CN216472522U - 一种前置过滤组件和具有其的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前置过滤组件和净水机。前置过滤组件包括滤壳、以及设置在滤壳内的前置滤芯和反渗透滤芯，滤壳上设置有原水口、净水口和纯水口，前置滤芯的进水端与原水口连通且出水端与净水口连通，反渗透滤芯的进水端与原水口连通、纯水出水端与纯水口连通且浓水出水端与净水口连通。通过在前置过滤组件中集成额外的反渗透滤芯，用户可以根据实际使用需要选择让该前置过滤组件仅经初级过滤生成净水还是经其集成的反渗透滤芯过滤生成纯水。利用该前置过滤组件就能够实现纯水泡膜技术，而无需额外提供纯水箱。因此可以减小采用该前置过滤组件的净水机的体积。

Description

一种前置过滤组件和具有其的净水机

技术领域

本实用新型涉及水净化的技术领域，具体地，涉及一种前置过滤组件和具有其的净水机。

背景技术

随着大众对生活质量的追求，饮用水的水质开始备受关注。反渗透净水机越来越受欢迎。

反渗透净水机通常包括前置滤芯和反渗透滤芯。前置滤芯对原水进行初级过滤，初级过滤后的水再经反渗透滤芯过滤产生纯水。但是反渗透滤芯在过滤期间会以一定比例产生浓水。而且在制水完成后，反渗透滤芯中还是会有少量的浓水存留在反渗透膜前。长时间停机后，膜前浓水中的离子会向膜后净化的纯水中扩散，从而将纯水污染。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种前置过滤组件，前置过滤组件包括滤壳、以及设置在滤壳内的前置滤芯和反渗透滤芯，滤壳上设置有原水口、净水口和纯水口，前置滤芯的进水端与原水口连通且出水端与净水口连通，反渗透滤芯的进水端与原水口连通、纯水出水端与纯水口连通且浓水出水端与净水口连通。

现有技术中，反渗透滤芯上游的前置滤芯仅能够对原水进行初级过滤，如果想解决现有技术中存在的长时间待机后反渗透滤芯的膜后纯水被污染的问题，可能需要额外提供纯水箱，利用纯水箱内的纯水对反渗透滤芯进行冲洗，即利用纯水泡膜来避免膜后纯水的TDS升高。本实用新型通过在前置过滤组件中集成额外的反渗透滤芯，用户可以根据实际使用需要选择让该前置过滤组件仅经初级过滤生成净水还是经其集成的反渗透滤芯过滤生成纯水。这样，利用本实用新型提供的前置过滤组件就能够实现纯水泡膜技术，而无需额外提供纯水箱。因此可以减小采用该前置过滤组件的净水机的体积。而且，在该集成的前置过滤组件中，反渗透滤芯的浓水出水端和前置滤芯的出水端共用同一水口，即净水口，可以进一步简化该前置过滤组件的结构。

示例性地，前置过滤组件还包括与纯水口连通的中心管，反渗透滤芯缠绕在中心管上，前置滤芯包围反渗透滤芯，反渗透滤芯的纯水出水端经由中心管与纯水口连通。

通过该设置，可以利用前置滤芯生成的净水对反渗透滤芯进行冲洗，相对于现有的反渗透滤芯，其结构改动量小，可以降低产品的成本。

示例性地，反渗透滤芯的进水端与前置滤芯的出水端连通，以经由前置滤芯连通至原水口。

进入反渗透滤芯的水是经过前置滤芯过滤后的净水，由此可以延长反渗透滤芯的寿命。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种净水机，净水机包括反渗透过滤组件和上文中任一种前置过滤组件，净水机还包括：第一管路，第一管路连通在前置过滤组件的净水口和反渗透过滤组件的进水口之间，第一管路上设置有第一电磁阀和增压泵；第二管路，第二管路连通在前置过滤组件的纯水口和反渗透过滤组件的进水口之间，第二管路上设置有第二电磁阀。

