置有雾化喷头(13),所述雾化喷头(13)的一端连接有冷水管(15),所述升温罐(8)和降温罐(9)的下端连通,升温罐(8)和降温罐(9)的连通处设置有排气口(16)和温度传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,其特征在于:所述加热机构包括加热丝(17),所述加热丝(17)采用铁铬铝材质。
3.根据权利要求1所述的一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,其特征在于:所述升温罐(8)、降温罐(9)和蒸汽管道(6)均采用不锈钢材质,且升温罐(8)、降温罐(9)和蒸汽管道(6)上均设置有隔热垫。
4.根据权利要求1所述的一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,其特征在于:所述第一阀门(10)和第二阀门(11)均采用电动阀门。
5.根据权利要求1所述的一种转炉除尘烟罩冷却系统蒸汽回收装置,其特征在于:所述温度传感器(12)采用耐高温材质。
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