第一电磁阀和第二电磁阀的作用则是可以对前置过滤组件的出水流向进行控制。当第一电磁阀导通时，前置过滤组件生成的净水可以进入反渗透过滤组件。经过前置过滤组件生成的净水可以降低进入反渗透过滤组件的水的杂质，降低反渗透过滤组件过滤的压力。这样，即可以提高反渗透过滤组件的过滤能力，又可以保护反渗透过滤组件，延长反渗透过滤组件的使用寿命。当第二电磁阀导通时，前置过滤组件生成的纯水可以进入反渗透过滤组件内。一方面，该纯水可以对反渗透过滤组件进行冲洗，去除反渗透过滤组件中反渗透膜上附着的杂质，另一方面，还可以形成纯水泡膜的作用。这样，即使净水机长时间不工作，也不会因为在反渗透过滤组件内因存有TDS值较高的水而对反渗透过滤组件的纯水口处的水造成污染的情况。这样，用户在下次取水时，也就不会出现刚开始出来的水的TDS值过高的情况了，提高了用户的使用体验。

示例性地，净水机还包括取水检测器和控制器，取水检测器用于检测用户的取水操作并生成开始取水电信号和停止取水电信号，控制器电连接至取水检测器、第一电磁阀、第二电磁阀和增压泵，控制器用于基于开始取水电信号控制第一电磁阀导通、第二电磁阀截止和增压泵工作，且基于停止取水电信号控制第一电磁阀截止、第二电磁阀导通和增压泵停止工作。

通过该设置，可以实现净水机的人机交互操作，且结构简单，易于实现。

示例性地，取水检测器包括顺次连通在反渗透过滤组件的原水出口和净水机的取水端之间的第一单向阀和高压开关。

控制器可以根据高压开关生成的取水电信号和停止取水电信号对净水机进行控制，且具有该设置的净水机可以在取水端连接机械龙头，扩大了该净水机的适用范围。

示例性地，净水机还包括压力传感器，压力传感器设置在第一管路上且位于第一电磁阀的上游，控制器还用于基于压力传感器在第一电磁阀导通时检测到的压力确定第二电磁阀的导通时长并在第二电磁阀导通导通时长之后控制第二电磁阀再次截止。

根据该设置，可以通过对第一管路内压力的进行检测，确定第二电磁阀导通的时长，既满足了对反渗透过滤组件进行纯水泡膜，又不浪费水资源。

示例性地，净水机还包括计时器，计时器用于对第二电磁阀的导通时间进行计时，控制器还用于在导通时间大于预设时间阈值时控制第二电磁阀再次截止。

通过该设置计时器，可以对第二电磁阀的导通时间进行控制，结构简单，易于实现。

示例性地，净水机还包括第三管路，第三管路连通在反渗透过滤组件的浓水出口和净水机的浓水端之间，第三管路上设置有第一流量传感器，第一流量传感器用于在第二电磁阀导通后检测第三管路的第一流量，控制器还用于基于第一流量确定第二电磁阀每次导通后的浓水量并在浓水量大于第一预设阈值时控制第二电磁阀再次截止。

通过该设置，可以利用第一流量传感器直接检测由反渗透过滤组件的浓水口排出的浓水流量，并基于该浓水流量获得每次第二电磁阀导通后的浓水量，其检测结果准确，进而可以精确地控制反渗透过滤组件进行纯水泡膜的用水量，从而避免水资源的浪费。

示例性地，第二管路上还设置有第二流量传感器，第二流量传感器用于在第二电磁阀导通后检测第二管路的第二流量，控制器还用于基于第二流量确定第二电磁阀每次导通后的纯水量并在纯水量大于第二预设阈值时控制第二电磁阀再次截止。

通过该设置，可以利用第二流量传感器对冲洗反渗透过滤组件所使用的纯水量进行检测，进而可以精确地控制反渗透过滤组件进行纯水泡膜的用水量，从而避免水资源的浪费。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的前置过滤组件的示意图；以及

图2-4分别为根据本实用新型的多个示例性实施例的净水机的水路示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、前置过滤组件；101、原水口；102、净水口；103、纯水口；200、反渗透过滤组件；201、进水口；300、第一管路；310、第一电磁阀；320、增压泵；400、第二管路；410、第二电磁阀；420、第二单向阀；500、第三管路；610、第一单向阀；620、高压开关；630、压力传感器；640、第一流量传感器。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供一种前置过滤组件100，如图1所示。前置过滤组件100可以包括滤壳、前置滤芯和反渗透滤芯。前置滤芯和反渗透滤芯可以设置在滤壳内。前置滤芯可以对原水中的沉淀物和微生物等进行初级过滤生成净水。反渗透滤芯可以对原水中的重金属离子和细菌等进行过滤，生成纯水。由于反渗透滤芯的过滤能力相比前置滤芯的过滤能力强，所以纯水相比净水的杂质也更少，饮用时更加安全。前置滤芯可以包括已知现有的PP棉滤芯、活性炭滤芯、陶瓷滤芯或多种滤芯复合形成的复合滤芯等。反渗透滤芯则可以包括反渗透膜，利用反渗透膜对原水进行过滤。

滤壳上可以设置有原水口101、净水口102和纯水口103。前置滤芯的进水端可以与原水口101连通，前置滤芯的出水端可以与净水口102连通。反渗透滤芯的进水端可以与原水口101连通、纯水出水端可以与纯水口103连通，浓水出水端可以与净水口102连通。

原水进入前置过滤组件100后，可以通过过滤生成净水，净水可以通过前置滤芯的出水端由净水口102排出。原水进入反渗透滤芯后，经过过滤可以生成纯水，未经过过滤的水则作为浓水。纯水可以经过纯水出水端由纯水口103排出，浓水可以经过浓水出水端由净水口102排出。

示例性地，在前置过滤组件100中，前置滤芯和反渗透滤芯可以以并联连接的形式设置在滤壳内。原水进入前置过滤组件100后，可以分别进入前置滤芯和反渗透滤芯进行过滤。

示例性地，用户可以通过对净水口102和纯水口103的分别控制，实现前置滤芯和反渗透滤芯的过滤功能。

当净水口102被封堵住时，对于前置滤芯来说，相当于前置滤芯的出水端被封堵住，原水则可以通过反渗透滤芯，经过过滤生成纯水，纯水可以通过反渗透滤芯的纯水出水端由纯水口103排出。净水口102被封堵时，对于反渗透滤芯来说，相当于反渗透滤芯的浓水出水端被封堵住，反渗透滤芯生成的浓水由于不能通过净水口102排出，浓水将有可能存储在反渗透滤芯和滤壳之间，浓水中的杂质将可能会附着于反渗透滤芯的表面。

当纯水口103被封堵时，对于反渗透滤芯来说，相当于反渗透滤芯的纯水出水端被封堵住，原水不可通过反渗透滤芯的过滤生成纯水，但可以通过前置滤芯的过滤生成净水。净水可以通过前置滤芯的出水端由净水口102排出。由于经过前置滤芯生成的净水和经过反渗透滤芯生成的浓水都可以通过净水口102排出，所以，净水可以与之前反渗透滤芯生成的浓水进行混合，相当于对浓水进行稀释，再一同由净水口102排出。当然，进一步地，净水在对浓水进行稀释过程中由于经过反渗透滤芯的表面，还可以对反渗透滤芯的表面进行冲洗，将附着于反渗透滤芯表面的杂质跟随净水一同由净水口102排出。这样，虽然在反渗透滤芯进行过滤时，生成的浓水不能被及时排出，可能会缩短反渗透滤芯的使用寿命，但是，在前置滤芯进行过滤时，不仅可以对浓水进行稀释排出，还可以对反渗透滤芯进行冲洗，减少杂质的沉积，又起到延长反渗透滤芯的使用寿命的作用。

在本实用新型提供的前置过滤组件100内除了现有的前置滤芯之外，还额外集成了反渗透滤芯，用户可以根据实际使用需要选择让该前置过滤组件仅经前置滤芯初级过滤生成净水、还是经其集成的反渗透滤芯过滤生成纯水。这样，利用该前置过滤组件100就能够实现对净水机后端的装置进行冲洗或者实施纯水泡膜技术，而无需额外提供纯水箱。因此可以减小采用该前置过滤组件100的净水机的体积。而且，在该集成的前置过滤组件100中，反渗透滤芯的浓水出水端和前置滤芯的出水端共用同一水口，即净水口，可以进一步简化该前置过滤组件100的结构。

示例性地，前置过滤组件100还可以包括与纯水口103连通的中心管(未示出)。反渗透滤芯可以缠绕在中心管上。前置滤芯可以包围反渗透滤芯。反渗透滤芯的纯水出水端可以经由中心管与纯水口连通。示例性地，反渗透滤芯可以呈筒状设置在中心管的外部，中心管上可以设置有中心管进水口。在反渗透滤芯进行过滤时，经过反渗透滤芯过滤生成的纯水可以通过中心管进水口进入中心管，并通过纯水口排出。中心管进水口例如是设置在中心管的管壁上的多个通孔。未经反渗透滤芯过滤生成的浓水则可以存储于反渗透滤芯和滤壳之间的空间内。在前置滤芯进行过滤时，前置滤芯生成的净水可以进入反渗透滤芯和滤壳之间的空间，对浓水进行稀释，进一步地，还可以对反渗透滤芯的表面进行冲洗，通过净水口排出。

由此可知，通过该设置，可以利用前置滤芯生成的净水对反渗透滤芯进行冲洗，相对于现有的反渗透滤芯，其结构改动量小，可以降低产品的成本。

示例性地，反渗透滤芯的进水端与前置滤芯的出水端可以连通，以经由前置滤芯连通至原水口101。原水进入原水口101后，如果纯水口103是开放的，原水会依次经由前置滤芯和反渗透滤芯过滤后从纯水口103流出。如果净水口102是开放的，原水进入原水口101后，仅经由前置滤芯过滤后从净水口102流出。进入反渗透滤芯的水是经过前置滤芯过滤后的净水，由此可以延长反渗透滤芯的寿命。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种净水机，如图2所示。净水机可以包括反渗透过滤组件200和上文所述的任一种前置过滤组件100。净水机还可以包括第一管路300和第二管路400。第一管路300可以连通在前置过滤组件100的净水口102和反渗透过滤组件200的进水口201之间。第一管路300上可以设置有第一电磁阀310和增压泵320。第二管路400可以连通在前置过滤组件100的纯水口103和反渗透过滤组件200的进水口201之间。第二管路400上可以设置有第二电磁阀410。反渗透过滤组件200的作用是可以对经过前置过滤组件100过滤的水进一步过滤。增压泵320可以提高进入反渗透过滤组件200的水流压力，从而提高反渗透过滤组件200的过滤能力。

第一电磁阀310和第二电磁阀410的作用则是可以对前置过滤组件100的出水流向进行控制。当第一电磁阀310导通时，前置过滤组件100生成的净水可以进入反渗透过滤组件200。当第二电磁阀410导通时，前置过滤组件100生成的纯水可以进入反渗透过滤组件200内。第一电磁阀310和第二电磁阀410可以包括现有的和未来可能出现的任一种电磁阀。本实用新型的改进并非在于第一电磁阀310和第二电磁阀410上，因此不对其进一步详细地描述。

当用户开始取水时，第一电磁阀310可以导通，第二电磁阀410截止。此时，前置过滤组件100生成的净水可以通过第一管路300进入反渗透过滤组件200，经过反渗透过滤组件200的过滤，生成纯水供用户接取。经过前置过滤组件100生成的净水可以降低进入反渗透过滤组件200的水的杂质，降低反渗透过滤组件200过滤的压力。这样，即可以提高反渗透过滤组件200的过滤能力，又可以保护反渗透过滤组件200，延长反渗透过滤组件200的使用寿命。

当用户停止取水时，第二电磁阀410可以导通，第一电磁阀310截止。此时，前置过滤组件100生成的纯水则可以通过第二管路400进入反渗透过滤组件200。由于此时用户停止取水，进入反渗透过滤组件200的纯水可以将反渗透过滤组件200中反渗透膜前的原水以及反渗透膜和滤壳之间的浓水进行置换。一方面，该纯水可以对反渗透过滤组件200进行冲洗，去除反渗透过滤组件200中反渗透膜上附着的杂质，另一方面，还可以形成纯水泡膜的作用。这样，即使净水机长时间不工作，也不会因为在反渗透过滤组件200内因存有TDS值较高的水而对反渗透过滤组件的纯水口处的水造成污染的情况。这样，用户在下次取水时，也就不会出现刚开始出来的水的TDS值过高的情况了，提高了用户的使用体验。

当然，对于第一电磁阀310和第二电磁阀410的控制，可以根据电控龙头生成的电信号进行控制，还可以通过设置在净水机上的其他装置发出的电信号进行控制。

需要说明的是，在前置过滤组件100前也可以设置增压泵，但是没有增压泵也可以。原因是，进入前置过滤组件100的原水通常连通市政水管，市政水管内的水具有一定的压力，在该压力下，虽然前置过滤组件100的反渗透滤芯的过滤流量很小，但对反渗透过滤组件200的冲洗和纯水泡膜所需要的水量也很少的情况下，已经可以满足使用需求了，不设置增压泵还可以缩小产品尺寸，提高产品的集成度，降低产品的成本。

示例性地，在第二管路400上还可以设置第二单向阀420，第二单向阀420的导通方向可以为由前置过滤装置的纯水口103至反渗透过滤装置200的进水口201。其作用是可以防止在增压泵320工作时，水流因压力的影响，在第二管路400内倒流。

示例性地，净水机可以包括取水检测器和控制器。取水检测器可以用于检测用户的取水操作并生成开始取水电信号和停止取水电信号。控制器可以电连接至取水检测器、第一电磁阀310、第二电磁阀410和增压泵320。控制器可以用于基于开始取水电信号控制第一电磁阀310导通、第二电磁阀410截止和增压泵320工作。控制器还可以基于停止取水电信号控制第一电磁阀310截止、第二电磁阀401导通和增压泵320停止工作。

取水检测器可以包括电控龙头内的霍尔开关、取水操作按钮内的接触开关和其他导通装置等。用户进行的操作，可以通过取水检测器生成相应的电信号。控制器根据接收到的该电信号控制第一电磁阀310、第二电磁阀410和增压泵320。控制器可以采用计时器、比较器、寄存器、数字逻辑电路等电子元件搭建而成，或者采用单片机、微处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、专用集成电路(ASIC)等处理器芯片及其外围电路实现。

由此可知，通过该设置，可以实现净水机的人机交互操作，且结构简单，易于实现。

示例性地，取水检测器可以包括顺次连通在反渗透过滤组件200的原水出口和净水机的取水端之间的第一单向阀610和高压开关620。取水端可以连通龙头，当用户打开龙头时，高压开关620所在的管路内的压力下降，高压开关可以生成取水电信号。当用户关闭龙头时，由于增压泵和反渗透过滤组件200还在进行制水，高压开关620所在的管路内的压力将升高，高压开关可以生成停止取水电信号。

控制器可以根据高压开关生成的取水电信号和停止取水电信号对净水机进行控制，且具有该设置的净水机可以在取水端连接机械龙头，扩大了该净水机的适用范围。

在一个实施例中，如图3所示，净水机还可以包括压力传感器630。压力传感器630可以设置在第一管路300上且位于第一电磁阀310的上游。控制器还可以用于基于压力传感器630在第一电磁阀310导通时检测到的压力确定第二电磁阀410的导通时长并在第二电磁阀410导通所述导通时长之后控制第二电磁阀410再次截止。

压力传感器630可以对第一管路300内的压力进行检测，控制器可以根据压力传感器630在第一电磁阀310导通时(即正常制水时)的压力检测结果，确定前置过滤组件100的工作压力，也就是原水口101处的压力。这样，基于该工作压力以及前置过滤组件100内的反渗透滤芯的各种参数可以确定该反渗透滤芯单位时间内的产水量。基于反渗透过滤组件200进行纯水泡膜所需的水量和反渗透滤芯单位时间内的产水量能够确定前置过滤组件100内的反渗透滤芯的单次工作时间，也就是说，可以得到第二电磁阀410所需导通的时间。压力越高，前置过滤组件100的出水流量越大，第二电磁阀410的导通时间越短。反之，压力越低，前置过滤组件100的出水流量越小，第二电磁阀410的导通时间也就越长。当然，在对压力传感器630检测到的压力与第二电磁阀410的导通时间进行关联前，还需要知道反渗透过滤组件200用于纯水泡膜时所需要的纯水量，本领域技术人员可以根据反渗透过滤组件200的容积进行计算。

根据该设置，可以通过对第一管路300内压力的检测，确定第二电磁阀410导通的时长，既满足了对反渗透过滤组件200进行纯水泡膜，又不浪费水资源。

在另一个实施例中，净水机还可以包括计时器。计时器可以用于对第二电磁阀410的导通时间进行计时。控制器还可以用于在导通时间大于预设时间阈值时控制第二电磁阀410再次截止。示例性地，净水机接收到停止取水电信号后，控制器可以控制第一电磁阀310截止，第二电磁阀410导通。在第二电磁阀410导通时，计时器可以开始计时。预设时间阈值即为由前置过滤组件100生成的纯水对反渗透过滤组件200冲洗的时长。预设时间阈值的长短可以根据当地的水质情况、前置过滤组件100的出水流量、反渗透过滤组件200的容积等参数进行设置。当第二电磁阀410导通时间大于预设时间阈值时，第二电磁阀410可以截止，停止对反渗透过滤组件200进行冲洗。

通过该设置计时器，可以轻松地对第二电磁阀410的导通时间进行控制，结构简单，易于实现。

示例性地，如图4所示，净水机还可以包括第三管路500。第三管路500可以连通在反渗透过滤组件200的浓水出口和净水机的浓水端之间。第三管路500上可以设置有第一流量传感器640。第一流量传感器640可以用于在第二电磁阀410导通后检测第三管路500的第一流量。控制器还可以用于基于第一流量确定第二电磁阀410每次导通后的浓水量并在浓水量大于第一预设阈值时控制第二电磁阀410再次截止。第一流量对时间的积分可以获得浓水量。示例性地，在每次第二电磁阀410导通后开始累计浓水量，并且在每次第二电磁阀410截止后都对浓水量进行清零。也就是说，每次判断所基于的是第二电磁阀410单次导通产生的浓水量。在对反渗透过滤组件200进行冲洗时，反渗透过滤组件200内的原水将可以通过浓水口经过第三管路500排出。所以，将第一流量传感器640设置在第三管路500上，可以直接检测得到由浓水口排出的浓水量。本领域技术人员可以根据反渗透过滤组件200的容积等参数设定第一预设阈值。当由浓水口排出的浓水量大于第一预设阈值时，控制器可以第二电磁阀410截止，停止对反渗透过滤组件200进行冲洗。

通过该设置，可以利用第一流量传感器640直接检测由反渗透过滤组件200的浓水口排出的浓水流量，并基于该浓水流量获得每次第二电磁阀410导通后的浓水量，其检测结果准确，进而精确地控制反渗透过滤组件200进行纯水泡膜的用水量，从而避免水资源的浪费。

示例性地，第二管路400上还可以设置有第二流量传感器(未示出)。第二流量传感器还可以用于在第二电磁阀410导通后检测第二管路400的第二流量。控制器还可以用于基于第二流量确定第二电磁阀410每次导通后的纯水量并在所述纯水量大于第二预设阈值时控制第二电磁阀410再次截止。第二流量传感器与第一流量传感器640的工作原理大体相同，只不过第二流量传感器所检测的为前置过滤组件100过滤后、经由第二管路400进入反渗透过滤组件200的纯水量。在反渗透过滤组件200进行冲洗时，进入反渗透过滤组件200的纯水量可以等于排出反渗透过滤组件200的浓水量。

通过该设置，可以利用第二流量传感器对冲洗反渗透过滤组件200所使用的纯水量进行检测，进而精确地控制反渗透过滤组件200进行纯水泡膜的用水量，从而避免水资源的浪费。

可以单独使用上文提到的压力传感器、计时器、第一流量传感器和第一流量传感器来确定第二电磁阀410的何时关闭，即确定其单次导通时长。当然，也可以将它们中的多个结合起来使用来确定导通时长，当它们中的多个同时存在时，可以将所获得的多个单次导通时长求平均值来作为最终的导通时长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、装置和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种前置过滤组件，其特征在于，所述前置过滤组件包括滤壳、以及设置在所述滤壳内的前置滤芯和反渗透滤芯，所述滤壳上设置有原水口、净水口和纯水口，所述前置滤芯的进水端与所述原水口连通且出水端与所述净水口连通，所述反渗透滤芯的进水端与所述原水口连通、纯水出水端与所述纯水口连通且浓水出水端与所述净水口连通。

2.根据权利要求1所述的前置过滤组件，其特征在于，所述前置过滤组件还包括与所述纯水口连通的中心管，所述反渗透滤芯缠绕在所述中心管上，所述前置滤芯包围所述反渗透滤芯，所述反渗透滤芯的纯水出水端经由所述中心管与所述纯水口连通。

3.根据权利要求1所述的前置过滤组件，其特征在于，所述反渗透滤芯的进水端与所述前置滤芯的出水端连通，以经由所述前置滤芯连通至所述原水口。

4.一种净水机，其特征在于，所述净水机包括反渗透过滤组件和如权利要求1-3中任一项所述的前置过滤组件，所述净水机还包括：

第一管路，所述第一管路连通在所述前置过滤组件的净水口和所述反渗透过滤组件的进水口之间，所述第一管路上设置有第一电磁阀和增压泵；

第二管路，所述第二管路连通在所述前置过滤组件的纯水口和所述反渗透过滤组件的进水口之间，所述第二管路上设置有第二电磁阀。

5.根据权利要求4所述的净水机，其特征在于，所述净水机还包括取水检测器和控制器，所述取水检测器用于检测用户的取水操作并生成开始取水电信号和停止取水电信号，所述控制器电连接至所述取水检测器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述增压泵，所述控制器用于基于所述开始取水电信号控制所述第一电磁阀导通、所述第二电磁阀截止和所述增压泵工作，且基于所述停止取水电信号控制所述第一电磁阀截止、所述第二电磁阀导通和所述增压泵停止工作。

6.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述取水检测器包括顺次连通在所述反渗透过滤组件的原水出口和所述净水机的取水端之间的第一单向阀和高压开关。

7.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述净水机还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述第一管路上且位于所述第一电磁阀的上游，所述控制器还用于基于所述压力传感器在所述第一电磁阀导通时检测到的压力确定所述第二电磁阀的导通时长并在所述第二电磁阀导通所述导通时长之后控制所述第二电磁阀再次截止。

8.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述净水机还包括计时器，所述计时器用于对所述第二电磁阀的导通时间进行计时，所述控制器还用于在所述导通时间大于预设时间阈值时控制所述第二电磁阀再次截止。

9.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述净水机还包括第三管路，所述第三管路连通在所述反渗透过滤组件的浓水出口和所述净水机的浓水端之间，所述第三管路上设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器用于在所述第二电磁阀导通后检测所述第三管路的第一流量，所述控制器还用于基于所述第一流量确定所述第二电磁阀每次导通后的浓水量并在所述浓水量大于第一预设阈值时控制所述第二电磁阀再次截止。

10.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述第二管路上还设置有第二流量传感器，所述第二流量传感器用于在所述第二电磁阀导通后检测所述第二管路的第二流量，所述控制器还用于基于所述第二流量确定所述第二电磁阀每次导通后的纯水量并在所述纯水量大于第二预设阈值时控制所述第二电磁阀再次截止。

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